本发明涉及一种玻璃板材表面清理装置，属于玻璃制品清洁技术领域。
背景技术：
在玻璃加工过程中，玻璃的表面经常会残留有玻璃碎屑、灰尘等杂质，直接影响玻璃的下一道工序的进行，玻璃表面的杂质会导致不良产品数量增多，从而造成生产成本高，生产效率低下。现有的玻璃清理装置通常是在输送带上设置若干个清理毛刷，清理毛刷转动方向与输送带的转动方向相反，清理毛刷上方对应设置挡板，挡板前端的下方设置接料仓。工作时清理毛刷转动，将玻璃上的杂质带动转动到挡板上，杂质碰撞挡板后落入接料仓内进行收集，但毛刷的清洁方向并不能将灰尘扫出玻璃板材，在清理后玻璃板材表面仍然残留许多灰尘或杂质。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种玻璃板材表面清理装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种玻璃板材表面清理装置，包括由电机驱动转动的圆盘，所述圆盘的边缘上设置有销轴，所述销轴上设置有框型架，框型架内部为条状通槽，销轴位于条状通槽内，条状通槽的宽度等于销轴的直径，框型架上设置有上刷杆和下刷杆，上刷杆和下刷杆相互平行，上刷杆和下刷杆垂直于条状通槽，所述上刷杆和下刷杆相对的面上均设置有若干束毛刷，玻璃板材位于上刷杆和下刷杆之间移动。
作为进一步的优选方案，所述上刷杆或下刷杆的表面相邻两束毛刷之间设置有喷气嘴，上刷杆和下刷杆上设置有气管，每个喷气嘴分别连接气管。
作为进一步的优选方案，所述框型架上设置有外套筒，上刷杆和下刷杆的同侧端部之间设置有内杆，外套筒的底面与内杆之间具有弹簧，内杆置于外套筒内伸缩活动。
作为进一步的优选方案，所述外套筒上设置有限位套，限位套为固定的。
作为进一步的优选方案，所述圆盘上沿一条半径设置有若干插孔，销轴插置于一个插孔内。
与现有技术相比，本发明的一种玻璃板材表面清理装置，通过垂直于玻璃板材移动方向的清理，可以对玻璃板材的表面进行去灰去污清理，将灰尘和杂质扫出玻璃板材的表面，往复运动的清扫可以多次对小区域内进行多次清洁，清洁更彻底，上刷杆和下刷杆的配合可以同时对玻璃板材的两个面都进行清洁。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
其中，1-圆盘，2-销轴，3-框型架，4-上刷杆，5-下刷杆，6-毛刷，7-喷气嘴，8-外套筒，9-内杆，10-弹簧，11-限位套。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
本发明的一种玻璃板材表面清理装置，包括由电机驱动转动的圆盘1，所述圆盘1的边缘上设置有销轴2，所述销轴2上设置有框型架3，框型架3内部为条状通槽，条状通槽的长度大于圆盘1的直径，销轴2位于条状通槽内，条状通槽的宽度等于销轴2的直径，框型架3上设置有上刷杆4和下刷杆5，上刷杆4和下刷杆5相互平行，上刷杆4和下刷杆5垂直于条状通槽，所述上刷杆4和下刷杆5相对的面上均设置有若干束毛刷6，玻璃板材位于上刷杆4和下刷杆5之间移动；圆盘1的转动带动销轴2活动，而销轴2在框型架3的条状通槽内活动，带动框型架3整体做横向往复移动，带动上刷杆4和下刷杆5伸缩移动，对玻璃板材表面进行清扫。
所述上刷杆4或下刷杆5的表面相邻两束毛刷6之间设置有喷气嘴7，上刷杆4和下刷杆5上设置有气管，每个喷气嘴7分别连接气管，在毛刷6清理玻璃板材表面时，同步使用喷气嘴7对玻璃板材表面进行吹风，在清扫灰尘的同时进一步将灰尘吹离玻璃板材表面，使清洁更彻底。
所述框型架3上设置有外套筒8，上刷杆4和下刷杆5的同侧端部之间设置有内杆9，外套筒8的底面与内杆9之间具有弹簧10，弹簧10的一端位于外套筒8内，弹簧10的另一端位于内杆9内，内杆9限位与外套筒8活动，框型架3可以收拉和推动弹簧10，在弹簧10的反作用力下，可使毛刷6快速清扫玻璃板材表面，对具有粘附力的污渍具有清洁能力。
所述外套筒8上设置有限位套11，限位套11为固定的，可以稳定上刷杆4和下刷杆5的活动。
所述圆盘1上沿一条半径设置有若干插孔，销轴2插置于一个插孔内，销轴2安装在越靠圆盘1边缘的插孔内，框型架3的活动范围就越大，上刷杆4和下刷杆5的清理频率就越慢，清扫行程越长，销轴2安装在越靠圆盘1中心的插孔内，框型架3的活动范围就越小，上刷杆4和下刷杆5的清理频率就越快，清扫行程越短。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。