本实用新型涉及一种侧封纸自动回收机，具体涉及一种连续板材生产线使用的侧封纸自动回收机，属于聚氨酯生产设备领域。
背景技术：
侧封纸是聚氨酯板材连续生产线使用的一种必要辅材，主要用于保证板材的边部平整，板材成型后即可去除。对于高速连续的聚氨酯产线来说，在一次生产中会产生大量的侧封纸废边，而且对于不同规格的聚氨酯板材，产线的生产速度，侧封纸的宽度及数量都会完全不同。因此，对侧封纸高效的剥离、回收和利用，对设备适用范围的提高是高速板材连续生产线所要解决的一个重要问题。
现有的回收设备曾使用以速度控制为主的间歇性的回收方法，该方法容易造成侧封纸崩断，收卷不连续、不稳定等现象，另外还需要配备专门的工人进行实时监控，费时费力。另一方面，传统的回收机往往适用范围单一，只能对固定宽度的侧封纸进行有效回收，当侧封纸宽度改变时则会造成收卷不齐，调整过程繁琐等现象。另外，随着收卷圈数的增加，纸的重量增加，会引起侧封纸整卷塌落的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对背景技术中提及的现有回收设备容易造成侧封纸崩断，收卷不连续、不稳定等现象，另外还需要配备专门的工人进行实时监控，费时费力，同时传统的回收机往往适用范围单一，只能对固定宽度的侧封纸进行有效回收，当侧封纸宽度改变时则会造成收卷不齐，调整过程繁琐等现象的技术问题。
本实用新型的目的是，提出一种连续板材生产线使用的侧封纸自动回收机，避免侧封纸收卷台手动拆除安装的麻烦，将侧封纸位置调整向便捷化、连续化方向转变。使侧封纸可以根据生产需要进行在线调动，节省调整时间，提高调控的准确性和高效性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种连续板材生产线使用的侧封纸自动回收机，包括支撑架、张力控制器、位置调节器、制动器和收卷台，
支撑架固定在连续板材生产线中侧封纸收卷端的地面上，张力控制器设置在连续板材生产线边缘用来对侧封纸张力进行动态控制保存侧封纸张力的稳定，位置调节器设置在支撑架的侧面用来调节收卷台的高度，制动器设置在位置调节器上，收卷台与制动器相连用来收卷侧封纸并控制侧封纸收卷的整齐度；
自连续板材生产线上剥离的侧封纸经过张力控制器缠绕在收卷台上。
对本实用新型技术方案的改进，位置调节器包括与支撑架相连的第一“U”字型支架，在第一“U”字型支架内嵌入与制动器相连的第二“U”字型支架，第二“U”字型支架通过设置的至少两根支撑柱相对于第一“U”字型支架调节高度，在第二“U”字型支架上设置调控螺杆，调控螺杆与第二“U”字型支架之间通过螺纹副相连且调控螺杆贯穿第一“U”字型支架并伸出，在调控螺杆伸出第一“U”字型支架的端部上设置供手操作的握持部。
对本实用新型技术方案的改进，制动器包括与第二“U”字型支架相连的壳体，在壳体内部设置电机，在壳体上转动设置被动转轴，被动转轴竖直设置且下端伸出壳体；在电机的输出轴与被动转轴之间设置传动机构。
对上述技术方案的进一步改进，传动机构包括设置在电机的输出轴上主动链轮，设置在被动转轴上的从动链轮，主动链轮和从动链轮之间设置传动链条。
对上述技术方案的进一步改进，传动机构包括设置在电机的输出轴上主动直齿轮，与主动直齿轮相啮合的从动直齿轮，从动直齿轮设置在被动转轴上。
对上述技术方案的进一步改进，传动机构包括设置在电机的输出轴上主动直齿轮，设置在被动转轴上的从动直齿轮，主动直齿轮与从动直齿轮之间通过齿轮减速机构相连。
对上述技术方案的进一步改进，传动机构包括设置在电机的输出轴上主动螺旋齿轮，与主动螺旋齿轮相啮合的面齿轮，面齿轮设置在被动转轴上。
对本实用新型技术方案的改进，收卷台为一个中间带有转轴的圆形托盘，转轴设置在制动器的被动转轴上。
对本实用新型技术方案的改进，支撑架为长方体框架结构，支撑架的底部通过螺母固定于地面。长方体框架结构的支撑架，其底部通过螺母固定于地面并保持稳定，主要起到承载的作用。
本实用新型技术方案中所采用的张力控制器为现有技术中的常规技术产品，可直接购买获得。本技术方案中的张力控制器利用传感器来进行张力的在线监测和调节，确保设备以恒定的张力回收侧封纸。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
1、本实用新型的连续板材生产线使用的侧封纸自动回收机，适用于不同回收速度的收卷，实现张力连续稳定的调节。
2、本实用新型的连续板材生产线使用的侧封纸自动回收机，适用于不同宽度，不同材质的侧封纸回收，收卷整齐。
3、本实用新型的连续板材生产线使用的侧封纸自动回收机，实现完全自动化、连续化的收卷，不需要人员实时监控，过程稳定无侧封纸崩断现象。
4、本实用新型的连续板材生产线使用的侧封纸自动回收机，回收成卷的侧封纸可直接用于下一次生产。
5、本实用新型的连续板材生产线使用的侧封纸自动回收机，提高了产线效率及辅材回收利用率，节省了人力和物力成本。
附图说明
图1是本实用新型侧封纸自动回收机结构示意图。
图2是位置调节器的结构示意图。
图3是位置调节器的侧面示意图。
图4是制动器的内部结构示意图(图中未示意出制动器的壳体)。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-4和具体实施方式做进一步的描述。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
如图1所示，本实施例中的连续板材生产线使用的侧封纸自动回收机，包括一种连续板材生产线使用的侧封纸自动回收机，包括支撑架1、张力控制器2、位置调节器3、制动器4和收卷台5。
支撑架1固定在连续板材生产线中侧封纸收卷端的地面上，张力控制器2设置在连续板材生产线边缘用来对侧封纸张力进行动态控制保存侧封纸张力的稳定，位置调节器3设置在支撑架1的侧面用来调节收卷台5的高度，制动器4设置在位置调节器3上，收卷台5与制动器4相连用来收卷侧封纸并控制侧封纸收卷的整齐度；自连续板材生产线上退下的侧封纸经过张力控制器2缠绕在收卷台5上。
如图1所示，收卷台5为一个中间带有转轴的圆形托盘，转轴设置在制动器4的被动转轴44上。收卷台5起到整齐收卷和承载作用。
如图1所示，支撑架1为长方体框架结构，支撑架1的底部通过螺母固定于地面。长方体框架结构的支撑架，其底部通过螺母固定于地面并保持稳定，主要起到承载的作用。
如图2和3所示，位置调节器3包括与支撑架1相连的第一“U”字型支架31，在第一“U”字型支架31内嵌入与制动器4相连的第二“U”字型支架32，第二“U”字型支架32通过设置的至少两根支撑柱33相对于第一“U”字型支架31调节高度，在第二“U”字型支架32上设置调控螺杆34，调控螺杆34与第二“U”字型支架32之间通过螺纹副相连且调控螺杆34贯穿第一“U”字型支架31并伸出，在调控螺杆34伸出第一“U”字型支架31的端部上设置供手操作的握持部。
如图4所示，制动器4包括与第二“U”字型支架32相连的壳体，在壳体内部设置电机41，在壳体上转动设置被动转轴44，被动转轴44竖直设置且下端伸出壳体；在电机41的输出轴与被动转轴44之间设置传动机构。在图4中，传动机构包括设置在电机41的输出轴上主动链轮，设置在被动转轴44上的从动链轮，主动链轮和从动链轮之间设置传动链条43。
本实施例中的传动机构还可以采用以下结构：
结构一：传动机构包括设置在电机41的输出轴上主动直齿轮，与主动直齿轮相啮合的从动直齿轮，从动直齿轮设置在被动转轴44上。
结构二：传动机构包括设置在电机41的输出轴上主动直齿轮，设置在被动转轴44上的从动直齿轮，主动直齿轮与从动直齿轮之间通过齿轮减速机构相连。
结构三：传动机构包括设置在电机41的输出轴上主动螺旋齿轮，与主动螺旋齿轮相啮合的面齿轮，面齿轮设置在被动转轴44上。
本实施例中的连续板材生产线使用的侧封纸自动回收机，安装完成后，根据侧封纸的宽度调整收卷台5的高度至合适位置，启动开始按钮进行收卷。
收卷过程中，张力控制器会根据侧封纸的实时张力值进行在线调节，确保收卷稳定，侧封纸不崩断。
连续收卷完成后，将整卷侧封纸从收卷台上取下即可用于下一次生产。
应当说明的是，本实用新型不局限于上述实施例，上述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。