一种竹笋自动化剥壳设备的制作方法

本发明涉及农用机械技术领域，尤其涉及一种竹笋自动化剥壳设备。

背景技术

现有的竹笋自动化剥壳设备均是通过电机带动剥壳锟和导向移动锟反向转动，来将放置在剥壳锟和导向移动锟之间的竹笋进行剥壳，但是剥壳锟和导向移动锟之间的距离并不能进行调节，然而竹笋的种类不同，竹笋的体积也相差较大，同时竹笋的外壳的剥离的难易程度也不尽相同，这就需要对放置在剥壳锟和导向移动锟之间竹笋施加不同的压力，来使得竹笋的剥离效果更佳，更加彻底，而现有的竹笋自动化剥壳设备并不能完成上述功能，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹笋自动化剥壳设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种竹笋自动化剥壳设备，包括设备外壳，所述设备外壳的内壁竖直固定连接有隔板，隔板与设备外壳内壁之间设置有剥壳锟和导向移动锟，剥壳锟和导向移动锟并排设置，所述设备外壳的一侧内壁开设有滑槽一，滑槽一内滑动连接有滑板一，滑板一有两个，且滑板一的一侧均固定连接有t形转动柱，剥壳锟和导向移动锟的一侧均开设有t字形转槽，t形转动柱的一端分别转动连接在t字形转槽内，所述剥壳锟和导向移动锟远离t字形转槽的一端分别固定连接有连接圆杆一和连接圆杆二，隔板的板体开设有滑槽二，滑槽内滑动连接有滑板二，滑板二有两个且均开设有圆形通孔，连接圆杆一和连接圆杆二的一端分别从圆形通孔中穿过并延伸至隔板的另一侧，且均固定连接有圆台一，设备外壳的两侧内壁开设有滑槽三，滑槽三之间滑动连接有滑动安装板，滑动安装板与隔板相互平行，滑动安装板与设备外壳之间设置有固定插销，所述滑动安装板的一侧固定安装有转动电机，转动电机的输出轴固定连接有圆台二，圆台二分别与圆台一滑动接触，圆台二靠近隔板的一侧固定连接有连杆一，连杆一的杆体外侧固定套设有齿轮环一和齿轮环二，齿轮环一位于齿轮环二靠近圆台二的一侧，连接圆杆一的杆体外侧固定套设有齿轮环三，齿轮环三有两个且平行设置，连接圆杆二的杆体外侧固定套设有齿轮环四，齿轮环四有两个且分别与齿轮环三并排设置，所述滑板二的一侧固定连接有连杆二，连杆二的杆体外侧转动套设有中间齿轮环，中间齿轮环有两个且分别与齿轮环四啮合连接，所述齿轮环一的两侧分别与齿轮环三和中间齿轮环啮合连接，两个所述滑板一相互远离的一侧以及两个所述滑板二相互远离的一侧均固定连接有弹簧组二。

优选的，所述齿轮环一和齿轮环二之间的距离小于两个所述齿轮环三之间的距离，且齿轮环二的尺寸大于齿轮环一的尺寸。

优选的，所述设备外壳的两侧顶部固定连接有侧板，侧板之间设置有顶板，顶板位于剥壳锟和导向移动锟的竖直上方，且顶板靠近隔板的一侧向上翘起。

优选的，所述侧板的底侧开设有若干个竖直滑槽，竖直滑槽内滑动连接有滑筒，滑筒与竖直滑槽的顶部内壁之间固定连接有弹簧组一。

优选的，所述滑筒的底侧设置有压紧滚筒。

优选的，所述顶板的两侧均固定连接有高度调节卡杆，侧板的板体均开设有水平通孔，水平通孔的一侧均开设有若干个侧槽，高度调节卡杆的一端杆体分别卡设在侧槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1：通过剥壳锟和导向移动锟的距离能够手动快捷的调节，且调节后，剥壳锟和导向移动锟依然能够较好的完成竹笋的剥壳操作；

2：通过在竹笋的上方设置增设压紧机构，且压力可调；

本发明通过各机构的配合以及可调性，使得设备能够对不同品种的竹笋进行剥壳操作，且剥壳效果较好，操作便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种竹笋自动化剥壳设备的俯视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种竹笋自动化剥壳设备的a部分的细节放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种竹笋自动化剥壳设备的部分的主视剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种竹笋自动化剥壳设备的部分的侧视结构示意图；

图5为本发明提出的一种竹笋自动化剥壳设备的部分的侧视结构示意图。

图中：1设备外壳、2隔板、3剥壳锟、4导向移动锟、5滑板一、6t形转动柱、7连接圆杆一、8连接圆杆二、9滑板二、10圆台一、11滑动安装板、12固定插销、13转动电机、14圆台二、15连杆一、16齿轮环一、17齿轮环二、18齿轮环三、19连杆二、20中间齿轮环、21齿轮环四、22侧板、23顶板、24滑筒、25弹簧组一、26压紧滚筒、27高度调节卡杆、28弹簧组二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种竹笋自动化剥壳设备，包括设备外壳1，设备外壳1的内壁竖直固定连接有隔板2，隔板2与设备外壳1内壁之间设置有剥壳锟3和导向移动锟4，剥壳锟3和导向移动锟4并排设置，设备外壳1的一侧内壁开设有滑槽一，滑槽一内滑动连接有滑板一5，滑板一5有两个，且滑板一5的一侧均固定连接有t形转动柱6，剥壳锟3和导向移动锟4的一侧均开设有t字形转槽，t形转动柱6的一端分别转动连接在t字形转槽内，剥壳锟3和导向移动锟4远离t字形转槽的一端分别固定连接有连接圆杆一7和连接圆杆二8，隔板2的板体开设有滑槽二，滑槽内滑动连接有滑板二9，滑板二9有两个且均开设有圆形通孔，连接圆杆一7和连接圆杆二8的一端分别从圆形通孔中穿过并延伸至隔板2的另一侧，且均固定连接有圆台一10，设备外壳1的两侧内壁开设有滑槽三，滑槽三之间滑动连接有滑动安装板11，滑动安装板11与隔板2相互平行，滑动安装板11与设备外壳1之间设置有固定插销12，滑动安装板11的一侧固定安装有转动电机13，转动电机13的输出轴固定连接有圆台二14，圆台二14分别与圆台一10滑动接触，圆台二14靠近隔板2的一侧固定连接有连杆一15，连杆一15的杆体外侧固定套设有齿轮环一16和齿轮环二17，齿轮环一16位于齿轮环二17靠近圆台二14的一侧，连接圆杆一7的杆体外侧固定套设有齿轮环三18，齿轮环三18有两个且平行设置，连接圆杆二8的杆体外侧固定套设有齿轮环四21，齿轮环四21有两个且分别与齿轮环三18并排设置，滑板二9的一侧固定连接有连杆二19，连杆二19的杆体外侧转动套设有中间齿轮环20，中间齿轮环20有两个且分别与齿轮环四21啮合连接，齿轮环一16的两侧分别与齿轮环三18和中间齿轮环20啮合连接，两个所述滑板一5相互远离的一侧以及两个所述滑板二9相互远离的一侧均固定连接有弹簧组二28，齿轮环一16和齿轮环二17之间的距离小于两个齿轮环三18之间的距离，且齿轮环二17的尺寸大于齿轮环一16的尺寸，设备外壳1的两侧顶部固定连接有侧板22，侧板22之间设置有顶板23，顶板23位于剥壳锟3和导向移动锟4的竖直上方，且顶板23靠近隔板2的一侧向上翘起，侧板22的底侧开设有若干个竖直滑槽，竖直滑槽内滑动连接有滑筒24，滑筒24与竖直滑槽的顶部内壁之间固定连接有弹簧组一25，滑筒24的底侧设置有压紧滚筒26，顶板23的两侧均固定连接有高度调节卡杆27，侧板22的板体均开设有水平通孔，水平通孔的一侧均开设有若干个侧槽，高度调节卡杆27的一端杆体分别卡设在侧槽内。

本发明的工作原理是：

工作时，根据竹笋的种类以及体型，调节剥壳锟3和导向移动锟4的距离，调节时，滑动滑动安装板11，圆台二14移动的过程中与弹簧组二相互配合，带动两个圆台一10相互远离或靠近，靠近时，齿轮环一16分别与齿轮环三18和中间齿轮环20啮合，远离时，齿轮环二17与齿轮环三18和中间齿轮环20啮合，保证了即使距离进行调节，转动电机13始终能够带动剥壳锟3和导向移动锟4反向转动，两个滑板一5和两个滑板二9也随之相互靠近或远离，剥壳锟3和导向移动锟4也随之相互靠近和远离，调节完成后通过固定插销12固定，在调节压紧滚筒26、的压紧力度时，将高度调节卡杆27卡入相应的侧槽中，顶板23到剥壳锟3和导向移动锟4之间的距离发生相应的改变，对竹笋的压力也相应改变，本发明通过各机构的配合以及可调性，使得设备能够对不同品种的竹笋进行剥壳操作，且剥壳效果较好，操作便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。