一种用于锂离子动力电池隔膜生产的冷却设备的制作方法

本实用新型涉及锂离子动力电池设备技术领域，具体为一种用于锂离子动力电池隔膜生产的冷却设备。

背景技术：

电池隔膜是指在电池正极和负极之间一层隔膜材料，是电池中非常关键的组成部分，对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过，电池隔膜的离子传导能力直接关系到电池的整体性能。

现在市场上的电池隔膜的种类较多，在生产的过程中需要对电池隔膜进行冷却，但是现有冷却装置的结构复杂，不能在较短的时间对电池隔膜进行冷却及分类，从而导致不同类型的电池隔膜冷却后出现分类错误。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于锂离子动力电池隔膜生产的冷却设备，以解决上述背景技术中提出的不能在较短的时间对电池隔膜进行冷却及分类的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于锂离子动力电池隔膜生产的冷却设备，包括冷却设备主体、滑动杆和透气通孔，所述冷却设备主体的上方安装有隔膜放置箱，且隔膜放置箱的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的左右两侧均设置有冰块储存箱，且冰块储存箱的内侧安装有冷却抽屉，所述冷却抽屉的下方设置有散热风箱，且散热风箱的内部安装有散热风扇，所述散热风扇的下方设置有插接杆，且插接杆的底部安装有冷却盘，所述滑动杆位于冷却盘的底部，且滑动杆的底部安装有金属滑槽，所述金属滑槽的下方安装有隔膜收纳箱，且隔膜收纳箱的内部设置有隔膜套杆，所述隔膜套杆的底部安装固定有隔膜套杆底座，所述透气通孔开设在冰块储存箱外侧。

优选的，所述隔膜放置箱与冰块储存箱为焊接固定，且隔膜放置箱与冰块储存箱上均开设有透气通孔，并且隔膜放置箱与冰块储存箱通过透气通孔连通。

优选的，所述散热风箱关于冷却设备主体中心线对称分布，且散热风箱与散热风扇为卡合连接，并且散热风箱四周采用倒角式结构。

优选的，所述插接杆呈环形分布在冷却盘上，且冷却盘与金属滑槽之间通过滑动杆连接，并且金属滑槽贯穿设置在冷却设备主体上。

优选的，所述隔膜收纳箱与隔膜放置箱为铰接固定，且隔膜收纳箱横截面为矩形结构。

优选的，所述隔膜套杆的数量为四个，且隔膜套杆的直径范围为5-8cm，并且隔膜套杆的长度小于隔膜收纳箱的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷却设备采用冰块储存箱和冷却抽屉，提升对电池隔膜的冷却效率，降低隔膜放置箱内空气的温度，同时便于对驱动电机进行冷却，延长了设备的实际使用寿命。采用金属滑槽与冷却盘，便于均匀的将隔膜放置到冷却盘上，并通过金属滑槽对冷却盘进行滑动，降低了设备结构的复杂程度，提高了操作工人的生产效率。采用隔膜收纳箱和隔膜套杆，便于操作工人通过隔膜套杆对不同类型及尺寸的隔膜进行固定，提升了隔膜冷却后分类的有序性，降低冷却后隔膜分类产生的错误率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型散热风箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型冷却盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型隔膜收纳箱俯视结构示意图。

图中：1、冷却设备主体；2、隔膜放置箱；3、驱动电机；4、冰块储存箱；5、冷却抽屉；6、散热风箱；7、散热风扇；8、插接杆；9、冷却盘；10、滑动杆；11、金属滑槽；12、隔膜收纳箱；13、隔膜套杆；14、隔膜套杆底座；15、透气通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锂离子动力电池隔膜生产的冷却设备，包括冷却设备主体1、隔膜放置箱2、驱动电机3、冰块储存箱4、冷却抽屉5、散热风箱6、散热风扇7、插接杆8、冷却盘9、滑动杆10、金属滑槽11、隔膜收纳箱12、隔膜套杆13、隔膜套杆底座14和透气通孔15。冷却设备主体1的上方安装有隔膜放置箱2，且隔膜放置箱2的顶部安装有驱动电机3，隔膜放置箱2与冰块储存箱4通过焊接固定，隔膜放置箱2与冰块储存箱4上均开设有透气通孔15，隔膜放置箱2与冰块储存箱4通过透气通孔15连通，便于通过冰块储存箱4提升对隔膜的冷却效果，缩短隔膜所需的冷却时间。驱动电机3的左右两侧均设置有冰块储存箱4，冰块储存箱4的内侧安装有冷却抽屉5，冷却抽屉5的下方设置有散热风箱6，散热风箱6的内部安装有散热风扇7，散热风箱6关于冷却设备主体1中心线对称分布，散热风箱6与散热风扇7为卡合连接，且散热风箱6四周采用倒角式结构，便于均匀地对内部隔膜进行快速冷却，便于操作工人正常的操作。散热风扇7的下方设置有插接杆8，插接杆8的底部安装有冷却盘9，插接杆8呈环形分布在冷却盘9上，冷却盘9与金属滑槽11之间通过滑动杆10连接，且金属滑槽11贯穿设置在冷却设备主体1上，便于快速对不同类型的隔膜进行固定，降低隔膜生产与冷却的难度。金属滑槽11的下方安装有隔膜收纳箱12，隔膜收纳箱12的内部设置有隔膜套杆13，隔膜收纳箱12与隔膜放置箱2为铰接固定，隔膜收纳箱12的横截面为矩形结构，便于将冷却后的隔膜快速进行分类储存，降低隔膜分类的难度。隔膜套杆13的数量为四个，隔膜套杆13的直径范围为5-8cm，隔膜套杆13的长度小于隔膜收纳箱12的长度，便于对不同类型的隔膜进行分别固定，降低工人日常劳动强度。隔膜套杆13的底部安装固定有隔膜套杆底座14，透气通孔15开设在冰块储存箱4外侧。

使用冷却设备时，操作人员在金属滑槽11上拉动滑动杆10，将滑动杆10与冷却盘9同时拉出冷却设备主体1外，并将需要冷却的不同类型电池隔膜通过插接杆8固定在冷却盘9上。完成对电池隔膜的固定后，再将滑动杆10与冷却盘9推回到冷却设备主体1内部，并将冰块储存箱4内部的冷却抽屉5抽出，在冷却抽屉5内放入一定量的冰块，冰块散发的寒气通过透气通孔15散发到隔膜放置箱2的内部。操作人员打开驱动电机3，驱动电机3带动散热风箱6内部的散热风扇7转动，散热风扇7对冷却盘9上的电池隔膜进行散热。电池隔膜散热完毕，操作人员拉动滑动杆10，再将滑动杆10与冷却盘9同时拉出，将不同类型的电池隔膜进行分类，并且通过隔膜套杆13对不同类型的电池隔膜进行分类与质量的检查，隔膜套杆底座14防止因电池隔膜过多发生歪倒的情况。完成对电池隔膜的分类储存放后，操作人员将隔膜套杆13及隔膜套杆底座14取出，对处理好的电池隔膜进行后序加工。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。