本发明涉及一种粪便发酵系统，属于粪便处理领域。
背景技术：
畜禽圈舍的地面上通常会集聚大量的粪便，因而需要人工对圈舍的地面进行定期清理，降低圈舍内畜禽生病的概率，而人工清理费时费力，且工作环境很差。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种粪便发酵系统，能够自动的将地面上的粪便排出，并能够将粪便进行发酵，进行有效的利用。
本发明所采用的技术方案为：
一种粪便发酵系统，包括漏粪地板、粪便发酵柜和沉降池，所述沉降池位于所述漏粪地板的下方，所述粪便发酵柜位于所述漏粪地板与所述沉降池之间，所述粪便发酵柜的后端位于所述漏粪地板的前端的前方，所述沉降池的后端位于所述漏粪地板的前端的前方，所述漏粪地板的后端与所述粪便发酵柜的后端之间通过第一导板连接，所述漏粪地板的后端与所述沉降池的后端之间通过第二导板连接，所述第一导板位于所述第二导板的上方；
所述第一导板为板状的钢丝网，所述漏粪地板上开设有排粪槽；
所述沉降池内设有发酵箱体，所述粪便发酵柜内也设置有发酵箱体，所述粪便发酵柜内的空间上下划分为上空间和下空间，所述上空间与所述下空间的尺寸相同，所述发酵箱体与所述下空间相配合；
所述沉降池外侧设置有能够上下方向伸缩的液压缸，所述液压缸的活塞杆顶住发酵池内的发酵箱体，将沉降池内的发酵箱体送入到下空间内。
优选的，所述粪便发酵柜包括发酵支架，所述发酵支架上下贯通，所述发酵支架包括4个竖直的支撑杆，4个支撑杆围成的空间构成上空间和下空间，每个所述支撑杆的下端转动连接有下支撑卡，4个所述下支撑卡的高度相同，在4个所述下支撑卡位于下空间内时，4个所述下支撑卡托住所述发酵箱体。
优选的，所述支撑杆的中部还转动连接有上支撑卡，所述上支撑卡与相应的下支撑卡在水平面上的投影互不重叠，所述上支撑卡与所述下支撑卡之间的夹角为45°-90°，所述上支撑卡与相应的下支撑卡之间相邻的两端通过螺旋片连接。
进一步的，所述上支撑卡与所述下支撑卡的尺寸相同，所述上支撑卡为扇形，所述上支撑卡的与相应的上支撑卡以及对应的螺旋片在水平面上的投影的夹角为180°。
通常，所述发酵箱体内并排设置有多个发酵箱，所述发酵箱的下侧为网状的栅板。
优选的，所述第一导板上设置有推板，所述推板与所述第一导板的上表面滑动配合，以将第一导板上残留的粪便推到粪便发酵柜内。
进一步的，所述推板的长度与所述第一导板的宽度相等，所述推板的一端通过电机带动在所述第一导板上移动。
通常，所述沉降池上下划分为上沉降空间和下沉降空间，在所述发酵箱体位于所述沉降池内时，所述发酵箱体位于所述上沉降空间内。
本发明的有益效果：
本发明通过在漏粪地板下设置粪便发酵柜和沉降池，因而漏粪地板上的粪便和尿液会从漏粪地板上的排粪槽向下滑落掉落到第一导板上，粪便会沿着第一导板滑入到粪便发酵柜内进行发酵，而第一导板板状的钢丝网，因而尿液会从网孔内渗出从而掉落到下侧的第二导板上，并沿着第二导板滑入沉降池内，从而实现了粪便和尿液的分离。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是发酵箱体的第一运动示意图；
图3是发酵箱体的第二运动示意图；
图4是发酵箱体的第三运动示意图；
图5是发酵箱体的第四运动示意图；
图6是发酵箱体的第五运动示意图；
图7是发酵箱体的第六运动示意图；
图8是发酵箱体的第七运动示意图；
图9是发酵箱体的第八运动示意图。
其中：1、漏粪地板；2、第一导板；3、粪便发酵柜；4、沉降池；5、第二导板；6、推板；7、上空间；8、发酵箱体；9、螺旋片；10、液压缸。
具体实施方式
参见图1，本发明提供了一种粪便发酵系统，包括漏粪地板1、粪便发酵柜3和沉降池4，其中沉降池4位于最下方，漏粪地板1位于最上方，而粪便发酵柜3位于沉降池4与漏粪地板1之间，漏粪地板1与发酵柜之间通过第一导板2连接，因而第一导板2位于漏粪地板1的下方，此外漏粪地板1在水平面上的投影完全位于第一导板2在水平面上的投影之内（这就意味着，漏粪地板1上掉落的所有的粪便全部落在第一导板2上），另外第二导板5在水平面上的投影与第一导板2在水平面上的投影重合。
实际情况是，所述粪便发酵柜3的后端位于所述漏粪地板1的前端的前方，所述沉降池4的后端位于所述漏粪地板1的前端的前方，所述漏粪地板1的后端与所述粪便发酵柜3的后端之间通过第一导板2连接，所述漏粪地板1的后端与所述沉降池4的后端之间通过第二导板5连接，所述第一导板2位于所述第二导板5的上方；
而漏粪地板1上开设有排粪槽，而第一导板2采用板状的钢丝网。
因而其工作过程为：漏粪地板1上的粪便和尿液通过排粪槽掉落到第一导板2上，由于第一导板2为倾斜设置，因而粪便可沿着第一导板2向下滑落到粪便发酵柜3内，而第一导板2为板状的钢丝网，因而尿液可透过该第一导板2掉落到下方的第二导板5上，并沿着第二导板5流入到沉降池4内。
正常情况下会有一部分粪便掉落到发酵池内，而粪便发酵柜内的粪便经过发酵完毕后也需将其内的粪便进行清理，因而还作以下改变。
所述沉降池内设有发酵箱体8，所述粪便发酵柜内也设置有发酵箱体8，所述粪便发酵柜内的空间上下划分为上空间7和下空间，所述上空间7与所述下空间的尺寸相同，所述发酵箱体8与所述下空间相配合；所述沉降池外侧设置有能够上下方向伸缩的液压缸10，所述液压缸10的活塞杆顶住发酵池内的发酵箱体8，将沉降池内的发酵箱体8送入到下空间内。
简单的说，粪便在粪便发酵柜内发酵完毕后，可人工将粪便发酵柜内的发酵箱体8取出（参见图2和图3），此时发酵柜内就没有发酵箱体8了，再启动液压缸10将发酵池内的发酵箱体8推送到粪便发酵柜内（参见图4），从而接替上新的发酵箱体8，也使得发酵池内的发酵箱体8内的粪便能够进行发酵。
所述粪便发酵柜包括发酵支架，所述发酵支架上下贯通，所述发酵支架包括4个竖直的支撑杆，4个支撑杆围成的空间构成上空间7和下空间，每个所述支撑杆的下端转动连接有下支撑卡，4个所述下支撑卡的高度相同，在4个所述下支撑卡位于下空间内时，4个所述下支撑卡托住所述发酵箱体。
在需要将发酵池内的发酵箱体推到粪便发酵柜内时，需先将4个下支撑卡转动到外侧，这样粪便发酵柜就可以顺利的推送到粪便发酵柜内，而不会受到任何阻碍，而在粪便发酵柜推送到位后，转动4个下支撑卡，利用这4个支撑卡托住发酵柜，然后液压缸便可回到发酵池内，在向发酵池内放置新的发酵箱体。
发明人考虑到，在实际使用时，更换新的发酵箱体8的工作环境较差，另外粪便发酵池通常安放在圈舍的一层地面上，人们一般不会进入一层，因而还作以下改进。
所述支撑杆的中部还转动连接有上支撑卡，所述上支撑卡与相应的下支撑卡在水平面上的投影互不重叠，所述上支撑卡与所述下支撑卡之间的夹角为45°-90°，所述上支撑卡与相应的下支撑卡之间相邻的两端通过螺旋片9连接。
简单的说，在需要将发酵池内的发酵箱体8送入到粪便发酵柜内时，上支撑卡和下支撑卡联动转动到外侧，液压缸10将发酵池内的粪便发酵柜推到上空间7内（参见图5），转动上支撑卡，使得上支撑卡位于粪便发酵柜内，因而此时4个上支撑卡便可托住粪便发酵柜，降低液压缸10（活塞杆）的高度，使得下空间处于空置状态（参见图6），将新的粪便发酵柜放置到下空间内，此时这个新的粪便发酵柜便会处于液压缸10上，再降低液压缸10的高度（参见图7），带动新的液压缸10进入发酵池内（参见图8），再转动上之车卡和下支撑卡，此时原先的粪便发酵柜便会沿着螺旋片9降落到下支撑卡上（参见图9），完成整个操作。
当然，所述上支撑卡与所述下支撑卡的尺寸相同，所述上支撑卡为扇形，所述上支撑卡的与相应的上支撑卡以及对应的螺旋片9在水平面上的投影的夹角为180°。
粪便发酵柜3在本发明中所起到的作用主要是，能够将发酵柜内的粪便进行发酵从而有效的进行废物利用。
在实际应用过程中，粪便在第一导板2上滑动时，由于第一导板2是钢丝网，因而，在一定的程度上会阻碍粪便在其上部的滑动，长时间积累，可能会导致第一导板2上的粪便的阻塞，因而本发明还作以下改进。
所述第一导板2上设置有推板6，所述推板6与所述第一导板2的上表面滑动配合，以将第一导板2上残留的粪便推到粪便发酵柜3内，所述推板6的长度与所述第一导板2的宽度相等，所述推板6的一端通过电机带动在所述第一导板2上移动。
通过电机带动推板6在第一导板2上刮动，从而能够将第一导板2上残留的粪便全部推到粪便发酵柜3内，防止第一导板2上的粪便的阻塞。
所述发酵箱体内并排设置有多个发酵箱，所述发酵箱的下侧为网状的栅板。
网状的栅板，方便发酵箱内尿液的渗出。
单个发酵箱体8的尺寸可相对较小，方便人工能够将发酵箱体8取出。
所述沉降池4上下划分为上沉降空间和下沉降空间。
沉降空间内也设置发酵箱体8，流入到沉降池4内的尿液内含有一定的粪便，而所有的尿液需先经过沉降池4上部的发酵箱体8，而发酵箱体8可将粪便与尿液分离。后期可将沉降空间内的发酵箱体8移入到粪便发酵柜3内进行发酵（前文已经描述）。