一种玻璃清洗用浸泡槽的制作方法

本发明属于玻璃清洗技术领域，具体涉及一种玻璃清洗用浸泡槽。

背景技术：

超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多，超声波清洗设备中最主要的组成部分就是清洗槽，清洗槽中盛放待洗工件，由不锈钢制成，可安装加热及控温装置。

原有超声波(手机盖板玻璃)清洗直接放入超声波清洗机清洗，清洗前玻璃未经过任何处理，手机盖板玻璃清洗前在未经过处理下，大多表面脏污不能彻底清洗干净，而且清洗过后达不到要求，玻璃表面有很多脏污附着，清洗效果不好就会导致大量玻璃返洗返工，浪费大量的人力物力，如果清洗时间太长产量又太低。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种玻璃清洗用浸泡槽。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种玻璃清洗用浸泡槽，包括清洗槽，所述清洗槽的一侧外表面固定连接有沥水槽，且清洗槽的另一侧外表面固定连接有烤箱，所述沥水槽的远离清洗槽的一侧外表面固定连接有浸泡槽，所述浸泡槽的内部设有滑槽，且浸泡槽远离沥水槽的一侧外表面靠近上端的位置固定安装有进水管，所述浸泡槽靠近沥水槽的一侧外表面靠近上端的位置铆接有合页，且浸泡槽的上端设有水槽盖，所述水槽盖的上端靠近一侧的位置固定安装有水槽把手，所述水槽盖通过合页与浸泡槽活动连接，所述滑槽的内部滑动安装有放置架，且放置架的中部设有透水孔，所述放置架的上端靠近两侧的位置均固定连接有放置架把手，所述浸泡槽的内壁靠近下端的位置固定安装有加热器，且加热器的一侧固定连接有电源线，所述电源线贯穿浸泡槽，所述沥水槽的内部活动安装有漏水网，且沥水槽的下端固定安装有出水管，所述出水管贯穿沥水槽的下端，且出水管的中部固定安装有阀门，所述清洗槽的内部设置有一槽、二槽、三槽、四槽、喷淋槽、六槽、七槽、八槽与慢拉槽。

作为本发明的进一步优化方案，所述一槽靠近沥水槽，所述慢拉槽靠近烤箱，所述一槽、二槽、三槽、四槽、喷淋槽、六槽、七槽、八槽与慢拉槽在清洗槽的内部依次排列，清洗槽为超声波清洗机内部的重要组成部分，为现有技术。

作为本发明的进一步优化方案，所述滑槽的长度为浸泡槽高度的五分之四，且滑槽的宽度小于浸泡槽的壁厚，滑槽的底部可以卡住放置架，使得放置架不会滑落置浸泡槽的底部，且可以方便取出放置架。

作为本发明的进一步优化方案，所述漏水网的面积与放置架的面积大小相等，所述滑槽的数量为两组，且滑槽分别位于浸泡槽与沥水槽的内壁，所述滑槽的宽度与透水孔的分布面积相加等于放置架的面积，放置架从浸泡槽中取出后当好可以放置在漏水网的上端。

作为本发明的进一步优化方案，所述加热器与浸泡槽之间设有防漏件，防漏件与浸泡槽固定连接，防漏件可以根据实际安装情况购买，可以使得加热器与浸泡槽之间的连接处不会发生漏水的情况。

作为本发明的进一步优化方案，所述浸泡槽、水槽盖、放置架、放置架把手、进水管与漏水网的材质均为不锈钢材，所述放置架把手的形状为半圆环，可以通过工具夹住或勾住放置架把手将整个放置架从浸泡槽中取出，这样可以加快玻璃的收取速度，加快工作效率，而且还可以事先将玻璃摆放在放置架上，然后实现浸泡时间无间隙连接，增加装置的加工效率。

作为本发明的进一步优化方案，所述水槽把手的外表面包裹有防烫保护层，所述水槽盖的下端固定连接有密封圈，密封圈的形状为正方形，密封圈的宽度等于浸泡槽的壁厚，密封圈可以使得能量散失的速度减慢，减少能源损失。

作为本发明的进一步优化方案，所述浸泡槽的下端设置有隔热层，隔热层可以减少能源散失。

作为本发明的进一步优化方案，所述烤箱与电源线的输入端均与外界电源的输出端电性连接，加热器为现有技术，可根据实际使用情况选择购买。

本发明的有益效果在于：

1)本发明在清洗槽外增加了浸泡槽与沥水槽，可以在浸泡槽中加入润湿剂液体，玻璃进超声波清洗机中的清洗槽中清洗前先在侵泡槽浸泡，浸泡五分钟时间，玻璃表面脏污就会被润湿，可以使得玻璃在清洗槽中清洗过后的效果更佳，洁净度变高，可以达到需求，减少返工的情况，减少人力物力的浪费；

2)本发明的浸泡槽中设有滑槽、加热器、放置架、放置架把手、沥水槽与漏水网，可以事先将待清洗的玻璃放置在放置架上，然后通过放置架把手便捷的将放置架放入滑槽中，放置架在滑槽的底部处会被卡住，不会继续往下滑落，然后进行加热浸泡，浸泡结束后，将放置架取出，放入沥水槽中的漏水网上进行短暂的放置，然后将另外一组放置架放置在浸泡槽中浸泡，而且还可以定期进行便捷的清理维修，清洗时间可以缩短，增加产量，降低成本；

3)本发明结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的浸泡槽与沥水槽的相配合视图；

图3是本发明的清洗槽的结构示意图。

图4是本发明的放置架的俯视图。

图5是本发明的浸泡槽的俯视图。

图6是本发明的滑槽与浸泡槽的相配合视图。

图中：1进水管、2水槽把手、3水槽盖、4合页、5漏水网、6清洗槽、61一槽、62二槽、63三槽、64四槽、65喷淋槽、66六槽、67七槽、68八槽、69慢拉槽、7烤箱、8沥水槽、9出水管、10放置架、11浸泡槽、12加热器、13电源线、14阀门、15透水孔、16放置架把手、17滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-6所示，一种玻璃清洗用浸泡槽，包括清洗槽6，清洗槽6的一侧外表面固定连接有沥水槽8，且清洗槽6的另一侧外表面固定连接有烤箱7，沥水槽8的远离清洗槽6的一侧外表面固定连接有浸泡槽11，浸泡槽11的内部设有滑槽17，且浸泡槽11远离沥水槽8的一侧外表面靠近上端的位置固定安装有进水管1，浸泡槽11靠近沥水槽8的一侧外表面靠近上端的位置铆接有合页4，且浸泡槽11的上端设有水槽盖3，水槽盖3的上端靠近一侧的位置固定安装有水槽把手2，水槽盖3通过合页4与浸泡槽11活动连接，滑槽17的内部滑动安装有放置架10，且放置架10的中部设有透水孔15，放置架10的上端靠近两侧的位置均固定连接有放置架把手16，浸泡槽11的内壁靠近下端的位置固定安装有加热器12，且加热器12的一侧固定连接有电源线13，电源线13贯穿浸泡槽11，沥水槽8的内部活动安装有漏水网5，且沥水槽8的下端固定安装有出水管9，出水管9贯穿沥水槽8的下端，且出水管9的中部固定安装有阀门14，清洗槽6的内部设置有一槽61、二槽62、三槽63、四槽64、喷淋槽65、六槽66、七槽67、八槽68与慢拉槽69，一槽61靠近沥水槽8，慢拉槽69靠近烤箱7，一槽61、二槽62、三槽63、四槽64、喷淋槽65、六槽66、七槽67、八槽68与慢拉槽69在清洗槽6的内部依次排列，滑槽17的长度为浸泡槽11高度的五分之四，且滑槽17的宽度小于浸泡槽11的壁厚，漏水网5的面积与放置架10的面积大小相等，滑槽17的数量为两组，且滑槽17分别位于浸泡槽11与沥水槽8的内壁，滑槽17的宽度与透水孔15的分布面积相加等于放置架10的面积，加热器12与浸泡槽11之间设有防漏件，防漏件与浸泡槽11固定连接，浸泡槽11、水槽盖3、放置架10、放置架把手16、进水管1与漏水网5的材质均为不锈钢材，放置架把手16的形状为半圆环，水槽把手2的外表面包裹有防烫保护层，水槽盖3的下端固定连接有密封圈，密封圈的形状为正方形，密封圈的宽度等于浸泡槽11的壁厚，浸泡槽11的下端设置有隔热层，烤箱7与电源线13的输入端均与外界电源的输出端电性连接。

需要说明的是，在玻璃清洗之前，先通过进水管1注入湿润剂液体，通过水槽把手2打开水槽盖3，然后通过放置架把手16将事先摆放满玻璃的放置架10放入浸泡槽11中，放置架10会在浸泡槽11中的滑槽17内进行上下的滑动移动，当放置架10移动至滑槽17的底部时会被卡住，不再继续向下移动，此时，放置架10位于浸泡槽11整体高度的五分之一处，然后盖上水槽盖3，接通电源线13，加热器12开始加热浸泡槽11中的液体，受热的液体开始升温，对玻璃表面的污渍进行浸泡湿润，与此同时，可以将下一批待清洗的玻璃放置在另一个放置架10上，提前备好，然后当浸泡槽11中的玻璃浸泡时间结束时，通过工具勾住放置架把手16，将放置架10从浸泡槽11中取出，放置在沥水槽8中的漏水网5上，进行短暂的降温以及沥水工序，再将放置架10取出后即可将之前备好的另一组放置架10放入到浸泡槽11中，可以缩短准备时间，使得加工效率更佳，然后即可将浸泡过的玻璃放入到清洗槽6中进行清洗，清洗的效果相较于没浸泡过之前更佳，减少了返工率，清洗时间得到缩短，增加了产量，降低了成本，节省了大量的人力物力，而且浸泡槽11还可以方便的进行定期的检修和清理。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。