高精度污水自动监控装置的制作方法

本发明涉及污水监控设备，具体为一种高精度污水自动监控装置。

背景技术

污水处理：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求，对其进行的净化处理过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域。

污水处理过程中需要监控污水参数，在处理的过程中污水会污染监控设备，污染物粘附监控传感器上，致使监控准度不足，现有监控设备采用定期清理解决该问题。但当对污水监控参数及时性要求较高的情况下，无法判断当前污水监控设备检测的参数是否准确。

技术实现要素：

本发明提供一种能判断当前污水监控设备是否能准确监控污水的高精度污水自动监控装置。

本发明提供基础方案是：高精度污水自动监控装置，包括污水处理罐、安装柱、污水探头以及与污水探头信号连接的控制器，安装柱一端连接污水处理罐的内壁，另一端连接污水探头，污水探头竖直向下设置，还包括充气喷头、隔离筒以及活塞板，隔离筒外套于污水探头，隔离筒下端开口，隔离筒的下端低于污水探头的高度，活塞板竖向滑动连接于隔离筒的内壁，隔离筒内于活塞板以上为隔离腔，充气喷头设置于隔离腔内，活塞板上开设有供污水探头通过的通孔，活塞板于通孔的侧壁上开设有安装腔，安装腔内水平滑动连接有隔离板，隔离板与安装腔内设有压簧，隔离板的上端面为斜面，活塞板的上端面设有环形清理刷，环形清理刷的刷毛抵紧污水探头，隔离筒的筒壁上于污水探头以下的高度上开设有出口。

原理：在日常情况下污水进入隔离筒内与污水探头接触，污水探头测量污水参数发送给控制器。需要判断污水探头是否准确测量污水时，通过充气喷头向隔离筒内注入空气，利用空气比污水轻的特点将隔离筒内的污水向下推动，并同时将活塞板向下推动，最终使隔离筒内的污水探头与污水分离，在这个过程中活塞板上的环形清理刷随着活塞板下落对污水探头进行清刷，随着持续的进气活塞板会在出口位置上下滑动，在这个过程中持续的清理污水探头。经过清理后的污水探头与污水隔离并位于隔离腔中，通常的污水探头会在空气中也会有检测值，通过污水探头在空气中的检测值知晓污水探头是否清理干净更或者检测准确。

与现有技术相比，本方案的优点在于：

1.让污水探头与污水隔离，能验证污水探头是否清理干净以及是否正常工作。

2.在验证的过程中，如果污水探头检测不准确，可持续充气，充气的过程中能对污水探头进行清理。

进一步，还包括测试罐，测试罐内设有储存有测试液，测试罐设有喷液头，喷液头设置于隔离腔内。

有益效果：当怀疑污水探头的检测精度时，即使在基础方案中对污水探头进行了清理，无法判断清理是否彻底，污水探头检测是否准确，因此本方案设置了测试罐，测试罐内的存储测试液的各项参数值已知。本方案中的活塞板配合隔离板使隔离腔形成相对封闭的隔离腔，经过充气处理后，隔离腔内已经没有污水，在处理过程中清理刷对污水探头进行清刷，此时再将测试液注入隔离腔中，再由污水探头对测试液进行测试。将测试结果与测试液的参数进行比对验证污水探头是否正常工作。当经过清理与清洗后的污水探头检查参数与实际参数信息有巨大差距时，就应该及时维修或者更换污水探头，确保检测是否准确。污水探头可为检测的值包括ph值、水温、水位以及溶解氧等探头。

进一步，还包括清理液喷头与清水喷头，所述清理液喷头与清水喷头均设置于隔离腔内。有益效果：清理液喷头喷洒清理液清洗隔离腔，再喷洒清水清理污水喷头与清理液，二者循环的冲洗隔离腔内部，污水探头能更为准确的验证污水探头的准确性。

进一步，所述活塞板的上端面设有聚液部，所述聚液部中部开设有锥形槽。有益效果：为了稳定安装在安装柱上隔离筒通常要远大于污水探头，为了减小需要注入清洗液与测试液的量设置聚液部与锥形槽，将隔离腔内空出的部分进行填充。

进一步，所述隔离腔内设有排气口，所述排气口设有排气阀。有益效果：完成清理后要使活塞板回复原位，开启排气口的排气阀，由污水水压将隔离腔内的气体挤压排出。

进一步，测试液为酸液和/或碱液，污水探头为ph值探头。有益效果：当污水探头为ph值探头时，酸液或者碱液一方面能作为已知参数的测试液，另一方面也能作为清洗液清理污水探头上的污垢。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1的放大剖视图。

图3为图2的状态示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

附图标记说明：充气喷头110、隔离筒200、隔离腔210、排气口211、出口220、活塞板300、隔离板310、环形清理刷320、污水探头400、喷液头510、清水喷头520、污水处理罐600、安装柱700。

实施例基本如附图1与图2所示：

高精度污水自动监控装置，包括污水处理罐600、安装柱700、污水探头400、充气喷头110、隔离筒200、活塞板300以及与污水探头400信号连接的控制器，安装柱700一端与污水处理罐600的内壁连接，另一端连接污水探头400，污水探头400竖直向下设置，污水处理罐600将污水储存并进行处理，由安装柱700将污水探头400延伸至处理污水处理罐600的内部，污水探头400检测污水处理罐600内的污水参数，本方案中污水探头400为ph值探头。

隔离筒200外套于污水探头400，隔离筒200下端开口，隔离筒200的下端低于污水探头400的高度，隔离筒200的筒壁上于污水探头400以下的高度上开设有出口220。

活塞板300竖向滑动连接于隔离筒200的内壁，隔离筒200内于活塞板300以上为隔离腔210，充气喷头110具有充气泵，充气泵通过充气管道连通充气喷头110，充气喷头110设置于隔离腔210内，活塞板300上开设有供污水探头400通过的通孔，活塞板300于通孔的侧壁上开设有安装腔，安装腔内水平滑动连接有隔离板310，隔离板310与安装腔内设有压簧，隔离板310的上端面为斜面，在隔离板310上滑时，斜面能使隔离板310与污水探头400相抵时，被污水探头400推动安装腔内，最终使污水探头400重新伸出隔离腔200。

如图3所示，为了清刷污水探头，活塞板300的上端面粘接有环形清理刷320，环形清理刷320的刷毛抵紧污水探头400。活塞板300的上端面设有聚液部，聚液部中部开设有锥形槽，锥形槽能将测试液盐酸集中在污水探头400附近。

如图3所示，污水物理罐外还连通有测试罐、清水罐，测试罐内设有储存有测试液盐酸，清水罐内储存有清水，清水罐设有清水喷头520，清水喷头520与喷液头510均设置于隔离腔210内。隔离腔210内设有排气口211，排气口211设有排气阀。

具体实施时，如图2所示，当污水处理系统怀疑污水探头400监控到数据有异样时，首先启动充气喷头110，充气喷头110向隔离筒200的隔离腔210内充入气体，隔离腔210内气压增大，将活塞板300向下推动，同时由于气体密度小，无论隔离腔210内是否有污水，都能逐渐将污水向下推动，如图3所示当活塞板300推动至出口220时，能将隔离腔210内的污水与气体均通过出口220排出，排出部分污水与气体后活塞板300会在液压的作用下上滑，后续持续由充气喷头110持续的充气，活塞板300在这个过程中持续上下往复运动。环形清理刷320对污水探头400进行持续清刷。本实施例中污水探头400为ph探头，喷液头510外连通储存盐酸的盐酸罐，由高压气体将盐酸输送到喷液头510，由喷液头510向污水探头400的表面喷洒盐酸，盐酸对污水探头400表面进行清理，与充气过程相同，充入盐酸过程中环形清理刷320也在对污水探头进行清扫。在这个过程中隔离腔210内仅有测试液的盐酸，并且逐渐将清理后的盐酸从出口220排出，因此污水探头就能对盐酸进行相对准确的检测，在这个过程中污水探头400检测的数字有变化，说明污水探头400在有效的被清理，直至污水探头400检测的ph值趋近盐酸的ph值时，停止对污水探头400的清理。如果这个过程中，污水探头400检测的值没有发生变化，则说明污水探头400没有得到有效的清理更或者污水探头400已经损坏。

在完成清理后，便可以开启排气口211，使隔离腔210内的气压减小，活塞板300上滑到顶，污水探头400重新正常运作。在这个过程中，图3所示，活塞板300与隔离板310配合隔离筒200使污水探头400可处于相对封闭的隔离腔内，注入其中的盐酸或者清水不至于马上流出，为污水探头400检测与清理留足了时间。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。