本发明涉及一种利用黏土对污泥处理的方法，属于污泥处理技术领域。
背景技术：
污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，污泥的主要特性是含水率可高达99%以上，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态，它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离，按来源分污泥主要有生活污水污泥，工业废水污泥和给水污泥；按处理方法和分离过程分污泥主要有以下几类：
初沉污泥：指污水一级处理过程中产生的沉淀物；
活性污泥：指活性污泥法处理工艺二沉池产生的沉淀物；
腐殖污泥：指生物膜法（如生物滤池、生物转盘、部分生物接触氧化池等）污水处理工艺中二次沉淀池产生的沉淀物；
化学污泥：指化学强化一级处理（或三级处理）后产生的污泥；
目前对污泥的处理方法有很多，其中，将污泥固化制砖的处理方式得到快速发展，主要原因是利用污泥制砖可以有效减少环境污染，使污泥得以有效利用，但是目前污泥制砖的方法参差不齐，制砖效果不理想，污泥制砖后的强度不能满足技术要求。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明提供一种利用黏土对污泥处理的方法，工艺简单，实施方便，有效提高污泥制砖后的强度，使污泥得以有效利用，减少污泥对环境的污染。
本发明所采用的技术方案为：
一种利用黏土对污泥处理的方法，包括：
首先对污泥进行除臭处理，然后再对污泥进行ph值调节处理，ph值调节处理后向污泥中填加固化剂并搅拌，然后将污泥输送至沉淀池中进行沉淀，沉淀后的污泥利用脱水装置进行脱水处理，脱水后的固化污泥放置在静置区域进行静置，将静置完成后的固化污泥与水泥、黏土混合并加水搅拌，搅拌均匀后利用制砖成型机将其压制成砖。
作为本发明的进一步优选，所述的向污泥中填加固化剂并搅拌的过程是在温度为75摄氏度的环境下进行搅拌。
作为本发明的进一步优选，所述的向污泥中填加固化剂并搅拌的时间是1.5小时。
作为本发明的进一步优选，所述的污泥输送至沉淀池中进行沉淀的时间是24小时。
作为本发明的进一步优选，所述脱水后的固化污泥放置在静置区域进行静置的时间是48小时以上。
作为本发明的进一步优选，所述的固化污泥与水泥、黏土是按比例1.5：1：10的重量份配比混合。
本发明的有益效果在于：工艺简单，实施方便，有效提高污泥制砖后的强度，使污泥得以有效利用，减少污泥对环境的污染。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明做具体的介绍。
本实施例是一种利用黏土对污泥处理的方法，包括：
首先对污泥进行除臭处理，然后再对污泥进行ph值调节处理，ph值调节处理后向污泥中填加固化剂并搅拌，然后将污泥输送至沉淀池中进行沉淀，沉淀后的污泥利用脱水装置进行脱水处理，脱水后的固化污泥放置在静置区域进行静置，将静置完成后的固化污泥与水泥、黏土混合并加水搅拌，搅拌均匀后利用制砖成型机将其压制成砖。
本实施例向污泥中填加固化剂并搅拌的过程是在温度为75摄氏度的环境下进行搅拌。
本实施例向污泥中填加固化剂并搅拌的时间是1.5小时。
本实施例中，污泥输送至沉淀池中进行沉淀的时间是24小时。
本实施例中，脱水后的固化污泥放置在静置区域进行静置的时间是48小时以上。
本实施例中，固化污泥与水泥、黏土是按比例1.5：1：10的重量份配比混合。
本发明工艺简单，实施方便，有效提高污泥制砖后的强度，使污泥得以有效利用，减少污泥对环境的污染。
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。