本发明属于残胶清洗技术领域，尤其涉及一种3D玻璃菲林拆解后残胶的清洗工艺。
背景技术：
随着社会的进步，3D玻璃已经广泛应用于电子产品上，而且成为一种时尚。为了满足市场的需求，各种颜色、花纹、图案参出不穷。且菲林的种类越来越多，不良返工难度就越大，拆解后的残胶处理不干净，急需要开发一种完整稳定的清洗剂及其工艺，既能解决玻璃表面的清洁度，又可以保证电镀增透膜参不伤害，从而满足生产需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种3D玻璃菲林拆解后残胶的清洗工艺，本发明中的清洗工艺拆解菲林后的残胶清洗干净，确保玻璃表面的不腐蚀，不会产生划伤；清洗后可直接再丝印重新贴合菲林工艺。
本发明提供一种3D玻璃菲林拆解后残胶的清洗工艺，包括以下步骤：
A)将拆解后的3D玻璃浸泡在第一清洗液中；
所述第一清洗液包括以下质量分数的组分：
三聚磷酸钠：8～10％；乙二醇乙醚：3～5％；JFC2:1～3％；余量为去离子水；
B)取出上述3D玻璃，使用第二清洗液进行清洗脱脂；
所述第二清洗液包括以下质量分数的组分：
氢氧化钾：10～15％；乙醇：5～8％；AES：0.5～1.5％，余量为去离子水；
C)将清洗脱脂后的3D玻璃采用纯水清洗后烘干。
优选的，所述步骤A)中浸泡的时间为5～10min。
优选的，所述第一清洗液的温度为50～55℃。
优选的，采用3D平板机进行清洗脱脂，所述清洗脱脂的线速度为2.5～3m/min。
优选的，所述3D平板机的毛刷转速为250～300r/min。
优选的，所述第二清洗液的温度为50～55℃。
优选的，所述第一清洗液包括以下质量分数的组分
三聚磷酸钠：9％；乙二醇乙醚：4％；JFC2:2％；余量为去离子水。
优选的，所述第二清洗液包括以下质量分数的组分：
氢氧化钾：12～14％；乙醇：6～7％；AES：1～1.2％，余量为去离子水。
优选的，所述步骤C)中纯水清洗的温度为45～55℃。
优选的，所述步骤C)中烘干为风刀切水烘干。
本发明提供了一种3D玻璃菲林拆解后残胶的清洗工艺，包括以下步骤：A)将拆解后的3D玻璃浸泡在第一清洗液中；所述第一清洗液包括以下质量分数的组分：三聚磷酸钠：8～10％；乙二醇乙醚：3～5％；JFC2:1～3％；余量为去离子水；B)取出上述3D玻璃，使用第二清洗液进行清洗脱脂；所述第二清洗液包括以下质量分数的组分：氢氧化钾：10～15％；乙醇：5～8％；AES：0.5～1.5％，余量为去离子水；C)将清洗脱脂后的3D玻璃采用纯水清洗后烘干。本发明中的清洗工艺工艺稳定，操作方式简单，加工成本低，生产效率高，良率稳定。不仅能够有效清洗菲林拆解后的残胶，而且不影响3D玻璃的表面，清洗后还可直接再次进行丝印，重新贴合菲林。
具体实施方式
本发明提供了一种3D玻璃菲林拆解后残胶的清洗工艺，包括以下步骤：
A)将拆解后的3D玻璃浸泡在第一清洗液中；
所述第一清洗液包括以下质量分数的组分：
三聚磷酸钠：8～10％；乙二醇乙醚：3～5％；JFC2:1～3％；余量为去离子水；
B)取出上述3D玻璃，使用第二清洗液进行清洗脱脂；
所述第二清洗液包括以下质量分数的组分：
氢氧化钾：10～15％；乙醇：5～8％；AES：0.5～1.5％，余量为去离子水；
C)将清洗脱脂后的3D玻璃采用纯水清洗后烘干。
本发明中所称的残胶可以是OCR残胶；在本发明中，所述3D玻璃所用的内贴膜(菲林)可以是以下结构：依次接触的离型膜、OCA胶层、PET基材层、色带层、UV层、PVD镀层和油墨层，其中OCA胶层为25μm厚，色带层为1～10μm厚，UV层为13±3μm厚，PVD镀层为纳米级别，可忽略不计，油墨层为四层黑油，单层厚4～8μm。。
本发明首先将拆解菲林后待清洗的3D玻璃浸泡在第一清洗液中，所述第一清洗液包括以下质量分数的组分：
三聚磷酸钠：8～10％；乙二醇乙醚：3～5％；JFC2:1～3％；余量为去离子水；
所述三聚磷酸钠为渗透剂，优选为9％；所述乙二醇乙醚为溶解剂，用于溶解玻璃表面的固化有机物质，优选为4％；所述JFC2(异辛醇聚氧乙烯醚)为润湿剂，优选为2％。
所述第一清洗液的温度优选为50～55℃；在所述第一清洗液中浸泡的时间优选为5～10min，更优选为6～9min，最优选为7～8min。
然后将经过浸泡的3D玻璃取出，进行清洗脱脂，本发明优选使用两个清洗槽，均装有第二清洗液，对浸泡后的3D玻璃清洗两次。
所述第二清洗液包括以下质量分数的组分：
氢氧化钾：10～15％；乙醇：5～8％；AES：0.5～1.5％，余量为去离子水；
所述氢氧化钾的质量分数优选为12～14％，更优选为13％；所述乙醇的质量分数优选为5～8％，更优选为6～7％；所述AES(乙氧基化烷基硫酸钠)的质量分数为0.5～1.5％，优选为1～1.2％。
本发明优选采用3D平板机进行清洗脱脂，所述3D平板机的线速度优选为2.5～3m/min，更优选为2.7～2.8m/min；所述3D平板机毛刷的转速优选为250～300r/min；更优选为260～280r/min。
完成清洗脱脂后，本发明将清洗后的3D玻璃使用纯水进行喷淋清洗，然后使用风刀切水烘干，得到清洗完成的3D玻璃。
所述喷淋清洗的纯水的温度优选为45～55℃，更优选为50℃。
本发明对按照本清洗工艺得到的3D玻璃进行外观和和波长检测，均无变化。
本发明提供了一种3D玻璃菲林拆解后残胶的清洗工艺，包括以下步骤：A)将拆解后的3D玻璃浸泡在第一清洗液中；所述第一清洗液包括以下质量分数的组分：三聚磷酸钠：8～10％；乙二醇乙醚：3～5％；JFC2:1～3％；余量为去离子水；B)取出上述3D玻璃，使用第二清洗液进行清洗脱脂；所述第二清洗液包括以下质量分数的组分：氢氧化钾：10～15％；乙醇：5～8％；AES：0.5～1.5％，余量为去离子水；C)将清洗脱脂后的3D玻璃采用纯水清洗后烘干。本发明中的清洗工艺工艺稳定，操作方式简单，加工成本低，生产效率高，良率稳定。不仅能够有效清洗菲林拆解后的残胶，而且不影响3D玻璃的表面，清洗后还可直接再次进行丝印，重新贴合菲林。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种3D玻璃菲林拆解后残胶的清洗工艺进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
第一清洗液配方：三聚磷酸钠：8％；乙二醇乙醚：3％；JFC2:1％；余量为去离子水；
第二清洗液配方：氢氧化钾：10％；乙醇：5％；AES：0.5％，余量为去离子水；
将待清洗的3D玻璃在第一清洗液中浸泡5min，取出后置于3D平板机内，使用第二清洗液进行清洗，线速为2.5m/min，毛刷转速为250r/min。
清洗完成后使用50℃的去离子水对其进行喷淋清洗，然后采用风刀切水对其烘干。
实施例2
第一清洗液配方：三聚磷酸钠：9％；乙二醇乙醚：4％；JFC2:2％；余量为去离子水；
第二清洗液配方：氢氧化钾：12％；乙醇：6％；AES：1％，余量为去离子水；
将待清洗的3D玻璃在第一清洗液中浸泡8min，取出后置于3D平板机内，使用第二清洗液进行清洗，线速为2.5m/min，毛刷转速为300r/min。
清洗完成后使用50℃的去离子水对其进行喷淋清洗，然后采用风刀切水对其烘干。
实施例3
第一清洗液配方：三聚磷酸钠：10％；乙二醇乙醚：5％；JFC2:3％；余量为去离子水；
第二清洗液配方：氢氧化钾：15％；乙醇：8％；AES：1.5％，余量为去离子水；
将待清洗的3D玻璃在第一清洗液中浸泡10min，取出后置于3D平板机内，使用第二清洗液进行清洗，线速为3m/min，毛刷转速为250r/min。
清洗完成后使用50℃的去离子水对其进行喷淋清洗，然后采用风刀切水对其烘干。
实施例4
第一清洗液配方：三聚磷酸钠：9％；乙二醇乙醚：4％；JFC2:2％；余量为去离子水；
第二清洗液配方：氢氧化钾：14％；乙醇：7％；AES：1.2％，余量为去离子水；
将待清洗的3D玻璃在第一清洗液中浸泡6min，取出后置于3D平板机内，使用第二清洗液进行清洗，线速为2.5m/min，毛刷转速为250r/min。
清洗完成后使用55℃的去离子水对其进行喷淋清洗，然后采用风刀切水对其烘干。
比较例1
按照实施例1中的步骤进行清洗，不同的是，将第一清洗液中的三聚磷酸钠改为EDTA四钠。
比较例2
按照实施例2中的步骤进行清洗，不同的是，将第一清洗液中的乙二醇乙醚改为二丙二醇二甲醚。
比较例3
按照实施例1中的步骤进行清洗，不同的是，将第一清洗液中的三聚磷酸钠改为聚天冬氨酸钠；把第二清洗液中氢氧化钾的质量分数改为氢氧化钠；乙醇的质量分数改为异丙醇。
表1本发明实施例1～4和比较例1～3中方案的清洗效果
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。