本发明涉及净水器技术领域，具体涉及一种净水器及其滤芯组件。
背景技术：
由于城市水质的污染，随着人们对饮用水的卫生要求越来越高，净水器在多种不同的场合中使用越来越广泛，通过净水器可以去除水中的重金属离子、有机物和放射性物质等。
现有技术中的净水器滤芯的包括卡接式滤芯结构，该种滤芯需要通过旋转滤芯从而使得滤芯与滤芯基座相分离，此后将滤芯向下拉动，从而实现滤芯的取出。而卡接式滤芯的更换需要更换人员蹲着进行滤芯更换，而且滤芯基座内的定位卡扣装置的对准操作不易，非专业人员很难操作，不便于滤芯的更换，此外，由于净水器内的空间有限，造成滤芯的更换不便，且该结构使得净水器箱体的高度增加。进一步地，为了减少净水器箱体高度，有采用滤芯底部螺接安装的净水器，但该结构的滤芯进出水口朝下设置，存在滤芯滴水现象，而净水器内部的积水清洁不便，长期累积的积水也会影响净水器正常工作。市面上也有采用固定卡扣式结构的净水器，该净水器通过侧部的卡扣将滤芯固定，而滤芯在进出水口处的水压大，而侧部卡扣在多次使用时容易产生磨损，由此存在滤芯弹出的安全隐患，从而使得净水器的结构不够稳定。此外，也有复合式滤芯机构的净水器，该类型净水器将滤芯和顶盖设为一体，在更换滤芯时将滤芯和顶盖整体取出，并进行更换，由此使得更换方便，但采用该种结构在更换滤芯的同时需要一并更换顶盖，由此提高了滤芯的更换成本。进一步地，也有其他结构的滤芯更换结构，采用多个卡接件将滤芯固定，由此实现滤芯的更换，但结构复杂，不便于非专业人员进行滤芯更换，且提高了整个净水器的成本。
综上所述，现有净水器的滤芯更换结构复杂，不便于滤芯更换操作，滤芯的卡扣结构不够稳定，且存在滴水现象进而导致净水器箱体内部积水难以清洁，净水器箱体体积大且滤芯组件的成本高昂，不利于市场批量投入。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种滤芯组件，该滤芯组件结构简单，滤芯的更换操作简便，且能够有效减少净水器箱体体积，减少净水器的生产成本。
基于此，本发明提出了一种滤芯组件，包括滤芯模块和底座，所述滤芯模块包括滤芯本体和上盖，所述滤芯本体与所述上盖可拆卸连接，所述底座沿竖直方向设置有容纳腔，所述滤芯模块可拆卸地安装于所述容纳腔内，且所述上盖扣接于所述容纳腔的顶部。
作为优选方案，所述滤芯本体的顶部设置有连接凸台，所述连接凸台沿其外侧壁设置有卡槽，所述上盖的底部设置有水平滑槽，所述连接凸台通过所述卡槽可滑动地安装于所述水平滑槽。
作为优选方案，所述水平滑槽的开口处设置于所述上盖的侧壁，所述水平滑槽的终点处设置于所述上盖的中心。
作为优选方案，所述底座的顶部设置有凹槽，所述底座的底部设置有与所述凹槽相贯通的第一通孔，所述凹槽的槽腔和所述第一通孔的孔腔构成所述容纳腔，所述上盖可拆卸地安装于所述凹槽，所述滤芯本体穿设于所述第一通孔。
作为优选方案，所述凹槽沿其内壁周向设置有第一凸起，所述第一凸起与所述凹槽底面之间形成安装槽，所述上盖的外壁设置有与所述安装槽相配合的第二凸起，所述上盖通过所述第二凸起可转动地安装于所述安装槽内。
作为优选方案，所述第一凸起的数量为至少两个，各所述第一凸起沿所述凹槽内壁间隔设置，且各所述第一凸起沿所述凹槽的内壁周向均匀分布。
作为优选方案，所述第一凸起的一端设置有曲面部，所述曲面部的底部与所述凹槽的底面相切，所述第二凸起设置有倾斜部。
作为优选方案，所述上盖的顶部设置有把手。
为了实现相同的目的，本发明还提出了一种净水器，包括外箱上述的滤芯组件，所述外箱为中空结构，所述外箱内设置有至少一个卡接槽，所述卡接槽底部设置有第二通孔，所述底座卡接于所述卡接槽，所述滤芯本体穿设于所述第二通孔
作为优选方案，所述外箱包括箱体、顶盖和前面板，所述顶盖可拆卸地安装于所述箱体的顶部，所述前面板可拆卸地安装于所述箱体的前部。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
1、在更换滤芯时，只需要将滤芯模块整体沿竖直方向从容纳腔向上拆出，而滤芯本体与上盖可拆卸连接，由此可方便地将滤芯本体拆卸更换，此后将更换好的滤芯模块整体安装于容纳腔内便完成了滤芯的更换，上述结构使得滤芯的更换操作简单方便，不需要专业人员操作；由于滤芯模块可从容纳腔上方拆卸，从而使得净水器内部不需预留作业人员更换滤芯的操作空间，由此减少了净水器箱体的体积，减少了净水器的生产成本。
2、滤芯本体通过连接凸台可滑动地安装于水平滑槽内，在拆装滤芯时，只需将滤芯本体的连接凸台对准水平滑槽，此后将滤芯本体沿水平滑槽滑动即可实现滤芯本体的拆装，操作简单方便。
3、水平滑槽的开口处设置于上盖的侧壁，水平滑槽的终点处设置于上盖的中心，从而使得滤芯本体与上盖之间的拆装结构更加合理，而滤芯本体与上盖安装后，滤芯本体位于上盖的中心，进而使得滤芯模块整体的体积更小，便于滤芯模块与底座之间的安装。
4、凹槽沿其内壁周向设置有第一凸起，第一凸起与凹槽底面之间形成安装槽，上盖的外壁设置有与安装槽相配合的第二凸起，上盖通过第二凸起可转动地安装于安装槽内，由此，上盖可转动地安装于底座，拧动上盖使得第二凸起与安装槽之间错开便可以实现上盖与底座的拆卸，由此便于滤芯模块与底座之间的拆装。
5、第一凸起的一端设置有曲面部，曲面部的底部与凹槽的底面相切，第二凸起设置有倾斜部，基于上述结构，上盖在拧动过程中，倾斜部和曲面部相互配合，由此便于上盖和底座之间的拆装。
6、外箱包括箱体、顶盖和前面板，顶盖可拆卸地安装于箱体的顶部，前面板可拆卸地安装于所述箱体的前部。该外箱为可拆卸式结构，由此方便该净水器的拆装与维护，基于上述机构，当需要更换滤芯时，将顶盖拆除，此后从箱体顶部将滤芯组件取出进行更换滤芯本体即可，操作简便。
附图说明
图1为本发明实施例一中滤芯组件的爆炸视图。
图2为本发明实施例一中净水器及其滤芯组件的爆炸视图。
图3为本发明实施例二中的净水器及其滤芯模块的爆炸视图。
图中：1－底座，2－滤芯本体，3－上盖，4－外箱；11－凹槽，12－第一通孔，13－模块容纳槽，21－连接凸台，22－卡槽，23－进出水模块，31－水平滑槽，32－第二凸起，33－把手，41－箱体，42－顶盖，43－前面板；11a－第一凸起，11b－安装槽，32a－倾斜部，41a－卡接槽，41b－第二通孔；11a1－曲面部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
实施例一
如图1至图2所示，本实施例提供一种滤芯组件，包括滤芯模块和底座1，所述滤芯模块包括滤芯本体2和上盖3，所述滤芯本体2与所述上盖3可拆卸连接，所述底座1沿竖直方向设置有容纳腔，所述滤芯模块可拆卸地安装于所述容纳腔内，且所述上盖3扣接于所述容纳腔的顶部，由此滤芯模块可从容纳腔上方拆卸。需要指出的是，滤芯本体2和上盖3之间的可拆卸安装结构有多种，只要能够便于滤芯本体2和上盖3实现可拆卸连接即可。
基于以上技术方案，在更换滤芯时，只需要将滤芯模块整体沿竖直方向从容纳腔向上拆出，而滤芯本体2与上盖3可拆卸连接，由此可方便地将滤芯本体2拆卸更换，此后将更换好的滤芯模块整体安装于容纳腔内便完成了滤芯的更换，上述结构使得滤芯的更换操作简单方便，不需要专业人员操作；由于滤芯模块可从容纳腔上方拆卸，从而使得净水器内部不需预留作业人员更换滤芯的操作空间，由此减少了净水器箱体41的体积，减少了净水器的生产成本。
具体地，所述滤芯本体2的顶部设置有连接凸台21，所述连接凸台21沿其外侧壁设置有卡槽22，所述上盖3的底部设置有水平滑槽31，所述连接凸台21通过所述卡槽22可滑动地安装于所述水平滑槽31。基于上述结构，滤芯本体2通过连接凸台21可滑动地安装于水平滑槽31内，在拆装滤芯时，只需将滤芯本体2的连接凸台21对准水平滑槽31，此后将滤芯本体2沿水平滑槽31滑动即可实现滤芯本体2的拆装，操作简单方便。需要指出的是，本实施例中的水平滑槽31为t型滑槽，由此使得滤芯本体2与上盖3之间连接稳定，此外，也可以在滤芯本体2的上方设置滑槽，而在上盖3的底部设置滑块，从而实现滤芯本体2和上盖3的滑动安装，但此种结构使得滤芯的结构更加复杂，不利于滤芯的批量生产，故本实施例中的技术方案为优选方案。优选地，所述水平滑槽31的开口处设置于所述上盖3的侧壁，所述水平滑槽31的终点处设置于所述上盖3的中心，从而使得滤芯本体2与上盖3之间的拆装结构更加合理，而滤芯本体2与上盖3安装后，滤芯本体2位于上盖3的中心，进而使得滤芯模块整体的体积更小，便于滤芯模块与底座1之间的安装。
在本实施例中，所述底座1的顶部设置有凹槽11，所述底座1的底部设置有与所述凹槽11相贯通的第一通孔12，所述凹槽11的槽腔和所述第一通孔12的孔腔构成所述容纳腔，所述上盖3可拆卸地安装于所述凹槽11，所述滤芯本体2穿设于所述第一通孔12，上述结构的底座1加工方便，且使得滤芯模块稳定地安装于容纳腔内。需要指出的是，本实施例中的滤芯本体2侧部设置有进出水模块23，以满足滤芯本体2进出水需求，而本实施例中的进出水模块23结构使得滤芯本体2在拆装时，水体不会从进出水模块23中流出，从而不会发生漏水现象，而底座1上设置有模块容纳槽13，进水模块设置于模块容纳槽13内，由此实现滤芯本体2的稳定安装。
此外，所述凹槽11沿其内壁周向设置有第一凸起11a，所述第一凸起11a与所述凹槽11底面之间形成安装槽11b，所述上盖3的外壁设置有与所述安装槽11b相配合的第二凸起32，所述上盖3通过所述第二凸起32可转动地安装于所述安装槽11b内。基于上述结构，上盖3可转动地安装于底座1，拧动上盖3使得第二凸起32与安装槽11b之间错开便可以实现上盖3与底座1的拆卸，由此便于滤芯模块与底座1之间的拆装。进一步地，所述第一凸起11a的数量为至少两个，各所述第一凸起11a沿所述凹槽11内壁间隔设置，且各所述第一凸起11a沿所述凹槽11的内壁周向均匀分布，在本实施例中第一凸起11a的数量为两个，安装槽11b与第一凸起11a的数量一致，由此使得滤芯模块与底座1之间的连接结构稳定，且减少底座1的加工难度。
优选地，所述第一凸起11a的一端设置有曲面部11a1，所述曲面部11a1的底部与所述凹槽11的底面相切，所述第二凸起32设置有倾斜部32a，倾斜部32a使得第二凸起32能够顺利地进入安装槽11内。基于上述结构，上盖3在拧动过程中，倾斜部32a和曲面部11a1相互配合，由此便于上盖3和底座1之间的拆装。具体地，当上盖3在拧开过程中，倾斜部32a沿曲面部11a1上升，由此便于上盖3从底座1中向上拿出，而在上盖3拧紧过程中，倾斜部32a和曲面部11a1之间相配合从而具有一个导向作用，易于上盖3与底座1之间的拧紧固定。
为了便于上盖3的拧动操作，所述上盖3的顶部设置有把手33。
为了实现相同的目的，本实施例还提供了一种净水器，包括外箱4和上述的滤芯组件，所述外箱4为中空结构，所述外箱4内设置有至少一个卡接槽41a，本实施例中卡接槽41a的数量为一个，而实际产品可根据需求设置多个卡接槽41a，从而实现多级滤芯本体2安装于各卡接槽41a内，使得净水器的过滤效果良好，所述卡接槽41a底部设置有第二通孔41b，所述底座1卡接于所述卡接槽41a，所述滤芯本体2穿设于所述第二通孔41b，由此使得滤芯组件稳定地安装在外箱4内。
优选地，所述外箱4包括箱体41、顶盖42和前面板43，所述顶盖42可拆卸地安装于所述箱体41的顶部，所述前面板43可拆卸地安装于所述箱体41的前部。该外箱4为可拆卸式结构，由此方便该净水器的拆装与维护，基于上述结构，当需要更换滤芯时，将顶盖42拆除，此后从箱体41顶部将滤芯组件取出进行更换滤芯本体2即可，操作简便。
实施例二
如图3所示，与实施例一不同的是，在本实施例中，外箱4的顶盖42可以拆卸，而前面板41与外箱4为一体化结构，从而使得该外箱4的结构更加紧凑稳定，保证净水器稳定运行。此外，在实施例一中底座1安装在外箱4的卡接槽41a内，实施例一种的底座1为可拆卸式结构，由此便于底座1的拆装维护，而本实施例中的底座1与外箱4一体化成型，由此滤芯模块可拆卸地设置于外箱4内的底座1上，使得该净水器的结构更加紧凑，而该净水器可以安装三个滤芯本体2，从而使得该净水器的净化效果良好，而滤芯本体2的数量可根据实际情况增减，本实施例中的三个滤芯本体2只是一个优选方案，并不能仅仅局限本实施例中的具体数量。基于上述结构，滤芯模块即滤芯本体2与上盖3的整体结构，更换滤芯时，拆卸顶盖42，此后将滤芯模块从上方取出，而滤芯本体2与上盖3可拆卸连接，由此可方便地将滤芯本体2拆卸更换，进而使得该净水器的结构简单，稳定可靠，且成本低，而滤芯模块能够从外箱4的上方拆卸，更换方便的同时，使得该净水器外箱4的空间紧凑，高度小，而进出水模块23位于滤芯本体2的上侧，在滤芯更换的过程中不会发生滴水现象，避免净水器内部积水残留，从而使得该净水器的结构更加合理。而本实施例中的其他结构与实施例一相同，故不加以赘述。
采用本发明实施例的净水器及其滤芯组件，在更换滤芯时，只需要将滤芯模块整体沿竖直方向从容纳腔向上拆出，而滤芯本体2与上盖3可拆卸连接，由此可方便地将滤芯本体2拆卸更换，此后将更换好的滤芯模块整体安装于容纳腔内便完成了滤芯的更换，上述结构使得滤芯的更换操作简单方便，不需要专业人员操作；由于滤芯模块可从容纳腔上方拆卸，从而使得净水器内部不需预留作业人员更换滤芯的操作空间，由此减少了净水器箱体41的体积，减少了净水器的生产成本。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。