本发明涉及机械设备技术领域，特别地，涉及一种用于薄壁罐体刺孔的设备。
背景技术：
现有的一些喷剂罐体，如清洗剂、杀虫剂、显影剂等，使用完之后，喷剂罐体内仍然会有一些残留，而这些喷剂一般都是含有有毒、易燃的气体或者液体。针对使用完之后圆柱形的薄壁喷剂罐体，一般的处理方法是批量性地使用针刺破，并释放其中的毒性、易燃性的气体或液体，以便增强转运的安全性、减小后续挤压或烧融操作中爆炸的可能性。
目前，国内已有的实现方案是先将薄壁罐体叠放在未封闭的固定的箱体中，再用针刺破，刺破后一一取出。现有技术中，罐体是叠放的，而且是放在箱体中，其中心位置很难保证不变，刺破的有效性小。这样增大了在转运过程中以及后续挤压或烧融操作中爆炸的可能性。而且，刺破过程中易燃气体燃烧火焰容易溢出，飞出爆炸物，安全隐患比较大。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种刺破效率高、安全性好的用于薄壁罐体刺孔的设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种用于薄壁罐体刺孔的设备，以解决现有技术中将薄壁罐体叠放在未封闭的固定的箱体中用针刺破，刺破的有效性小，安全隐患大的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于薄壁罐体刺孔的设备，包括底架、上部构架、直线导轨、抽屉体、内护罩、外护罩、液压缸、执行机构、机械锁定结构、支撑结构、积液盘、液压泵站、控制系统；所述上部构架包括四个立柱和顶板，四个立柱均匀设置在顶板下方；所述液压缸位于上部构架上方，所述执行机构位于上部构架下方，所述执行机构包括导向杆、压板和多个刺破针，所述导向杆下方设有压板，所述压板中心与液压缸相连，压板下方均匀排列有多个刺破针；所述抽屉体前后设有挡板，两侧未封闭，抽屉体内部由v型基板设置成v型结构，所述内护罩为门型结构，内护罩上部设有和刺破针对应排列的孔，所述抽屉体与内护罩形成第一空腔，所述第一空腔靠近抽屉两个挡板的位置设有机械锁定结构，所述机械锁定结构包括两个搭扣和两个密封扣，两个密封扣固定在抽屉体后面挡板的位置，两个搭扣设置在抽屉体前面挡板的位置；所述抽屉体下方设有直线导轨，抽屉体沿直线导轨滑动，所述外护罩可拆卸地固定在底架和上部构架上，外护罩、内护罩和上部构架共同形成第二空腔；所述支撑结构包括调节支脚和脚轮，所述积液盘包括滑轨和能在滑轨上运动并且能从滑轨上完全抽出的收集盘，所述控制系统包括控制柜、操作盒和接近开关，所述操作盒位于两直线导轨中间，控制柜位于底架的下方。
进一步的，所述底架是由矩形型材和板材组焊而成，底架矩形板的四个角上均设有吊环螺钉。
进一步的，所述内护罩的两侧开孔，开孔处设置有风扇，一端为吸风风扇，另一端为吹风风扇。
进一步的，所述内护罩背部设有加筋板。
进一步的，所述刺破针采用下方安装、螺纹锁定的形式。
进一步的，所述抽屉体内部v型基板上方设有阻尼板。
进一步的，所述外护罩通过螺钉和搭扣固定到底架和上部构架上。
进一步的，所述液压泵站采用集成泵站。
进一步的，所述脚轮包括万向脚轮和固定脚轮。
进一步的，所述接近开关包括用于监控机械锁定结构的第一接近开关和用于监控液压缸行程的第二接近开关。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明提供的一种用于薄壁罐体刺孔的设备，该设备只允许罐体放一层，并用v型结构固定，抽屉体内部v型基板上方设有阻尼板，有效增大薄壁罐体与v型基板之间的摩擦力，阻碍喷剂罐体转动；同时，执行机构中的多个刺破针均匀分布，且与薄壁罐体位置相对应，作用力相同，可保证薄壁罐体100％刺破，使得罐体内残留的有毒易燃的气体或者液体最大程度的释放出来。另外，抽屉体的v型结构设计可使操作者更容易放置和取出罐体，从而提高工作效率。
(2)本发明提供的一种用于薄壁罐体刺孔的设备，抽屉体与内护罩形成第一空腔，可有效避免易燃气体燃烧火焰的溢出，也可阻挡飞出爆炸物，形成第一道防护墙。外护罩、内护罩和上部构架共同形成第二空腔，既可避免燃烧火焰的溢出，又可阻挡因爆炸而断裂的刺破针针尖，形成第二道加强防护。通过内护罩和外护罩的双重保护，使得整个操作更加安全。
(3)本发明提供的一种用于薄壁罐体刺孔的设备，其中积液盘包括滑轨和收集盘，收集盘可在滑轨上运动。积液盘不仅可以收集抽屉体中泄露的液体，同时可以避免下方控制柜和液压泵站受到腐蚀。而且收集盘可从滑轨上完全抽出，这种形式不仅方便废液的转移，也方便对收集盘进行清理，既安全又环保。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的立体结构示意图；
图2是本发明优选实施例的侧视图；
图3是本发明优选实施例图2的a-a剖面图；
图4是本发明优选实施例图2中b处放大图；
图5是本发明优选实施例的内部结构示意图；
图6是本发明优选实施例的第一接近开关位置示意图。
其中，1、底架，2、上部构架，3、液压缸，4、执行机构，5、抽屉体，6、内护罩，7、外护罩，8、机械锁定结构，9、直线导轨，10、积液盘，11、支撑结构，12、控制系统，13、液压泵站，14、调节支脚，15、万向脚轮，16、固定脚轮，17、吊环螺钉，18、风扇，19、控制柜，20、操作盒，21、第一接近开关，22、第二接近开关，23、吸风风扇，24、吹风风扇，25、v型基板，26、阻尼板，27、喷剂罐体，41、导向杆，42、压板，43、刺破针。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1至图4，一种用于薄壁罐体刺孔的设备，包括底架1、上部构架2、直线导轨9、抽屉体5、内护罩6、外护罩7、液压缸3、执行机构4、机械锁定结构8、支撑结构11、积液盘10、液压泵站13、控制系统12。所述底架1是由矩形型材和板材组焊而成的，其具有足够的强度和刚度。所述上部构架2包括四个立柱和顶板，四个立柱均匀设置在顶板下方；所述液压缸3位于上部构架2上方，所述执行机构4位于上部构架2下方，所述执行机构包括导向杆41、压板42和十二个刺破针43，所述导向杆41下方设有压板42，所述压板42中心与液压缸3相连，压板42下方均匀排列有十二个刺破针43，导向杆41使得压板42上的十二个刺破针的作用力相同，从而保证刺破的有效性。所述刺破43采用下方安装、螺纹锁定的形式，方便维护使用。所述抽屉体5前后设有挡板，两侧未封闭，方便罐体的取出。抽屉体5内部由v型基板设置成v型结构，用于放置圆柱形的喷剂罐体27，所述抽屉体内部v型基板上方设有阻尼板26，增大摩擦力，用于阻碍喷剂罐体转动27，如图5所示。所述内护罩6为门型结构，内护罩属于第一道防护措施。所述内护罩6背部设有加筋板，可增强结构强度。内护罩6上部设有和刺破针43对应排列的孔，便于刺破针43对准喷剂罐体并刺破喷剂罐体。所述抽屉体5与内护罩6形成第一空腔，所围成的第一空腔可避免易燃气体燃烧火焰的溢出，也可阻挡飞出爆炸物。所述内护罩6的两侧开孔，开孔处设置有风扇18，一端为吸风风扇23，另一端为吹风风扇24，两端设置风扇可增加内护罩内毒性易燃气体的流动性，稀释喷剂罐体刺破后释放出来的有毒易燃气体，减小燃烧或爆炸的可能性。所述第一空腔靠近抽屉体5两个挡板的位置设有机械锁定结构8，所述机械锁定结构8包括两个搭扣和两个密封扣，两个密封扣固定在抽屉体的后面，两个搭扣设置在抽屉体的前面；两个密封扣固定在抽屉体5后面挡板的位置，两个搭扣设置在抽屉体5前面挡板的位置；该结构即可保证抽屉体中的罐体正好位于刺破针的下方，又可阻止因爆炸而产生的移动。所述抽屉体5下方设有直线导轨9，抽屉体5可沿直线导轨9滑动，所述外护罩7通过螺钉和搭扣固定在底架1和上部构架2上，属于第二道防护措施。外护罩7、内护罩6和上部构架2共同形成第二空腔；既可避免燃烧火焰的溢出，又可阻挡因爆炸而断裂的刺破针针尖。同时外护罩7与底架1和上部构架2可拆的连接形式也方便后期的维护。所述支撑结构11包括调节支脚14和脚轮，调节支脚14可保证设备使用中的稳定。所述脚轮包括万向脚轮15和固定脚轮16，所述底架1矩形板的四个角上均设有吊环螺钉17。本设备不仅可以通过脚轮方便快捷移动，还可以通过吊环螺钉17使用天车直接吊运。
所述积液盘10包括滑轨和收集盘，收集盘可在滑轨上运动。积液盘10不仅可以收集抽屉体中泄露的液体，同时可以避免下方控制柜和液压泵站受到腐蚀。而且收集盘可从滑轨上完全抽出，这种形式不仅方便废液的转移，也方便对收集盘进行清理。
所述液压泵站采用集成泵站，占有空间小，安装方便，管路简单。
所述控制系统12包括控制柜19、操作盒20和接近开关，所述操作盒20位于两直线导轨9中间，控制柜19位于底架1的下方。所述接近开关包括用于监控机械锁定结构的第一接近开关21和用于监控液压缸行程的第二接近开关22。用于监控机械锁定结构的第一接近开关21包含位于内护罩前端的两个接近开关和位于内护罩后端的一个接近开关(如图6所示)。当机械锁定结构中的两个搭扣操作到位后，三个接近开关均有反馈信号，才允许设备可以使用。用于监控液压缸行程的第二接近开关22包含位于导向杆上部的接近开关和位于导向杆下部的接近开关(如图3所示)，且这两个接近开关位置可调换。
本发明一种用于薄壁罐体刺孔的设备的基本工作原理：首先喷剂罐体放入抽屉体内部的v型阻尼板上，然后抽屉体利用直线导轨被推至内护罩中，同时利用机械锁定结构锁定抽屉体并反馈控制信号，液压泵站通过液压缸驱动执行机构中的刺破针穿过内护罩上部与刺破针对应排列的孔向下移动，直至刺破抽屉体v型结构中的薄壁罐体；然后液压泵站再次通过液压缸驱动刺破针向上移动，同时内护罩上部可阻挡喷剂罐体随着刺破针向上运动帮助刺破针退出薄壁罐体，抽屉体则可抽出。
本发明提供的一种用于薄壁罐体刺孔的设备，该设备只允许罐体放一层，并用v型结构固定，抽屉体内部v型基板上方设有阻尼板，有效增大薄壁罐体与v型基板之间的摩擦力，阻碍喷剂罐体转动；同时，执行机构中的多个刺破针均匀分布，且与薄壁罐体位置相对应，作用力相同，可保证薄壁罐体100％刺破，使得罐体内残留的有毒易燃的气体或者液体最大程度的释放出来。另外，抽屉体的v型结构设计可使操作者更容易放置和取出罐体，从而提高工作效率。抽屉体与内护罩形成第一空腔，可有效避免易燃气体燃烧火焰的溢出，也可阻挡飞出爆炸物，形成第一道防护墙。外护罩、内护罩和上部构架共同形成第二空腔，既可避免燃烧火焰的溢出，又可阻挡因爆炸而断裂的刺破针针尖，形成第二道加强防护。通过内护罩和外护罩的双重保护，使得整个操作更加安全。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。