本实用新型涉及固体废弃物处理装置技术领域，特别涉及一种垃圾焚烧飞灰处理系统。
背景技术：
垃圾焚烧过程会产生约占被焚烧垃圾量3％-5％的飞灰，分析表明：垃圾焚烧飞灰并不是化学惰性物质，其中有含量较高的Cd、Pb、Zn、Cr等多种有害重金属物质以及大量的盐类物质，其含有的可溶性盐类一般占10％-25％，主要为氯化物、硫酸盐、碳酸盐等。
目前，对于垃圾焚烧飞灰无害化处理处置主要以固定化技术为主，固化方式通常为水泥固化、熔融固化以及添加化学药剂固化。其中水泥固化技术体积明显增加1.5-2.0倍，直接用于填埋处理会浪费我国宝贵的土地资源，而且存在长期稳定性问题；高温熔融法可以实现固化重金属和彻底降解二噁英，但是其能耗和投资费用较高，并对可燃或具有挥发性的废物不适用；添加化学药剂则对可溶性盐的稳定作用较差。由此可见，如何安全高效处理处置飞灰还有待进一步探索。
我国生活垃圾焚烧飞灰未来无害化处理的趋势是实现飞灰中污染物低成本去除，有用资源高效回收利用以及重金属固化长期稳定的目标。现有的飞灰无害化处理技术主要侧重于飞灰中污染物的固化或脱除，无害化处理后的飞灰主要用于填埋处理，还未见将生活垃圾焚烧飞灰进行资源化利用的报道。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种垃圾焚烧飞灰处理系统，可以将垃圾焚烧飞灰进行高效资源化利用，且不会对环境产生二次污染。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种垃圾焚烧飞灰处理系统，包括飞灰料仓、给料设备、换热器、清水储槽、水洗塔、液固分离设备I、浆化洗涤槽、液固分离设备II、蒸发结晶器、液固分离设备III、压制设备，所述飞灰料仓、给料设备、水洗塔、液固分离设备I、蒸发结晶器依次连接；所述液固分离设备I与浆化洗涤槽连接；所述浆化洗涤槽与液固分离设备III连接，所述液固分离设备III分别与蒸发结晶器和压制设备连接；所述蒸发结晶器分别与换热器和液固分离设备II连接；所述清水储槽与换热器连接；所述换热器与水洗塔连接。
进一步的，所述液固分离设备I、液固分离设备II和液固分离设备III为板框式压滤机或者是真空压滤机。
进一步的，所述换热器为板框式换热器。
进一步的，所述给料设备为带式给料机。
进一步的，所述给料设备为螺旋给料机。
本实用新型的有益效果是：
(1)利用蒸发结晶器蒸发产生的热量经过换热器换热从而可以对清水储槽中清水进行预热，实现了能量的综合回收利用，降低系统运行能耗，节能环保。
(2)飞灰中的绝大部分Cl-、Na+、K+、SO42-，在水洗塔和浆化洗涤槽水洗过程中充分洗涤后被除去，并且通过蒸发结晶器蒸发结晶进行回收，实现了飞灰中盐类物质的回收利用，且整个过程中无废水和废气排放，对环境无污染。
(3)将脱除盐类物质的滤饼通过压制设备压制成棒状或块状，做进一步的固废处理，实现了对飞灰中重金属的固化作用，避免了二次污染。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构框图。
图中，1-飞灰料仓，2-给料设备，3-水洗塔，4-液固分离设备I，5-蒸发结晶器，6-换热器，7-浆化洗涤槽，8-液固分离设备II，9-液固分离设备III，10-压制设备，11-清水储槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种垃圾焚烧飞灰处理系统，包括飞灰料仓1、给料设备2、换热器6、清水储槽11、水洗塔3、液固分离设备I4、浆化洗涤槽7、液固分离设备II8、蒸发结晶器5、液固分离设备III9、压制设备10，所述飞灰料仓1、给料设备2、水洗塔3、液固分离设备I4、蒸发结晶器5依次连接；所述液固分离设备I4与浆化洗涤槽7连接；所述浆化洗涤槽7与液固分离设备III9连接，所述液固分离设备III9分别与蒸发结晶器5和压制设备10连接；所述蒸发结晶器5分别与换热器6和液固分离设备II8连接；所述清水储槽11与换热器6连接；所述换热器6与水洗塔3连接。
具体的，液固分离设备I4、液固分离设备II8和液固分离设备III9为板框式压滤机或者是真空压滤机。
具体的，换热器6为板框式换热器。
具体的，给料设备2为带式给料机或者是螺旋给料机。
本实用新型的工作过程：清水储槽11中的水通过换热器6预热后送往水洗塔3中，同时飞灰料仓1中的飞灰通过给料设备2送往水洗塔3按一定的液固比与预热后的水进行充分混合，形成固液混合的混合物；在水洗塔3中该固液混合物经充分水洗后送入液固分离设备I进行液固分离，将其中的固态飞灰压滤成滤饼I；滤饼I经过浆化洗涤槽7进行进一步的浆化洗涤脱盐，将浆化洗涤液送入液固分离设备III进行液固分离，得到的滤饼II送入压制设备10压缩成棒状或块状后做下一步固废处理；经液固分离设备I和液固分离设备III液固分离所得到的滤液均送入蒸发结晶器5中进行蒸发，经蒸发后的浓缩晶浆送往液固分离设备II中回收盐，液固分离设备II所得过滤液返回蒸发结晶器5中进行循环蒸发；蒸发结晶器5蒸发结晶过程中产生的蒸汽通过换热器6对清水储槽11中的水进行预热。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。