一种煤化工污水处理工艺的制作方法

本发明属于污水处理领域，具体的说是一种煤化工污水处理工艺。

背景技术

我国当前面临着较为严重的水污染问题。频发的水污染事故不仅对动植物造成了严重危害，更威胁到了人类所处的自然环境的生态平衡，因此，水环境的质量受到了各方面越来越多的重视，多种污水处理工艺相应产生。传统的污水处理工艺，劳动量大，处理自动化水平低，且处理效果不够理想。

鉴于此，本发明所述的一种煤化工污水处理工艺，能够对污水进行三次充分处理，且污水处理工艺的设计上实现了处理过程中能量的循环利用和多级利用，应用范围较广。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种煤化工污水处理工艺，本发明主要用于污水的处理。本发明通过对污水进行重力沉淀处理，第一污水处理池处理以及第二污水处理池处理后，能够实现对污水充分的处理，且实现了处理过程中能量的循环利用和多级利用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种煤化工污水处理工艺，其特征在于：用下列原料按如下步骤制得：

步骤一：将待处理污水置于沉淀池中，向池中加入由硫酸铝和聚丙烯酰胺配制成水溶液，在重力的作用下进行污水沉淀处理；

步骤二：将步骤一处理过的污水排入第一污水处理池中，向第一污水处理池中加入氯化铁进行气体搅拌，进一步处理污水；

步骤三：将步骤二处理过的污水通过中间处理池排入第二污水处理池内；

步骤四：向第二污水处理池中的污水加入聚合硫酸铁进行气体搅拌与机械搅拌，即获得处理后的污水；

所述步骤二中的第一污水处理池，包括曝气头、夹板、弹性气囊、顶杆和凸轮，所述的第一污水处理池顶部安装第一药物放置箱，且第一药物放置箱下方安装药箱阀门，药箱阀门能够保证第一污水处理池内的气体充分排入到第一污水处理池上方的通道中；所述的第一污水处理池上方置有污水进水口，且污水进水口管道上安装有进水口阀门，进水口阀门用以控制污水进水量；所述的弹性气囊两侧固连夹板，弹性气囊右侧的夹板在顶杆的推动下挤压弹性气囊，弹性气囊排出的气体通过管道进入第一污水处理池底部的曝气头，曝气头排出的气泡使液体与药品充分混合；所述的顶杆的顶端由凸轮推动；弹性气囊在弹性力的作用下使顶杆复位。

所述步骤二中的中间处理池，包括叶轮、齿轮泵、齿轮和传动轴，所述的叶轮安装在传动轴上，叶轮由第一污水处理池中曝气头产生的气体驱动，叶轮产生的动力用于带动传动轴转动；所述的齿轮固定安装在传动轴上。

所述步骤三中的第二污水处理池，包括齿盘、搅拌片、弹性搅拌器、搅拌轴、电机和铰接座，所述的第一污水处理池与中间处理池和第二污水处理池一体成型；所述的第二污水处理池壁中的水平方向上置有圆形滑道，所述的齿盘置于滑道中，并能够在滑道中滑动，齿盘在传动轴的传动下绕搅拌轴做圆周转动；所述的齿盘内侧安装至少两个铰接座，所述的弹性搅拌器外侧同样安装至少两个铰接座，搅拌片的两端通过铰接座分别与齿盘和弹性搅拌器相连，在齿盘和弹性搅拌器的旋转带动下，搅拌片产生运动进而进行搅拌；所述的搅拌轴在电机的带动下产生转动；齿轮与所述的齿盘相啮合，用于带动齿盘转动；齿轮泵的输入轴与传动轴相连，齿轮泵用于将第一污水处理池内的污水排入第二污水处理池；第一污水处理池内的气体由第一污水处理池上方的通道进入中间处理池，所述的中间处理池内的气体在推动叶轮后，通过管道进入第二污水处理池底部的曝气头中，曝气头排出的气泡再次使液体充分混合。

所述的弹性搅拌器包括弹簧、螺栓、连接板、支撑板，所述的弹性搅拌器的主体结构为上下两块连接板，所述的连接板的外形为圆盘形的，连接板中间开有通孔，且上下两块连接板之间由螺栓进行位置固定，固定后的连接板与搅拌轴上的支撑板之间形成间隙配合而放置于支撑板上，所述的支撑板的外形为圆盘形的，支撑板与搅拌轴为一体化结构，且支撑板设计为倾斜的，设计的倾斜角保证了搅拌片运动时的上下摆动；所述的弹簧的一端与搅拌轴固连，另一端与连接板内侧固连，弹簧的设计也保证了搅拌片运动时的摆动。

本发明的有益效果是：

1.本发明所述的一种煤化工污水处理工艺，处理工艺的步骤二和步骤四，分别在第一污水处理池和第二污水处理池内进行气体搅拌和气体与机械相结合的搅拌方式，加强了处理过程中药品与污水的混合效果。

2.本发明所述的一种煤化工污水处理工艺，工艺所用装置的动力源只有一个电机，其输出的能量分别用于搅拌轴和凸轮的工作，凸轮的运动作用于气囊，气囊排出的气体通过曝气头后作用于叶轮和二次进入曝气头，叶轮的运动又通过传动轴带动齿盘和齿轮泵的工作，因此，本工艺实现了能量的多级利用和循环利用。

3.污水处理过程分别在不同的区域内进行，避免了不同污水处理药品之间的相互影响，提高了药品利用率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1使本发明的工艺流程图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的a-a视图；

图4是本发明的搅拌片、弹性搅拌器、铰接座与齿盘的结构示意图；

图中：第一污水处理池1、中间处理池2、第二污水处理池3、曝气头11、夹板12、弹性气囊13、顶杆14、凸轮15、叶轮21、齿轮泵22、齿轮23、传动轴24、齿盘31、搅拌片32、弹性搅拌器33、搅拌轴34、电机35、铰接座36、弹簧331、螺栓332、连接板333、支撑板334。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

一种煤化工污水处理工艺，其特征在于：用下列原料按如下工艺步骤制得：

步骤一：将待处理污水置于沉淀池中，向池中加入由硫酸铝和聚丙烯酰胺配制成水溶液，在重力的作用下进行污水沉淀处理；

步骤二：将步骤一处理过的污水排入第一污水处理池1中，向第一污水处理池中加入氯化铁进行气体搅拌，进一步处理污水；

步骤三：将步骤二处理过的污水通过中间处理池2排入第二污水处理池3内；

步骤四：向第二污水处理池3中的污水加入聚合硫酸铁进行气体搅拌与机械搅拌，即获得处理后的污水；

如图2至图4所示，所述步骤二中的第一污水处理池1，包括曝气头11、夹板12、弹性气囊13、顶杆14和凸轮15，所述的第一污水处理池1顶部安装第一药物放置箱，且第一药物放置箱下方安装药箱阀门，药箱阀门能够保证第一污水处理池1内的气体充分排入到第一污水处理池1上方的通道中；所述的第一污水处理池1上方置有污水进水口，且污水进水口管道上安装有进水口阀门，进水口阀门用以控制污水进水量；所述的弹性气囊13两侧固连夹板12，弹性气囊13右侧的夹板12在顶杆14的推动下挤压弹性气囊13，弹性气囊13排出的气体通过管道进入第一污水处理池1底部的曝气头11，曝气头11排出的气泡使液体与药品充分混合；所述的顶杆14的顶端由凸轮15推动；弹性气囊13在弹性力的作用下使顶杆14复位。

所述步骤二中的中间处理池2，包括叶轮21、齿轮泵22、齿轮23和传动轴24，所述的叶轮21安装在传动轴24上，叶轮21由第一污水处理池1中曝气头13产生的气体驱动，叶轮21产生的动力用于带动传动轴24转动；所述的齿轮23固定安装在传动轴24上。

所述步骤三中的第二污水处理池3，包括齿盘31、搅拌片32、弹性搅拌器33、搅拌轴34、电机35和铰接座36，所述的第一污水处理池1与中间处理池2和第二污水处理池3一体成型；所述的第二污水处理池3壁中的水平方向上置有圆形滑道，所述的齿盘31置于滑道中，并能够在滑道中滑动，齿盘31在传动轴24的传动下绕搅拌轴34做圆周转动；所述的齿盘31内侧安装至少两个铰接座36，所述的弹性搅拌器33外侧同样安装至少两个铰接座36，搅拌片32的两端通过铰接座36分别与齿盘31和弹性搅拌器33相连，在齿盘31和弹性搅拌器33的旋转带动下，搅拌片32产生运动进而进行搅拌；所述的搅拌轴34在电机35的带动下产生转动；齿轮23与所述的齿盘31相啮合，用于带动齿盘31转动；齿轮泵22的输入轴与传动轴24相连，齿轮泵22用于将第一污水处理池1内的污水排入第二污水处理池3；第一污水处理池1内的气体由第一污水处理池1上方的通道进入中间处理池2，所述的中间处理池2内的气体在推动叶轮21后，通过管道进入第二污水处理池3底部的曝气头11中，曝气头11排出的气泡再次使液体充分混合。

所述的弹性搅拌器33包括弹簧331、螺栓332、连接板333、支撑板334，所述的弹性搅拌器33的主体结构为上下两块连接板333，所述的连接板333的外形为圆盘形的，连接板333中间开有通孔，且上下两块连接板333之间由螺栓332进行位置固定，固定后的连接板333与搅拌轴34上的支撑板334之间形成间隙配合而放置于支撑板334上，所述的支撑板334的外形为圆盘形的，支撑板334与搅拌轴34为一体化结构，且支撑板334设计为倾斜的，设计的倾斜角保证了搅拌片32运动时的上下摆动；所述的弹簧332的一端与搅拌轴34固连，另一端与连接板333内侧固连，弹簧331的设计也保证了搅拌片32运动时的波动。

工作时，首先由污水进水口将经过步骤一重力沉淀处理后的污水排进第一污水处理池1内，第一药物放置箱将处理污水的药品放入第一污水处理池1内，然后电机35工作，通过搅拌轴34将运动传递到凸轮15上，凸轮15通过推动顶杆14使弹性气囊13内的气体通过管道排进曝气头11中，曝气头11产生大量气泡，使第一污水处理池1内的污水与药品混合，第一污水处理池1内的气体由通道作用于叶轮21，叶轮21的转动使传动轴24作用于齿轮23和齿轮泵22，齿轮23通过啮合带动齿盘31的转动，同时齿轮泵22将第一污水处理池1内的污水排入到第二污水处理池3内，驱动叶轮21后的气体通过管道再次进入第二污水处理池3内的曝气头11内产生气泡，转动的齿盘31带动搅拌片32运动，因此在第二污水处理池3内实现了对污水与药品的机械搅拌和气体搅拌相结合的方式，从而完成对污水的处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。