本发明属于矿井水处理领域，具体涉及一种煤矿井下矿井水处理工艺。
技术背景
随着国家南水北调工程的顺利实施，国家对南水北调沿线排污企业在满足污水达标排放情况下相继出台《鲁质监标发[2014]7号》，文件中要求外排水质全盐量≦1600mg/l(直排企业)，回用企业外排水质全盐量≦2000mg/l。目前，全国煤炭系统对全盐量的去除，主要采用的工艺设计大多是传统的反渗透、电渗析和离子交换工艺，上述处理工艺对脱盐效率高，主要应用于小水量的生活饮用，但是对于大水量的处理，投资大、占地面积大、运行成本高、尤其是脱盐浓水部分处理工艺复杂运行成本极高，通过水质监测报告，水中全盐量主要有阳离子：k+、na+、ca2+、mg2+、fe2+、aie3+等，阴离子主要有：ci-、so42-、hco3-、no3-、f-等及部分游离co2和h2sio3，目前地面水处理系统不具备除盐功能。
技术内容
本发明的目的在于提供一种可以在井下除盐和除泥方法，可以解决井下水仓清淤难题，降低井下水仓清淤作业的安全风险，实现清水上井，大大降低提升泵和管路系统的运行负荷，减少排水系统磨损，降低维护、维修费用，省电节能。
一种煤矿井下矿井水处理工艺，包括：
所述矿井水通过管道传输注入反应池中，所述反应池中添加专用脱盐剂，所述矿井水通过化学反应，水中例子与水中污染物与介质凝聚成特殊性絮体，所述矿井水流至沉淀池，在所述沉淀池中设有固液分离机，所述固液分离机产生高强磁场，在强力磁场的作用下，所述微絮凝体产生定向运动，吸附于所述固液分离机的分离器盘表面，所述固液分离机设有专用卸渣装置，将所述分离器表面累计的泥渣与水体进行不间断连续分离；
所述分离的水继续通过管道传输，所述管道中设有活性炭，进行二次吸附絮凝，再通过所述沉淀池后，经过所述管道传输至纳米气浮池，所述纳米气浮池设有微气泡发生器，所述微气泡发生器产生纳米气泡与水混合，然后通过反渗透膜元器件，最后通过的水通过所述管道供井下回用。
优选的，所述脱盐剂采用包括质量分数1％-35％的聚合物、20％-65％的有机酸、其余为水。其中聚合物的分子链由苯乙烯与不饱和酸共聚而成的链段和聚醚链段构成，两种链段通过酯键相联；有机酸为羧酸、氨基羧酸、有机膦羧酸或有机膦磺酸。
优选的，所述反应池与沉淀池步骤操作进行2-3次。
优选的，所述活性炭吸附段，活性炭储存槽、活性炭搅拌和输送设备都安装于所述管道上。
优选的，所述反渗透膜元器件采用美国进口新型高抗污染型陶氏复合膜，所述膜具有很强的抗污染性能，生物累积和生物污堵的速率很低，给水压力很低，从而降低了能耗。
本发明的有益效果是可以解决井下水仓清淤难题，降低井下水仓清淤作业的安全风险，实现清水上井，大大降低提升泵和管路系统的运行负荷，减少排水系统磨损，降低维护、维修费用，省电节能，同时在井下，水处理系统从设计上就无须考虑防冻保暖设施，省事简便。
具体实施方式
一种煤矿井下矿井水处理工艺，包括：
所述矿井水通过管道传输注入反应池中，所述反应池中添加专用脱盐剂，所述矿井水通过化学反应，水中例子与水中污染物与介质凝聚成特殊性絮体，所述矿井水流至沉淀池，在所述沉淀池中设有固液分离机，所述固液分离机产生高强磁场，在强力磁场的作用下，所述微絮凝体产生定向运动，吸附于所述固液分离机的分离器盘表面，所述固液分离机设有专用卸渣装置，将所述分离器表面累计的泥渣与水体进行不间断连续分离；
所述分离的水继续通过管道传输，所述管道中设有活性炭，进行二次吸附絮凝，再通过所述沉淀池后，经过所述管道传输至纳米气浮池，所述纳米气浮池设有微气泡发生器，所述微气泡发生器产生纳米气泡与水混合，然后通过反渗透膜元器件，最后通过的水通过所述管道供井下回用。
优选的，所述脱盐剂采用包括质量分数1％-35％的聚合物、20％-65％的有机酸、其余为水。其中聚合物的分子链由苯乙烯与不饱和酸共聚而成的链段和聚醚链段构成，两种链段通过酯键相联；有机酸为羧酸、氨基羧酸、有机膦羧酸或有机膦磺酸。
优选的，所述反应池与沉淀池步骤操作进行2-3次。
优选的，所述活性炭吸附段，活性炭储存槽、活性炭搅拌和输送设备都安装于所述管道上。
优选的，所述反渗透膜元器件采用美国进口新型高抗污染型陶氏复合膜，所述膜具有很强的抗污染性能，生物累积和生物污堵的速率很低，给水压力很低，从而降低了能耗。
本发明的有益效果是可以解决井下水仓清淤难题，降低井下水仓清淤作业的安全风险，实现清水上井，大大降低提升泵和管路系统的运行负荷，减少排水系统磨损，降低维护、维修费用，省电节能，同时在井下，水处理系统从设计上就无须考虑防冻保暖设施，省事简便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内做的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。