本发明属于废水处理
技术领域：
，更具体地说，涉及一种羽绒行业废水处理装置及其应用。
背景技术：
在羽绒的清洗加工过程中往往需要加入一定量的洗涤剂，用于清洗羽绒上残留的污染物质，故在清洗过程中会产生废水。在某一羽绒行业工厂所排放的废水中，一般包括生产过程产生废水以及工厂的生活污水，生产过程产生的废水主要来自原毛化冻喷淋水、原毛清洗废水、精毛清洗废水，这三道工序废水中的污染物或污染指标主要为cod、bod、ss、las、nh3-n、tn、tp、动植物油等。生活污水来自于生活用水以及淋浴用水，其主要污染物或污染指标有cod、bod、ss、nh3-n、动植物油等。原毛化冻喷淋水：由于原毛从屠宰场到洗毛厂之间有一段路程，为防止毛料腐烂，所以运输前都会把原毛冻结，等运到洗毛厂再淋水解冻。这种解冻水中含有较多有机物(主要是血液)、较少的固体悬浮物等。原毛清洗废水：原毛是指屠宰场直接从鸭子身上脱下来的羽毛，这种羽毛比较脏，羽毛中沾有粪便、血迹等。清洗原毛的废水中含有较多有机物、较多的固体悬浮物，以及清洗时加入的洗涤剂等。精毛清洗废水：精毛是指为使羽绒达到更好的状态，反复用水清洗，这种羽绒由于不是第一次清洗，所以清洗水较为干净。清洗精毛的废水中含有较少有机物、较多的固体悬浮物，以及清洗时加入的洗涤剂、增白剂等。生活污水：经化粪池后排入污水处理站。废水中含有有机物、悬浮物等。以上可以看出，羽绒清洗行业产生的废水具有成分复杂、水质波动大、污染物浓度高、可生化性差等特点，这类污染物若不经过处理直接排放，会对环境产生严重的污染。技术实现要素：发明目的：针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种羽绒行业废水处理装置，经过该装置处理的废水大部分可回用至羽绒水洗生产，本发明的目的还在于提供该羽绒行业废水处理装置的应用。技术方案：为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：一种羽绒行业废水处理装置，包括依次连接的过滤装置、预曝调节池、溶气气浮池、缺氧生化池、厌氧生化池、好氧生化池、二沉池、接触氧化池、终沉池、砂滤装置、消毒装置和清水池，所述溶气气浮池、二沉池和终沉池的排泥口分别与所述污泥浓缩池连接，所述二沉池和终沉池的排泥口与所述缺氧生化池连接，所述接触氧化池与所述厌氧生化池连接。所述过滤装置的筛网孔径为1～3mm。所述预曝调节池池底设有穿孔曝气管对废水进行预曝气。所述接触氧化池中装有填料，填料被水浸没，填料底部设有用于曝气充氧的鼓风机。所述砂滤装置为自动反冲洗连续砂滤罐。本发明还涉及该废水处理装置在羽绒行业废水处理中的应用，包括以下步骤：将羽绒行业废水经过滤后进入预曝调节池进行预曝气；预曝气后的废水排入溶气气浮池，进行废水中悬浮物的分离；经过溶气气浮池分离后的废水进入缺氧生化池，对硝态氮和有机污染物进行反硝化反应；缺氧生化池出水进入厌氧生化池，通过厌氧微生物对废水中的大颗粒有机污染物和难降解有机污染物进行厌氧降解；厌氧生化池出水进入好氧生化池，利用好氧微生物对废水中的有机物进行氧化分解；好氧生化池出水进入二沉池使污泥和水分离；二沉池分离出来的水进入接触氧化池，进行充分氧化；接触氧化池出水进入终沉池使污泥和水分离；将终沉池分离出来的水进行砂滤、消毒，出水达到行业标准后进行排放或回用；其中，将二沉池和终沉池的活性污泥回流至缺氧生化池，将接触氧化池中的混合液回流至厌氧生化池；将溶气气浮池中分离出的浮渣和二沉池、终沉池中分离出的多余污泥排入污泥浓缩池。溶气气浮池的废水中悬浮物的分离方法为：向进入溶气气浮池的废水中加入混凝剂和絮凝剂，并进行充分搅拌反应；所述混凝剂为聚合氯化铝，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。所述废水在预曝调节池中的停留时间为3～6h，在溶气气浮池中的停留时间为0.5～2.5h，在缺氧生化池中的停留时间为3～6h，在厌氧生化池中的停留时间为3～5h，在好氧生化池中的停留时间为8～12h，在接触氧化池中的停留时间为3～5h。经预曝调节池调节后的废水水质为codcr≤1800mg/l，bod5≤500mg/l，ss≤500mg/l，nh3-n≤30mg/l，tn≤40mg/l，tp≤3mg/l，las≤5mg/l，动植物油≤10mg/l。有益效果：相比于现有技术，本发明的有益效果为：本发明经处理的水可回用至羽绒水洗生产，在节省地下水资源的同时，也可有效的解决经济发展与环境保护的矛盾，通过水资源的回收利用，保护了环境的同时为企业节省了成本。附图说明图1为本发明的工艺流程示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。实施例1本实施例的一种羽绒行业废水处理装置，包括过滤装置、预曝调节池、溶气气浮池和生化处理装置和污泥浓缩池，废水依次通过过滤装置、预曝调节池、溶气气浮池和生化处理装置，生化处理装置包括依次连接的缺氧生化池、厌氧生化池、好氧生化池、二沉池、接触氧化池、终沉池、砂滤装置和消毒装置，二沉池和终沉池分别与缺氧生化池连接，污泥浓缩池分别与溶气气浮池、二沉池、终沉池相连。其中，过滤装置为筛网孔径为1～3mm的格栅渠或捞毛机。本发明选用的砂滤装置为自动反冲洗连续砂滤罐。它能够在过滤的同时对滤料进行清洗，不需停机对滤料进行清洗，能保证过滤装置的连续稳定运行，它省略常规净水工艺中的反应、沉淀工段，在滤池中完成絮凝、过滤和反冲洗过程，使得在滤床中直接进行凝聚和分离成为可能。由于几乎所有的化学处理步骤都直接在滤床中进行，因此在设备体积上与传统的化学处理相比较，连续式砂滤器可以节省80％以上，加药量也比传统的化学处理节省20％～30％。采用上述装置的本实施例的羽绒行业废水处理方法，如图1所示，包括以下步骤：(1)待处理的羽绒行业生产和生活废水经过滤装置进入预曝调节池；(2)预曝调节池池底设有穿孔曝气管对废水进行预曝气，通过空气搅拌，能够防止污水中悬浮物的沉积，水量水质相对地保持稳定，并兼有充氧防止调节池内发酵腐化的作用，以进行水量、水质的调节，调节后的废水排入溶气气浮池；在调节池中增加曝气装置，其一起到混合均匀水质的作用，其二可避免悬浮物沉积造成影响，其三曝气可以起到预先处理的效果，方便于后续处理。(3)向进入溶气气浮池的废水加入混凝剂和絮凝剂，并进行充分搅拌反应，微气泡将废水中的悬浮物带到水池表面，分离后，浮渣进入污泥浓缩池，出水自流进入缺氧生化池；(4)废水首先进入缺氧池，反硝化优先获得碳源。废水在好氧段，有机物(bod5)被好氧微生物氧化分解，有机氮通过氨化作用和硝化作用转化为硝态氨，二沉池和终沉池的带有硝态氮的活性污泥回流至缺氧生化池中，活性污泥中的反硝化菌利用废水中的硝态氮和有机污染物进行反硝化作用，使硝态氮转化为分子态氮而逸进空气中从而得到有效的往除，达到脱氮和同时去除有机污染物的效果，缺氧生化池出水进入厌氧生化池；(5)厌氧生化池中的厌氧微生物把废水中的大颗粒有机污染物、难降解有机污染物分解为小颗粒易降解有机污染物，提高废水的可生化性；同时，在厌氧生化池中有大量的聚磷菌，在厌氧条件下，聚磷菌释放体内磷污染物质，以便在好氧生化池内大量吸收废水中的总磷污染物质，厌氧生化池出水进入好氧生化池；(6)向好氧生化池中连续通入空气，经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物，其上栖息着以菌胶团为主的微生物群，具有很强的吸附与氧化有机物的能力。即对废水中各种微生物群体进行连续混合培养，形成活性污泥，利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除废水中的有机污染物；废水经好氧处理后通入二沉池使污泥和水分离，大部分污泥回流至缺氧生化池，多余部分则排至污泥浓缩池，二沉池分离出来的水进入接触氧化池；(7)接触氧化池中装有填料，填料被水浸没，用鼓风机在填料底部曝气充氧，空气自下而上，夹带待处理的废水，自由通过填料部分，活性污泥附在填料表面，不随水流动，废水与填料充分接触达到净化的效果，接触氧化池排出的水进入终沉池使污泥和水分离，大部分污泥回流至缺氧生化池，多余部分排至污泥浓缩池，终沉池分离出来的水通过中间水池进入砂滤装置(中间水池为缓冲性水池，主要是储存一定量的废水，然后通过泵打入砂滤池内进行深度处理)，接触氧化池中的混合液回流至厌氧生化池；(8)污泥排入污泥浓缩池后，经过絮凝、静置沉淀后的上清液重新排入预曝调节池，底部浓缩污泥使用板框压滤机压干，泥饼外运做无害化处理，滤液回流至预曝调节池；(9)砂滤池中含有大量石英砂，通过石英砂过滤拦截污水中的ss污染物质，并截留一定的cod污染物，池体可以自动进行反冲洗，洗净石英砂表面污染物质，清洗水排入调节池内进行处理。终沉池排出的废水经砂滤后进行臭氧消毒，达到行业标准后进入清水池，可进行排放或回用。废水在预曝调节池中的停留时间为3～6h，在本实施例中优选为3.2h，废水在溶气气浮池中的停留时间为0.5～2.5h，本实施例优选为1h，废水在缺氧生化池中的停留时间为3～6h，本实施例优选为3.2h，在厌氧生化池中的停留时间为3～5h，本实施例优选为3.2h，在好氧生化池中的停留时间为8～12h，本实施例优选为9.6h，在接触氧化池中的停留时间为3～5h，本实施例优选为4.3h。其中，好氧生化池采用微孔曝气管，其相关指标为：好氧生化池尺寸15m×16m×6m，曝气管的直径为60mm，长度为2m，曝气管的服务面积为1.3～2.5m2/m，氧利用率为30.23％，标准通气量为8.4m3/m，曝气管数量为180套。另外，步骤3中投加混凝剂和絮凝剂的方式为通过溶液桶、计量泵投加，溶液桶内设有曝气装置并持续曝气，起搅拌作用。混凝剂和絮凝剂的加药量的控制可手动进行调节，根据进水流量的变化以及原水的浊度调节相应的投加量。在本实施例中，混凝剂为聚合氯化铝pac，絮凝剂为聚丙烯酰胺pam。本装置的设计废水处理能力见表1；在本实施例中所处理废水的混合废水平均流量为2400m3/d，其中原毛化冻喷淋水平均流量200m3/d，原毛清洗废水平均流量600m3/d，精毛清洗废水平均流量1600m3/d。设计进水水质见表2和表3，其中表2为各单元废水设计进水水质，表3为经调节池调节后的设计水质；在本实施例中，各单元废水进水浓度满足表2要求，经调节池调节均匀后的水质为codcr1750mg/l，bod5480mg/l，ss475mg/l，nh3-n25mg/l，tn37mg/l，tp3mg/l，las5mg/l，动植物油10mg/l。表1设计废水处理能力项目原毛化冻喷淋水原毛清洗废水精毛清洗废水混合废水最大流量(m3/d)20080020003000平均流量(m3/d)20070017002600运行时间(hr/d)24242424表2各单元废水设计进水浓度其中：序号1为原毛化冻喷淋水，序号2为原毛清洗废水，序号3为精毛清洗废水表3经调节池调节均匀后的设计水质本实施例的最终处理后的废水满足《羽绒工业水污染物排放标准》gb21901-2008中的排放标准，相关的水质指标见表4，所处理得到的水的水质完全符合羽绒水洗生产的要求，可直接进行回用。表4处理后废水的水质当前第1页12