本发明是一种冷轧废水处理的供气节能装置，属于冷轧废水处理以及供气节能领域。
背景技术：
钢厂冷轧废水大多是间歇排放，酸洗液、脱脂液、轧机用乳化液更换周期在两周至两个月不等，轧机的冲洗水一般每天排放一次，产品清洗水也是间歇外排的，外排废水中含油脂、酸、碱等污染物，目前技术公用的冷轧废水处理的供气节能装置在进行废水处理的时候，冷轧废水中含油脂、酸、碱等污染物，该设备没有设定相对应的装置来清理，所以难以将其清理干净，而且该设备的供气装置在使用时耗电量大，使得废水处理的成本提高，降低了冷轧废水处理的供气节能装置的使用效率和实用性。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种冷轧废水处理的供气节能装置，以解决目前技术公用的冷轧废水处理的供气节能装置在进行废水处理的时候，冷轧废水中含油脂、酸、碱等污染物，该设备没有设定相对应的装置来清理，所以难以将其清理干净，而且该设备的供气装置在使用时耗电量大，使得废水处理的成本提高，降低了冷轧废水处理的供气节能装置的使用效率和实用性的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种冷轧废水处理的供气节能装置，其结构包括废水处理室、刮油装置、支撑底座、入水口、送水管道、电箱、金属铁板、排气口、法兰，所述法兰通过螺杆固定在废水处理室上方的右侧，所述排气口螺纹连接在废水处理室上方的中心，所述金属铁板焊接在废水处理室的上方，所述电箱通过螺丝固定在废水处理室表面的左侧，所述入水口通过铆钉固定在废水处理室左侧的下方，所述送水管道通过螺丝固定在入水口的上方，所述废水处理室焊接在支撑底座的上方，所述刮油装置通过螺杆固定在废水处理室内部的右侧，所述刮油装置设有清油装置、带动装置、启动装置、排水泵装置、传动装置、拉动装置、发电装置、外壳体，所述发电装置通过螺杆固定在外壳体内部的右下方，所述传动装置通过螺杆固定在外壳体内部的左下方，所述拉动装置通过刚绳固定在传动装置的右侧，所述启动装置通过铆钉固定在外壳体内部的左上方，所述排水泵装置机械连接在启动装置的下方，所述带动装置传动连接在启动装置的右侧，所述清油装置通过螺杆固定在外壳体内部的右上方，所述刮油装置焊接在废水处理室内部的右下方。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，所述清油装置由第一刮油器、第二刮油器、浮力球、废水存放箱、一号齿条板、排水管道、固定齿轮、二号齿条板、折叠杆组成，所述废水存放箱通过螺杆固定在外壳体内部的右上方，所述排水管道焊接在废水存放箱右侧的下方，所述第一刮油器通过螺杆固定在废水存放箱内部的左上角，所述第二刮油器安设在第一刮油器的右侧并且互相平行，所述第二刮油器与废水存放箱采用螺杆固定，所述浮力球通过螺丝固定在排水管道的内部，所述折叠杆安设在二号齿条板左侧的上方并且互相垂直，所述折叠杆与二号齿条板采用钉连接，所述二号齿条板通过螺杆固定在外壳体内部的右上角，所述固定齿轮机械连接在二号齿条板的左侧，所述一号齿条板通过螺杆固定在折叠杆的下方，所述废水存放箱安设在发电装置的上方并且互相垂直，所述第一刮油器通过刚绳固定在带动装置的右侧，所述废水存放箱安设在排水泵装置的右侧并且通过铆钉固定，所述废水存放箱安设在拉动装置的上方并且互相垂直。
根据一种可实施方式，所述带动装置由第一锥齿轮、第一内齿轮、一号涡轮、二号涡轮、第二内齿轮、带动绳、固定圆盘、辅助齿轮、第一刚绳组成，所述第一锥齿轮通过刚绳固定在启动装置的右侧，所述第一内齿轮安设在第一锥齿轮的上方并且互相平行，所述第一内齿轮与第一锥齿轮采用刚绳连接，所述一号涡轮通过螺杆固定在第一内齿轮的右侧，所述二号涡轮安设在一号涡轮的下方并且互相垂直，所述二号涡轮与一号涡轮采用螺杆固定，所述第二内齿轮传动连接在二号涡轮的左侧，所述带动绳环绕连接在第二内齿轮的外表面，所述固定圆盘通过刚绳固定在第二内齿轮的下方，所述辅助齿轮安设在固定圆盘的下方并且互相平行，所述辅助齿轮与固定圆盘采用刚绳连接，所述第一刚绳环绕连接在辅助齿轮的外表面，所述辅助齿轮安设在排水泵装置的上方并且处于同一垂直面。
根据一种可实施方式，所述启动装置由三号涡轮、转动板、第三内齿轮、第一齿轮槽板、启动齿轮、机关板、电机组成，所述转动板通过螺杆固定在外壳体的左上方，所述三号涡轮螺纹连接在转动板的右侧，所述第三内齿轮安设在三号涡轮的下方并且互相垂直，所述第三内齿轮与三号涡轮采用机械连接，所述第一齿轮槽板传动连接在第三内齿轮的下方，所述启动齿轮通过螺杆固定在第三内齿轮的下方，所述机关板安设在启动齿轮的左侧并且互相垂直，所述机关板与启动齿轮采用机械连接，所述电机通过螺杆固定在外壳体内部的左侧，所述电机安设在传动装置的上方并且处于同一垂直面。
根据一种可实施方式，所述排水泵装置由转翼、四号涡轮、刚绳齿轮、第二刚绳、机械主轴组成，所述四号涡轮通过螺杆固定在电机的右侧，所述刚绳齿轮安设在四号涡轮的下方并且互相垂直，所述刚绳齿轮与四号涡轮采用螺杆固定，所述机械主轴安设在刚绳齿轮的右侧并且互相平行，所述机械主轴与刚绳齿轮采用刚绳连接，所述第二刚绳环绕连接在机械主轴与刚绳齿轮的外表面，所述转翼设有两个以上并且分别焊接在机械主轴的外表面。
根据一种可实施方式，所述传动装置由传动齿轮、摇杆、蜗杆、第二锥齿轮、减震连接器、传动绳、传动涡轮、传动轴组成，所述摇杆通过铆钉固定在外壳体的左下方，所述传动齿轮机械连接在摇杆的右侧，所述蜗杆传动连接在传动齿轮的下方，所述第二锥齿轮机械连接在蜗杆的下方，所述传动轴安设在蜗杆的下方并且互相垂直，所述传动轴与蜗杆采用螺纹连接，所述传动涡轮传动连接在传动轴的下方，所述减震连接器通过螺丝固定在传动轴的下方，所述传动绳环绕连接在传动涡轮与拉动装置的外表面。
根据一种可实施方式，所述拉动装置由缠绕圆盘、连接杆、第三刚绳、移动杆、垂直圆盘、拉动绳、第三锥齿轮组成，所述第三锥齿轮通过螺杆固定在传动装置的右侧，所述拉动绳环绕连接在第三锥齿轮与垂直圆盘的外表面，所述缠绕圆盘安设在第三锥齿轮的右上方并且互相平行，所述缠绕圆盘与第三锥齿轮采用螺纹固定，所述连接杆钉连接在缠绕圆盘与第三锥齿轮的外表面，所诉第三刚绳环绕连接在垂直圆盘的外表面，所述移动杆通螺丝固定在第三刚绳的右侧。
根据一种可实施方式，所述发电装置由发电机、带动轴、水轮机本体、转子、转动扇叶、轴承、滑板、水源管道组成，所述水轮机本体通过螺杆固定在外壳体内部的右下角，所述转子机械连接在水轮机本体内部的下方，所述轴承机械连接在转子的下方，所述转动扇叶设有两个并且分别通过螺丝固定在轴承的左右两侧，所述滑板通过螺丝固定在水轮机本体下方的左侧，所述水源管道通过铆钉固定在废水存放箱与水轮机本体之间，所述发电机安设在水轮机本体的上方并且互相垂直，所述发电机与水轮机本体采用螺杆固定。
有益效果
本发明一种冷轧废水处理的供气节能装置，通过设有的刮油装置，能够在设备进行冷轧废水的处理的时候将冷轧废水内部和表面的油脂、酸、碱等污染物通过内部的刮油器清理干净，可以降低废水处理的成本，该设备还设有水轮机发电装置，通过刮油后的废水往下流的时候的动力来对水轮机内部的转动百叶进行带动，使得水轮机发电，将发电之后的电流传输给供气装置，能够降低供气装置的耗电量，使得该设备更加的节能环保，提高了冷轧废水处理的供气节能装置的实用性。
本发明一种冷轧废水处理的供气节能装置，一种冷轧废水处理的供气节能装置的使用原理是：工作人员将废水通过入水口接入流入到废水处理室的内部进行处理，冷轧废水含有油脂和污物，该设备难以进行处理，将废水接入到刮油装置的内部，工作人员通过转动转动板使得三号涡轮开始转动带动下方的第三内齿轮，第三内齿轮的转动会将下方的第一齿轮槽板往左侧拉动，使得上方的水源能够留下来，第三内齿轮旋转的同时会通过螺杆带动启动齿轮旋转，启动齿轮将机关板往上触动，机关板被触碰之后，电机开始运行带动右侧的四号涡轮，四号涡轮通过螺杆带动下方的刚绳齿轮，刚绳齿轮通过第二刚绳带动机械主轴，使得机械主轴开始旋转带动外表面的转翼旋转，转翼的旋转会将水源带动到废水存放箱的内部，第三内齿轮转动的时候也会同时通过刚绳带动右侧的第一锥齿轮，第一锥齿轮通过螺杆带动第一内齿轮，第一内齿轮带动一号涡轮，一号涡轮通过螺杆带动下方的二号涡轮，二号涡轮带动左侧的第二内齿轮，第二内齿轮通过带动绳带动固定圆盘，固定圆盘通过刚绳带动辅助齿轮，辅助齿轮通过第一刚绳带动第一刮油器和第二刮油器，废水流到废水存放箱的内部，污渍和油渍就会漂浮到上面，通过第一刮油器和第二刮油器将上面的油渍刮到右侧，当油渍满了之后，浮力球就会往上升触碰到折叠杆，折叠杆往上移动使得二号齿条板往下移动带动固定齿轮进行转动，固定齿轮会将左侧的一号齿条板往上拉，使得油渍能够排放出去，完成刮油的步骤，该设备还设有水轮机发电的装置，工作人员通过摇动摇杆带动传动齿轮转动，传动齿轮的转动会带动下方的蜗杆旋转，蜗杆带动下方的传动轴，传动轴带动传动涡轮，传动涡轮通过传动绳带动右侧的第三锥齿轮转动，第三锥齿轮通过连接杆带动缠绕圆盘旋转，使得缠绕圆盘将封住废水存放箱的隔离板给往右侧拉动，使得刮油之后的废水从水源管道内部流下拍打到转动扇叶，使得转动扇叶旋转开始发电，转动扇叶的旋转会带动上方的转子，转子带动带动轴旋转，通过水轮机的发电将电流传入到发电机的内部，完成发电的步骤，通过设有的刮油装置，能够使得该设备更加的节能节约，还增加了该设备的功能性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种冷轧废水处理的供气节能装置的结构示意图。
图2为本发明一种刮油装置的结构示意图。
图3为本发明一种刮油装置详细的结构示意图。
图4为本发明一种刮油装置工作状态的结构示意图。
附图标记说明：废水处理室-1、刮油装置-2、支撑底座-3、入水口-4、送水管道-5、电箱-6、金属铁板-7、排气口-8、法兰-9，清油装置-21、带动装置-22、启动装置-23、排水泵装置-24、传动装置-25、拉动装置-26、发电装置-27、外壳体-28，第一刮油器-211、第二刮油器-212、浮力球-213、废水存放箱-214、一号齿条板-215、排水管道-216、固定齿轮-217、二号齿条板-218、折叠杆-219，第一锥齿轮-221、第一内齿轮-222、一号涡轮-223、二号涡轮-224、第二内齿轮-225、带动绳-226、固定圆盘-227、辅助齿轮-228、第一刚绳-229，三号涡轮-231、转动板-232、第三内齿轮-233、第一齿轮槽板-234、启动齿轮-235、机关板-236、电机-237，转翼-241、四号涡轮-242、刚绳齿轮-243、第二刚绳-244、机械主轴-245，传动齿轮-251、摇杆-252、蜗杆-253、第二锥齿轮-254、减震连接器-255、传动绳-256、传动涡轮-257、传动轴-258，缠绕圆盘-261、连接杆-262、第三刚绳-263、移动杆-264、垂直圆盘-265、拉动绳-266、第三锥齿轮-267，发电机-271、带动轴-272、水轮机本体-273、转子-274、转动扇叶-275、轴承-276、滑板-277、水源管道-278。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种冷轧废水处理的供气节能装置：其结构包括废水处理室1、刮油装置2、支撑底座3、入水口4、送水管道5、电箱6、金属铁板7、排气口8、法兰9，所述法兰9通过螺杆固定在废水处理室1上方的右侧，所述排气口8螺纹连接在废水处理室1上方的中心，所述金属铁板7焊接在废水处理室1的上方，所述电箱6通过螺丝固定在废水处理室1表面的左侧，所述入水口4通过铆钉固定在废水处理室1左侧的下方，所述送水管道5通过螺丝固定在入水口4的上方，所述废水处理室1焊接在支撑底座3的上方，所述刮油装置2通过螺杆固定在废水处理室1内部的右侧，所述刮油装置2设有清油装置21、带动装置22、启动装置23、排水泵装置24、传动装置25、拉动装置26、发电装置27、外壳体28，所述发电装置27通过螺杆固定在外壳体28内部的右下方，所述传动装置25通过螺杆固定在外壳体28内部的左下方，所述拉动装置26通过刚绳固定在传动装置25的右侧，所述启动装置23通过铆钉固定在外壳体28内部的左上方，所述排水泵装置24机械连接在启动装置23的下方，所述带动装置22传动连接在启动装置23的右侧，所述清油装置21通过螺杆固定在外壳体28内部的右上方，所述刮油装置2焊接在废水处理室1内部的右下方，所述清油装置21由第一刮油器211、第二刮油器212、浮力球213、废水存放箱214、一号齿条板215、排水管道216、固定齿轮217、二号齿条板218、折叠杆219组成，所述废水存放箱214通过螺杆固定在外壳体28内部的右上方，所述排水管道216焊接在废水存放箱214右侧的下方，所述第一刮油器211通过螺杆固定在废水存放箱214内部的左上角，所述第二刮油器212安设在第一刮油器211的右侧并且互相平行，所述第二刮油器212与废水存放箱214采用螺杆固定，所述浮力球213通过螺丝固定在排水管道216的内部，所述折叠杆219安设在二号齿条板218左侧的上方并且互相垂直，所述折叠杆219与二号齿条板218采用钉连接，所述二号齿条板218通过螺杆固定在外壳体28内部的右上角，所述固定齿轮217机械连接在二号齿条板218的左侧，所述一号齿条板215通过螺杆固定在折叠杆219的下方，所述废水存放箱214安设在发电装置27的上方并且互相垂直，所述第一刮油器211通过刚绳固定在带动装置22的右侧，所述废水存放箱214安设在排水泵装置24的右侧并且通过铆钉固定，所述废水存放箱214安设在拉动装置26的上方并且互相垂直，所述带动装置22由第一锥齿轮221、第一内齿轮222、一号涡轮223、二号涡轮224、第二内齿轮225、带动绳226、固定圆盘227、辅助齿轮228、第一刚绳229组成，所述第一锥齿轮221通过刚绳固定在启动装置23的右侧，所述第一内齿轮222安设在第一锥齿轮221的上方并且互相平行，所述第一内齿轮222与第一锥齿轮221采用刚绳连接，所述一号涡轮223通过螺杆固定在第一内齿轮222的右侧，所述二号涡轮224安设在一号涡轮223的下方并且互相垂直，所述二号涡轮224与一号涡轮223采用螺杆固定，所述第二内齿轮225传动连接在二号涡轮224的左侧，所述带动绳226环绕连接在第二内齿轮225的外表面，所述固定圆盘227通过刚绳固定在第二内齿轮225的下方，所述辅助齿轮228安设在固定圆盘227的下方并且互相平行，所述辅助齿轮228与固定圆盘227采用刚绳连接，所述第一刚绳229环绕连接在辅助齿轮228的外表面，所述辅助齿轮228安设在排水泵装置24的上方并且处于同一垂直面，所述启动装置23由三号涡轮231、转动板232、第三内齿轮233、第一齿轮槽板234、启动齿轮235、机关板236、电机237组成，所述转动板232通过螺杆固定在外壳体28的左上方，所述三号涡轮231螺纹连接在转动板232的右侧，所述第三内齿轮233安设在三号涡轮231的下方并且互相垂直，所述第三内齿轮233与三号涡轮231采用机械连接，所述第一齿轮槽板234传动连接在第三内齿轮233的下方，所述启动齿轮235通过螺杆固定在第三内齿轮233的下方，所述机关板236安设在启动齿轮235的左侧并且互相垂直，所述机关板236与启动齿轮235采用机械连接，所述电机237通过螺杆固定在外壳体28内部的左侧，所述电机237安设在传动装置25的上方并且处于同一垂直面，所述排水泵装置24由转翼241、四号涡轮242、刚绳齿轮243、第二刚绳244、机械主轴245组成，所述四号涡轮242通过螺杆固定在电机237的右侧，所述刚绳齿轮243安设在四号涡轮242的下方并且互相垂直，所述刚绳齿轮243与四号涡轮242采用螺杆固定，所述机械主轴245安设在刚绳齿轮243的右侧并且互相平行，所述机械主轴245与刚绳齿轮243采用刚绳连接，所述第二刚绳244环绕连接在机械主轴245与刚绳齿轮243的外表面，所述转翼241设有两个以上并且分别焊接在机械主轴245的外表面，所述传动装置25由传动齿轮251、摇杆252、蜗杆253、第二锥齿轮254、减震连接器255、传动绳256、传动涡轮257、传动轴258组成，所述摇杆252通过铆钉固定在外壳体28的左下方，所述传动齿轮251机械连接在摇杆252的右侧，所述蜗杆253传动连接在传动齿轮251的下方，所述第二锥齿轮254机械连接在蜗杆253的下方，所述传动轴258安设在蜗杆253的下方并且互相垂直，所述传动轴258与蜗杆253采用螺纹连接，所述传动涡轮257传动连接在传动轴258的下方，所述减震连接器255通过螺丝固定在传动轴258的下方，所述传动绳256环绕连接在传动涡轮257与拉动装置26的外表面，所述拉动装置26由缠绕圆盘261、连接杆262、第三刚绳263、移动杆264、垂直圆盘265、拉动绳266、第三锥齿轮267组成，所述第三锥齿轮267通过螺杆固定在传动装置25的右侧，所述拉动绳266环绕连接在第三锥齿轮267与垂直圆盘265的外表面，所述缠绕圆盘261安设在第三锥齿轮267的右上方并且互相平行，所述缠绕圆盘261与第三锥齿轮267采用螺纹固定，所述连接杆262钉连接在缠绕圆盘261与第三锥齿轮267的外表面，所诉第三刚绳263环绕连接在垂直圆盘265的外表面，所述移动杆264通螺丝固定在第三刚绳263的右侧，所述发电装置27由发电机271、带动轴272、水轮机本体273、转子274、转动扇叶275、轴承276、滑板277、水源管道278组成，所述水轮机本体273通过螺杆固定在外壳体28内部的右下角，所述转子274机械连接在水轮机本体273内部的下方，所述轴承276机械连接在转子274的下方，所述转动扇叶275设有两个并且分别通过螺丝固定在轴承276的左右两侧，所述滑板277通过螺丝固定在水轮机本体273下方的左侧，所述水源管道278通过铆钉固定在废水存放箱214与水轮机本体273之间，所述发电机271安设在水轮机本体273的上方并且互相垂直，所述发电机271与水轮机本体273采用螺杆固定。
一种冷轧废水处理的供气节能装置的使用原理是：工作人员将废水通过入水口4接入流入到废水处理室1的内部进行处理，冷轧废水含有油脂和污物，该设备难以进行处理，将废水接入到刮油装置2的内部，工作人员通过转动转动板232使得三号涡轮231开始转动带动下方的第三内齿轮233，第三内齿轮233的转动会将下方的第一齿轮槽板234往左侧拉动，使得上方的水源能够留下来，第三内齿轮233旋转的同时会通过螺杆带动启动齿轮235旋转，启动齿轮235将机关板236往上触动，机关板236被触碰之后，电机237开始运行带动右侧的四号涡轮242，四号涡轮242通过螺杆带动下方的刚绳齿轮243，刚绳齿轮243通过第二刚绳244带动机械主轴245，使得机械主轴245开始旋转带动外表面的转翼241旋转，转翼241的旋转会将水源带动到废水存放箱214的内部，第三内齿轮233转动的时候也会同时通过刚绳带动右侧的第一锥齿轮221，第一锥齿轮221通过螺杆带动第一内齿轮222，第一内齿轮222带动一号涡轮223，一号涡轮223通过螺杆带动下方的二号涡轮224，二号涡轮224带动左侧的第二内齿轮225，第二内齿轮225通过带动绳226带动固定圆盘227，固定圆盘227通过刚绳带动辅助齿轮228，辅助齿轮228通过第一刚绳229带动第一刮油器211和第二刮油器212，废水流到废水存放箱214的内部，污渍和油渍就会漂浮到上面，通过第一刮油器211和第二刮油器212将上面的油渍刮到右侧，当油渍满了之后，浮力球213就会往上升触碰到折叠杆219，折叠杆219往上移动使得二号齿条板218往下移动带动固定齿轮217进行转动，固定齿轮217会将左侧的一号齿条板215往上拉，使得油渍能够排放出去，完成刮油的步骤，该设备还设有水轮机发电的装置，工作人员通过摇动摇杆252带动传动齿轮251转动，传动齿轮251的转动会带动下方的蜗杆253旋转，蜗杆253带动下方的传动轴258，传动轴258带动传动涡轮257，传动涡轮257通过传动绳256带动右侧的第三锥齿轮267转动，第三锥齿轮267通过连接杆262带动缠绕圆盘261旋转，使得缠绕圆盘261将封住废水存放箱214的隔离板给往右侧拉动，使得刮油之后的废水从水源管道278内部流下拍打到转动扇叶275，使得转动扇叶275旋转开始发电，转动扇叶275的旋转会带动上方的转子274，转子274带动带动轴272旋转，通过水轮机的发电将电流传入到发电机271的内部，完成发电的步骤，通过设有的刮油装置2，能够使得该设备更加的节能节约，还增加了该设备的功能性。
本发明通过上述部件的互相组合，通过设有的刮油装置，能够在设备进行冷轧废水的处理的时候将冷轧废水内部和表面的油脂、酸、碱等污染物通过内部的刮油器清理干净，可以降低废水处理的成本，该设备还设有水轮机发电装置，通过刮油后的废水往下流的时候的动力来对水轮机内部的转动百叶进行带动，使得水轮机发电，将发电之后的电流传输给供气装置，能够降低供气装置的耗电量，使得该设备更加的节能环保，提高了冷轧废水处理的供气节能装置的实用性，以此来解决目前技术公用的冷轧废水处理的供气节能装置在进行废水处理的时候，冷轧废水中含油脂、酸、碱等污染物，该设备没有设定相对应的装置来清理，所以难以将其清理干净，而且该设备的供气装置在使用时耗电量大，使得废水处理的成本提高，降低了冷轧废水处理的供气节能装置的使用效率和实用性的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。