用于养殖场的粪便发酵产生气体的处理系统及处理方法与流程

本发明属于空气处理技术领域，涉及畜禽粪便等物料有氧发酵过程中排放的废气处理技术，具体涉及一种用于养殖场的粪便发酵产生气体的处理系统及处理方法。

背景技术：

有氧发酵指人们借助微生物在有氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。其也是生物工程的基本过程，即发酵工程。

借助于微生物的有氧发酵过程，可以对畜禽养殖场及其他场合的养殖废料、畜禽粪便、淤泥等物料进行有氧发酵处理，可有效利用这些有机废弃物，变废为宝，获得高效的有机废料，将原有的粪便处理负担转换为了额外的收益，增加了养殖场所经营的盈利能力。如畜禽粪便不仅含有大量的能源物质(炭素),也含有丰富的植物所需的营养物质(氮、磷、钾和微量元素)。而畜禽粪便发酵的目的是杀死病虫害，分解部分有机物，增加植物可利用养料；将去除畜粪中的有机物在分解过程中产生的有害物质，同时蒸发畜粪中的水分，使之变成易于处理的优质有机肥。利用畜禽粪便生产有机肥时，在发酵工艺过程中会产生大量的恶臭气体。这些臭气成份复杂，主要是氨、含硫化合物、胺类和一些低级脂肪酸类等化学物质。NH3是臭气中最主要的成份，具有强烈的刺鼻气味，对人的身体健康和大气造成严重的污染问题。尤其在炎热的夏季，闷热的天气更是导致臭气四处蔓延，严重干扰到养殖场附近居民的正常生活。因此，如何处理畜禽粪便生产有机肥发酵过程中产生的恶臭气体，改善作业人员的作业环境，避免影响周围居民正常工作、生活和身心健康，减少其对环境造成的污染，同时避免处理恶臭气体过程中产生其他废弃物，是需要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

为解决上述现有技术问题，本发明提供一种用于养殖场的粪便发酵产生气体的处理系统及处理方法，可对养殖场畜禽粪便发酵过程中产生的恶臭气体进行处理，并在处理过程中制备液态有机肥，变废为宝，减少废气对环境的污染。

本发明的技术方案是，提供一种用于养殖场的粪便发酵产生气体的处理系统，包括封闭的发酵车间，所述发酵车间包括发酵池，所述发酵车间墙壁开设排气孔，设有排气孔的墙壁连接有气室，未设排气孔的墙壁设有进气孔；所述排气孔设有抽气装置，所述抽气装置进气端位于发酵车间内，出气端朝向气室；所述气室设有与外部连通的出气口，可用以排出经过处理后的气体；所述气室顶部内壁设有喷水组件，可用以在连接水源时喷水形成水帘；所述气室底部包括积水池，可用以蓄积喷水组件喷出的水；所述系统还包括连接积水池与喷水组件的抽水组件，可用以提供喷水组件的水源。

优选方案，所述进气孔面积为排气孔面积的1/28～1/22。

优选方案，所述排气孔包括多个，依次间隔距离L1沿所述发酵车间墙壁均匀布置。

优选方案，所述进气孔包括多个，依次间隔距离L2沿所述发酵车间未设排气孔的墙壁均匀布置。

优选方案，所述气室容积为发酵车间容积的30％～45％。

优选方案，所述发酵车间、发酵池与气室均为矩形，发酵车间长度为50m，所述气室长度和发酵车间长度和高度相同，宽度为3m；所述排气孔孔径为150cm，所述L1为6m；所述进气孔孔径为30cm，所述L2为2m。

优选方案，所述发酵车间墙壁与发酵池池壁间隔50cm。

优选方案，所述系统还包括酸性溶液添加组件，用以向所述积水池中添加酸性溶液。

优选方案，所述酸性溶液添加组件包括添加触发模块和添加控制模块，所述添加触发模块用于输出信号触发酸性溶液添加组件添加酸性溶液；所述添加控制模块根据添加触发模块输出的信号生成是否添加酸性溶液的控制信号。

优选方案，所述喷水组件包括主喷水管和支喷水管，所述主喷水管连接所述抽水组件，所述主喷水管可用以引入积水池中的水并输送至支喷水管；所述支喷水管连接所述主喷水管，所述支喷水管上设有喷水孔，喷水孔的开口朝向气室底部。

优选方案，所述支喷水管设置多个，每个支喷水管间隔L3的距离设置，多个支喷水管与主喷水管形成梳状排布在气室顶部。

优选方案，所述支喷水管包括多个喷水孔，每个喷水孔间隔L4的距离沿支喷水管轴向均匀布置。

优选方案，所述喷水孔上设有喷头。

优选方案，所述积水池池壁顶部低于所述气室底部，积水池池壁设有溢出口，可用以积水池中水位到达溢出口时导流出积水池中的水。

优选方案，所述积水池包括过滤网，所述过滤网将积水池分为未过滤区和过滤区两部位，所述过滤区接触气室底部的池壁形成有台阶，用以阻挡喷水组件喷出的水沿气室底部流至过滤区中；所述溢出口设于未过滤区靠近气室侧壁的池壁。

优选方案，所述抽水组件包括泵和水管，所述泵进水端位于过滤区中，所述水管一端连接泵的出水端，另一端连接喷水组件。

优选方案，所述气室外部设有缓冲池，所述溢出口连接溢出管道，用以将未过滤区中的水导流至缓冲池。

优选方案，所述溢出口处设有滤网。

提供一种用于养殖场的粪便发酵产生气体的处理方法，包括：

集气处理，将养殖场发酵车间粪便发酵过程产生的废气收集至气室；

喷淋处理，将喷水组件连接水源，并喷水形成水帘清洗废气；

回收处理，将喷水组件喷出的水进行蓄积，并通过抽水组件循环用作喷水组件的水源；

液态有机肥收集处理，将蓄积的水用作液态有机肥导流至缓冲池置放。

优选方案，所述集气处理收集废气至气室采用低压且大风量的抽气装置。

优选方案，所述回收处理中包括对蓄积的水进行PH检测，若PH值升高至阈值M，则添加酸性溶液至蓄积的水中。

优选方案，所述回收处理中在抽水组件抽水前包括对蓄积的水进行过滤处理。

优选方案，所述液态有机肥收集处理中，将蓄积的水经过滤处理后导流至缓冲池置放。

本发明的有益效果体现在，提供一种用于养殖场的粪便发酵产生气体的处理系统及方法，封闭式发酵车间墙壁设置排气孔和进气孔，通过排气孔处安装的抽气装置可将发酵车间产生的废气收集至气室进行处理；通过喷水组件的设置，可在气室内部形成水帘，喷出含有酸性溶液的液体，与养殖场畜禽粪便生产有机肥过程中产生的氨气进行反应从而除去氨气，并达到除臭的效果；气室底部设置积水池，并通过抽水组件为喷水组件提供水源，可循环使用水再次通过喷水组件喷出形成水帘，节约水资源；通过酸性溶液添加组件的合理设置，当积水池中溶液PH值升高后不足以清洗NH3(清洗效率较低)时，可实现自动向积水池中添加酸性溶液，在循环利用水形成水帘的基础上，进一步实现酸性溶液添加的自动化，减少人工参与；此外，积水池中蓄积的液体是经酸性水帘清洗大量含有氨气的废气后形成，该液体中含有大量的含氮物质，可作为液体肥料供农作物和瓜果蔬菜施肥使用。

附图说明：

图1为本发明实施例的用于养殖场的粪便发酵产生气体的处理系统俯视结构示意图；

图2为本发明实施例所述喷水组件排布示意图；

图3为图1中A局部前视结构示意图；

图4为本发明实施例所述积水池俯视结构示意图；

图5为本发明实施例所述积水池右视结构示意图；

图6为本发明实施例的用于养殖场的粪便发酵产生气体的处理方法流程图。

附图标记说明

1.发酵车间，10.发酵池，11.排气孔，12.进气孔，2.气室，20.抽气装置，21.喷水组件，210.主喷水管，211.支喷水管，22.积水池，220.未过滤区，221.过滤区，222.过滤网，223.溢出口，224.台阶，23.抽水组件，24.出气口，25.吸附物，26.气室底部，27.气室顶部，28.气室侧壁，3.缓冲池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本发明提供的具体实施例如下：

本实施例的技术方案是，提供一种用于养殖场的粪便发酵产生气体的处理系统，包括封闭的发酵车间1，所述发酵车间包括发酵池10，所述发酵车间墙壁开设排气孔11，设有排气孔11的墙壁连接有气室2，未设排气孔的墙壁设有进气孔12；所述排气孔设有抽气装置20，所述抽气装置进气端位于发酵车间内，出气端朝向气室；所述气室设有与外部连通的出气口24，可用以排出经过处理后的气体；所述气室顶部内壁设有喷水组件21，可用以在连接水源时喷水形成水帘；所述气室底部包括积水池22，可用以蓄积喷水组件喷出的水；所述系统还包括连接积水池与喷水组件的抽水组件23，可用以提供喷水组件的水源。通常情况下，养殖场粪便发酵处理过程中将产生大量的恶臭气体，其中NH3是臭气中最主要的成份，具有强烈的刺鼻气味，对人的身体健康和大气造成严重的污染问题。由于氨气对水的吸着性很高，且溶于水后呈碱性，因此，本实施例中提出利用水帘去清洗养殖场畜禽粪便经发酵工艺生产有机肥过程中所排放的废气。本实施例中，发酵池处于封闭的发酵车间内，首先将发酵车间内产生的废气经排气孔引入气室中，此时进气孔处于进气状态，利用发酵车间墙壁排气孔安装的抽气装置将废气引入气室中；将喷水组件连接水源，所述喷水组件可用以喷出含酸性溶液的液体，可从气室顶部朝下喷出液体形成水帘，酸性溶液与气室中的NH3发生中和反应从而达到除去NH3(同时也除臭)的目的，经过处理后得到的洁净气体从气室出气口排出。气室底部设置积水池，可以蓄积喷水组件不断喷出的清洗氨气后的液体，通过抽水组件的设置，可以再次利用积水池中的清洗氨气后的液体作为喷水组件的水源，并输送至喷水组件喷出形成水帘，达到循环利用水的目的，节约水资源。此外，刚经过发酵处理排放出的气体温度很高，通过进气孔收集的气体经喷水组件形成的水帘清洗时，还可以降低气体的温度。积水池中蓄积的液体是经酸性水帘清洗大量含有氨气的废气后形成，该液体中含有大量的含氮物质，可作为液体肥料供农作物和瓜果蔬菜施肥使用。

优选实施例方案，所述进气孔面积为排气孔面积的1/28～1/22。本实施例中，发酵车间设置较大面积的排气孔的目的是，可使抽气装置在抽气时形成大风量的气体，同时采用低压(风速较低)，从而形成较缓慢的风量较大的气流，在喷水组件形成的水帘配合作用下，保证在气室空间内废气的清洗效率。

优选实施例方案，所述排气孔包括多个，依次间隔距离L1沿所述发酵车间墙壁均匀布置。本实施例中为了提高废气收集的效率，可在发酵车间墙壁设置多个排气孔，再安装抽气装置于排气孔处。

优选实施例方案，所述进气孔包括多个，依次间隔距离L2沿所述发酵车间未设排气孔的墙壁均匀布置。在抽气装置收集气体过程中，为了保证发酵车间进入足够的空气，使抽气装置更加顺畅得收集发酵车间的废气至气室，可在发酵车间未设排气孔的墙壁设置多个进气孔，抽气装置在收集废气过程中，进气孔保持进气状态。

优选实施例方案，所述气室容积为发酵车间容积的30％～45％。当气室过大，超过发酵车间容积的45％，气室所安装的喷水组件设备也随之增多，造成修建成本的增加，清洗同样发酵车间产生的废气所利用的资源增多，一定程度上造成资源的浪费。而当气室过小，小于发酵车间容积的30％，较小的气室容积将可能导致酸性溶液的水帘不足以将废气中的氨气清洗完全，降低废气的清洗效率。因此，合理设置气室与发酵车间的容积大小，不仅可以保证经过收集到气室的废气的清洗效率，另一方面也能降低气室的建造成本。

优选实施例方案，所述发酵车间、发酵池与气室均为矩形，发酵车间长度为50m，所述气室长度和发酵车间长度和高度相同，宽度为3m；所述排气孔孔径为150cm，所述L1为6m；所述进气孔孔径为30cm，所述L2为2m。本实施例中，将发酵车间、发酵池与气室均为矩形，气室与发酵车间的长度和高度均相同，长度为50米，发酵车间其中一侧的墙壁每间隔6m设置一个排气孔，孔径为150cm；在相对的另一侧墙壁上设置进气孔，进气孔孔径为2m，保证抽气装置的抽气效率，使废气以低速以及大风量的状态进入到气室中进行清洗，利于在酸性溶液的水帘作用下将废气的氨气充分清洗。

优选实施例方案，所述发酵车间墙壁与发酵池池壁间隔50cm。发酵池中包括对粪便进行翻抛的翻抛设备，因此发酵池池壁力学强度要求较高。若直接将发酵池建造成封闭式的发酵池，再在发酵池池壁开设排气孔和进气孔对废气进行收集，会降低发酵池的力学强度，严重时将导致翻抛设备破坏发酵池池壁。因此，本实施例中在发酵池池壁四周间隔50cm的距离建造一个封闭式的发酵车间，将发酵池罩住从而实现封闭状态。

优选实施例方案，所述系统还包括酸性溶液添加组件，用以向所述积水池中添加酸性溶液。发酵车间中粪便在有氧发酵不断的进展过程中，将产生大量的NH3，随着废气不断清洗过程中，喷水组件喷出的酸性溶液与NH3发生反应后，溶液的PH值不断升高，当抽水组件抽出积水池中的液体作喷水组件清洗NH3的水源时，PH值升高后的溶液将不足以清洗NH3，因此，本实施例所述的气体处理系统，还包括酸性溶液添加组件，当积水池中溶液PH值升高后不足以清洗NH3(清洗效率较低)，可向积水池中添加酸性溶液。

优选实施例方案，所述酸性溶液添加组件包括添加触发模块和添加控制模块，所述添加触发模块用于输出信号触发酸性溶液添加组件添加酸性溶液；所述添加控制模块根据添加触发模块输出的信号生成是否添加酸性溶液的控制信号。对酸性溶液添加组件合理设计添加触发模块和添加控制模块的功能模块，可增加系统的稳定性。具体的，所述添加触发模块可以为PH值检测模块，可实时检测积水池中溶液的PH值，到PH值升高至阈值M(可以根据实际情况设置阈值，如发酵池在某一段时间内排出废气中的NH3含量)时，输出信号触发添加控制模块生成添加酸性溶液的控制信号。采用上述方案，在循环利用积水池中的水形成水帘的基础上，进一步实现酸性溶液添加的自动化，减少人工参与。

优选实施例方案，所述喷水组件21包括主喷水管210和支喷水管211，所述主喷水管连接所述抽水组件，所述主喷水管可用以引入积水池中的水并输送至支喷水管；所述支喷水管连接所述主喷水管，所述支喷水管上设有喷水孔，喷水孔的开口朝向气室底部。本实施例中主喷水管可连接水源，并将水输送至支喷水管，支喷水管上设有喷水孔，当接入水源时，水沿喷水孔喷出形成水帘。

优选实施例方案，所述支喷水管设置多个，每个支喷水管间隔L3的距离设置，多个支喷水管211与主喷水管210形成梳状排布在气室顶部27。

需要说明的是，喷水管的排布方式不局限上述方式，也可将喷水管呈S形在气室顶部设置；也可以在废气含量较高(如排气孔处)设置比较密集的喷水管，提高清洗效率。设置喷水管的目的是为了在连接水源时，喷水形成水帘，将气室中的废气进行处理，喷水管喷出酸性溶液是为了与废气中的NH3进行反应，达到除去氨气(除臭)的目的。在排气孔处，废气含量较大，可设置较密的喷水管，对废气进行处理。在气室的出气口处，也可设置较密的喷水管，对即将排放的经过清洗后的气体进行再次清洗，进一步提高气体的洁净程度。

优选实施例方案，所述支喷水管包括多个喷水孔，每个喷水孔间隔L4的距离沿支喷水管轴向均匀布置。本实施例中，支喷水管上设置多个喷水孔，多个喷水孔喷出的水构成水帘；每个喷水孔间隔L4的距离沿支喷水管轴向设置，可利于形成均匀的水帘。

优选实施例方案，所述喷水孔上设有喷头。具体的，可在喷水孔处设置喷头，可以利于调整喷水方向。喷头可以为高压喷头或是雾化喷头，也利于在气室空间内形均匀的水帘。

优选实施例方案，所述积水池22池壁顶部低于所述气室底部26，积水池池壁设有溢出口223，可用以积水池中水位到达溢出口时导流出积水池中的水。实际中，畜禽粪便初期通常含有较高的水分，如鸡粪是粪尿混合，通常刚进发酵池中的新鸡粪含有70％以上的水分，随着发酵过程的不断进展，将不断产生热量，对于封闭式的发酵池来说，将不断蒸发粪便中的水分干燥粪便，这些水分随着发酵池中的废气引入气室中，再经酸性水帘清洗后，积水池中的水会越积越多。因此，本实施例中进一步在积水池池壁设置溢出口，当积水池中水位到达溢出口时可自动导流出积水池中的液体。另一方面，积水池中的液体是经酸性水帘清洗大量含有氨气的废气后形成，该液体中含有大量的含氮物质，可作为液体肥料供农作物和瓜果蔬菜施肥使用。

优选实施例方案，所述积水池22包括过滤网222，所述过滤网222将积水池分为未过滤区220和过滤区221两部位，所述过滤区接触气室底部26的池壁形成有台阶224，用以阻挡喷水组件喷出的水沿气室底部26流至过滤区221中；所述溢出口223设于未过滤区220靠近气室侧壁28的池壁。本实施例中为了再次利用积水池中蓄积的水，可在积水池中设置过滤网(可将蓄积后的液体进行过滤，如过滤掉杂质、料渣或纤维物)，将积水池分为未过滤区和过滤区两部位。过滤区部位与气室底部接触的池壁形成台阶，可以阻挡喷水组件喷出的水流至过滤区中。因此，由喷水组件喷出的水首先流至积水池未过滤区部位，经过滤网后流至过滤区部位。积水池中经过滤后的液体可作为喷水组件的水源再次利用，输送至喷水组件喷出形成水帘，达到循环利用水的目的，节约水资源。

优选实施例方案，所述抽水组件包括泵和水管，所述泵进水端位于过滤区中，所述水管一端连接泵的出水端，另一端连接喷水组件。本实施例中，可在气室侧壁28外部的底部对应溢出口位置处设缓冲池3，当积水池中水位到达溢出口时可导流出积水池中的液体至缓冲池中。积水池中的液体是经酸性水帘清洗大量含有氨气的废气后形成，该液体中含有大量的含氮物质，可作为液体肥料供农作物和瓜果蔬菜施肥使用。实际应用中，该液体经溢出口导流至缓冲池中后，存在不能立即运送的情况，因此，缓冲池的设置可供液体置放一段时间后运送。

优选实施例方案，所述气室外部设有缓冲池，所述溢出口连接溢出管道，用以将未过滤区中的水导流至缓冲池。本实施例中，可在溢出口处连接溢出管道，通过溢出管道将液体导流至缓冲池。

优选实施例方案，所述溢出口处设有滤网。溢出口设置滤网，可过滤掉液体中的如杂质、料渣或纤维物。

优选实施例方案，所述出气口24设置吸附物25，所述吸附物25位于气室2内。本实施例中，为了在废气排出之前再次过滤气体，在气室内出气口位置堆放吸附物，可以吸收一定水分和杂质，进一步提高排出的气体质量。

本实施例的一种用于养殖场的粪便发酵产生气体的处理方法，包括：

集气处理，将养殖场发酵车间粪便发酵过程产生的废气收集至气室；其中，发酵池处于封闭的发酵车间内，将发酵车间内产生的废气经排气孔引入气室中，此时进气孔处于进气状态，利用发酵车间墙壁排气孔安装的抽气装置将废气引入气室中。

喷淋处理，将喷水组件连接水源，并喷水形成水帘清洗废气；所述喷水组件可用以喷出含酸性溶液的液体，可从气室顶部朝下喷出液体形成水帘，酸性溶液与气室中的NH3发生中和反应从而达到除去NH3(同时也除臭)的目的，经过处理后得到的洁净气体从气室出气口排出。

回收处理，将喷水组件喷出的水进行蓄积，并通过抽水组件循环用作喷水组件的水源；气室底部设置的积水池，可以蓄积喷水组件不断喷出的清洗氨气后的液体，通过抽水组件的设置，可以再次利用积水池中的清洗氨气后的液体作为喷水组件的水源，并输送至喷水组件喷出形成水帘，达到循环利用水的目的，节约水资源。

液态有机肥收集处理，将蓄积的水用作液态有机肥导流至缓冲池置放。通过积水池池壁设置的溢出口，当积水池中水位到达溢出口时可自动导流出积水池中的液体。积水池中的液体是经酸性水帘清洗大量含有氨气的废气后形成，该液体中含有大量的含氮物质，可作为液体肥料供农作物和瓜果蔬菜施肥使用。

优选实施例方案，所述集气处理收集废气至气室采用低压且大风量的抽气装置。本实施例中发酵车间可设置较大面积的排气孔，使抽气装置在抽气时形成大风量的气体，同时采用低压(风速较低)，从而形成较缓慢的风量较大的气流，在喷水组件形成的水帘配合作用下，保证在气室空间内废气的清洗效率。

优选实施例方案，所述回收处理中包括对蓄积的水进行PH检测，若PH值升高至阈值M，则添加酸性溶液至蓄积的水中。本实施例中可实时检测积水池中溶液的PH值，到PH值升高至阈值M(可以根据实际情况设置阈值，如发酵池在某一段时间内排出废气中的NH3含量)时，便向积水池中添加酸性溶液，在循环利用水形成水帘的基础上，保证喷出的酸性水帘充分清洗废气。

优选实施例方案，所述回收处理中在抽水组件抽水前包括对蓄积的水进行过滤处理。本实施例中为了再次利用积水池中蓄积的水，可在积水池中设置过滤网(可将蓄积后的液体进行过滤，如过滤掉杂质、料渣或纤维物)，将积水池分为未过滤区和过滤区两部位。过滤区部位与气室底部接触的池壁形成台阶，可以阻挡喷水组件喷出的水流至过滤区中。因此，由喷水组件喷出的水首先流至积水池未过滤区部位，经过滤网后流至过滤区部位。积水池中经过滤后的液体可作为喷水组件的水源再次利用，输送至喷水组件喷出形成水帘，达到循环利用水的目的，节约水资源。

优选实施例方案，所述液态有机肥收集处理中，将蓄积的水经过滤处理后导流至缓冲池置放。

在本发明的实施例的描述中，需要说明的是，描述信号的传递方式是为了描述功能硬件之间的连接关系，而信号本身不属于技术特征。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。其中，“里侧”是指内部或围起来的区域或空间。“外围”是指某特定部件或特定区域的周围的区域。

在本发明的实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A～B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。

在本发明的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。