废水处理装置及系统的制作方法

本发明涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种废水处理装置及系统。

背景技术

在牲畜饲养过程冲洗排泄物的废水往往需要处理后才能排放。但目前，在对该废水进行处理的过程中，虽然能够实现处理到满足排放标准再排放，但处理设备的处理效率太低。小型处理设备虽然能够节约成本，但是当废水量大时，则没有办法处理到满足排放标准再排放。而大型处理设备虽然能够满足废水量大时的处理效果，但却设备成本过高。

因此，如果有效的提高对冲洗排泄物的废水的处理效率是目前业界一大难题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种废水处理装置及系统，以有效改善上述缺陷。

本发明的实施例通过如下方式实现的：

第一方面，本发明实施例提供了一种废水处理装置，包括：第一壳体、主转轮、容纳网、第二壳体和等离子模块。所述第一壳体具有第一端和第二端，所述第一端和所述第二端之间设有用于处理后的废水流出所述第一壳体的第二开口，所述第二开口在所述待处理废水处理时处于封闭状态。所述容纳网设置在所述第一壳体内，所述容纳网用于放置处理所述待处理废水的除臭菌剂。所述主转轮设置于所述第一壳体内，所述主转轮用于被第一电机驱动而转动，以推动所述待处理废水流动，以使所述除臭菌剂处理流动的所述待处理废水后形成所述处理后的废水。所述第二壳体设有与所述第二开口连接的第三开口，所述第二壳体通过所述第三开口获得所述处理后的废水。所述等离子模块设置在所述第二壳体内，所述等离子模块用于杀灭所述处理后的废水中的细菌，以获得满足排放标准的排放水。

进一步的，所述等离子模块为多个。所述第二壳体具有第三端和第四端，所述第三开口设置于所述第三端和所述第四端之间，多个等离子模块中的至少两个等离子模块设置在所述第二壳体内的第三端，所述多个等离子模块中除所述至少两个等离子模块的其它等离子模块设置在所述第二壳体内的第四端。

进一步的，所述容纳网为多个。多个容纳网均设置在所述第一壳体内，所述多个容纳网中每个所述容纳网距所述主转轮的距离与其它所述容纳网距所述主转轮的距离相同。

进一步的，所述废水处理装置还包括：从转轮。所述从转轮设置在所述第一壳体内，所述从转轮距所述主转轮的距离大于所述多个容纳网中每个所述容纳网距所述主转轮的距离，所述从转轮用于被第二电机驱动而逆时针转动。

进一步的，所述从转轮为多个。多个从转轮设置在所述第一壳体内，所述多个从转轮中每个所述从转轮距所述主转轮的距离与其他所述从转轮距所述主转轮的距离均相同。

进一步的，所述废水处理装置还包括：导流片。所述导流片设置在所述第一壳体内，所述导流片距所述主转轮的距离小于所述多个容纳网中每个所述容纳网距所述主转轮的距离，所述导流片用于导流顺时针流动的所述待处理废水，以增加所述待处理废水顺时针流动的流速。

进一步的，所述导流片为多个。多个导流片设置在所述第一壳体内，所述多个导流片中每个所述导流片距所述主转轮的距离与其他所述导流片距所述主转轮的距离均相同。

进一步的，废水处理装置还包括：过滤组件。所述过滤组件设置在所述第二开口处。

进一步的，所述过滤组件包括：多层过滤网。所述多层过滤网中每层过滤网均依次设置在所述第二开口处，且所述每层过滤网均将所述第二开口覆盖。

第二方面，本发明实施例提供了一种废水处理系统，所述废水处理系统包括：第一电机和所述的废水处理装置。所述第一电机与所述废水处理装置的主转轮连接。

本发明实施例的具有如下有益效果：

通过在容纳网内放置处理待处理废水的除臭菌剂，当设置在第一端和第二端之间的主转轮被第一电机驱动而转动后，则主转轮以推动整个第一壳体内的待处理废水在第一壳体中以循环流动，从而使得待处理废水流动后与除臭菌剂进行了充分的接触，进一步的使得除臭菌剂通过增加接触来增加对待处理废水的处理效率。之后，再将高效处理后的待处理废水通过第二壳体内的等离子模块进行等离子杀菌，以实现高效的获得可排放的排放水，因而显著的提高了废水处理对待处理废水的处理效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1示出了本发明第一实施例提供的一种废水处理装置的截面结构示意图；

图2示出了图1中a部分的放大图；

图3示出了图1中b部分的放大图；

图4示出了本发明第二实施例提供的一种废水处理系统的结构示意图。

图标：100-废水处理装置；110-第一壳体；111-第一端；112-第二端；113-第一开口；114-第二开口；120-主转轮；130-容纳网；140-从转轮；150-导流片；160-过滤组件；161-过滤网；170-第二壳体；171-第三端；172-第四端；173-第三开口；174-第四开口；180-等离子模块；20-废水处理系统；21-第一电机；22-第二电机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中”、竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参阅图1，本发明实施例提供了一种废水处理装置100，该废水处理装置100包括：第一壳体110、主转轮120、容纳网130、从转轮140、导流片150、过滤组件160、第二壳体170和等离子模块180。

第一壳体110为封闭的空心柱状结构。在本实施例中，第一壳体110的具体形状可以为：圆柱、立柱或多棱柱等。为保证第一壳体110在实际使用中的实用性，以便于第一壳体110的安装和放置，可选的，第一壳体110的形状可以为圆柱，但并不作为对本实施例的限定。此外，其圆柱的尺寸大小可根据实际场地和成本需求大小进行选择，可选的，本实施例中可选择第一壳体110的长为1000mm-2000mm，第一壳体110的直径为800mm，以便实现小型化的废水处理装置100的应用。

第一壳体110的半封闭空心圆柱结构使其能够具备相对的两端，当第一壳体110置于水平面上时，其远离水平面的一端为第一壳体110的第一端111，其与水平面接触的另一端为第一壳体110的第二端112。

为便于待处理废水能够进入到第一壳体110中进行处理，第一壳体110的第一端111开放，即第一壳体110的第一端111具有一第一开口113。为保证待处理废水的进水效率，可选的，该第一开口113的形状也可以为圆形，且该第一开口113的直径可为400mm。应当理解的是，第一开口113具体的尺寸和形状仅为本实施例中的一种实施方式，并不作为对本实施例的限定，而第一开口113尺寸和形状均可根据实际实施进行调整。

为便于处理后的废水能够从第一壳体110中流出，第一壳体110的第一端111和第二端112之间还设有一第二开口114，该第二开口114用于排出处理后的废水。为保证处理后的废水的排出效率，可选的，该第二开口114的形状也可以为圆形，且该第二开口114的直径可为400mm。应当理解的是，第一开口113具体的尺寸和形状仅为本实施例中的一种实施方式，并不作为对本实施例的限定，而第二开口114尺寸和形状均可根据实际实施进行调整。此外，为保证待处理废水在除臭处理过程中无法从第二开口114排出，第二开口114设有电磁阀。在待处理废水在除臭处理过程中时，第二开口114被该电磁阀封闭，而除臭处理形成处理后的废水时，电磁阀将出水了打开，以将处理后的废水排出。

如图1所示，主转轮120设置于第一壳体110内，具体的，主转轮120可通过轴承与第一壳体110的内壁转动连接，以使主转轮120以轴承为圆心相对于第一壳体110转动。此外，主转轮120也通过轴承与外部的第一电机21连接。故主转轮120可被第一电机21驱动而转动，其中，主转轮120可顺时针转动，也可逆时针转动。且由于重力导致待处理废水中物质的具有沉淀作用，该沉淀作用会严重影响到待处理废水的处理效果不一致。因此，为防止沉淀作用造成的影响，主转轮120在位于竖直平面上转动，以推动第一壳体110中的待处理废水沿主转轮120的转动方向在第一壳体110内的竖直平面上循环流动。也为便于推动待处理废水的流动效果，其对主转轮120的尺寸由一定的需求。若主转轮120的尺寸过大，不仅会导致成本过高，且还导致第一壳体110内的空间过小，不利于其他的元件的安装，并降低待处理废水的流动效果。若主转轮120的尺寸过小，则无法满足待处理废水的流动效果。可选的，主转轮120的尺寸为主转轮120的直径为400mm，但并不作为对本实施例的限定。

本实施例中，在维持成本并保证待处理废水的流动效果的情况下，主转轮120的数量可以为一个。即主转轮120可位于在第一端111和第二端112之间，并优选地位于第一端111和第二端112之间的中点，以有效的保证主转轮120对待处理废水的推动效果。

请参阅图1和图2，容纳网130可以为由不锈钢丝或柔性塑料丝所编制而成的网状结构，以使除臭菌剂能够放置在容纳网130中，并被容纳网130包裹后与第一壳体110中的待处理废水接触。此外，容纳网130的网状结构中，其网格的尺寸可根据实际情况进行选择。例如，除臭菌剂以包装的形式，该包装尺寸小时，则网格尺寸相应的小，反之，若包装尺寸大时，则网格尺寸也相应的大。

容纳网130设置在第一壳体110内，其可以与第一壳体110的内壁固定连接，当然，固定连接的方式本实施例并不限定。作为一种方式，当容纳网130为一个，其设置在第一壳体110内的任意位置。该方式虽然能够实现本方案所需要的废水处理效率，但为进一步提高废水处理效率，作为另一种方式，容纳网130可以为多个。多个容纳网130均设置在第一壳体110内，并均与第一壳体110的内壁固定连接，例如，容纳网130的数量可以为4个。

此外，当容纳网130为多个时，为保证对废除处理的延续性，来提高对废水的处理效率，例如容纳网130a中的除臭菌剂处理某部分的废水后，该某部分的废水继续流动到容纳网130b，以便容纳网130b中的除臭菌剂继续对其处理。由于废水的流动方向是在竖直平面内做循环流动，故为保证该延续性，多个容纳网130在第一壳体110内的设置应当是多个容纳网130围成圆形，即多个容纳网130中每个容纳网130距主转轮120的距离与其它容纳网130距主转轮120的距离相同，且每个容纳网130与相邻的容纳网130之间的距离为一定值。

请参阅图1和图2，从转轮140设置于第一壳体110内，具体的，从转轮140可通过轴承与第一壳体110的内壁转动连接，以使从转轮140以轴承为圆心相对于第一壳体110转动。此外，从转轮140也通过轴承与外部的第二电机22连接。故从转轮140可被第二电机22驱动而转动，其中，从转轮140可顺时针转动，也可逆时针转动，且从转轮140应当与主转轮120的转动方向相反。且从转轮140的设置也是为辅助主转轮120来进一步防止沉淀作用造成的影响，进而从转轮140在位于竖直平面上转动。此外，也为便于推动待处理废水的流动效果，其对从转轮140的尺寸由一定的需求。若从转轮140的尺寸过大，不仅会导致成本过高，且还导致第一壳体110内的空间过小，不利于其他的元件的安装，并降低待处理废水的流动效果。若从转轮140的尺寸过小，则无法满足待处理废水的流动效果。可选的，从转轮140的尺寸为主转轮120的直径为150mm，但并不作为对本实施例的限定。

本实施例中，在维持成本并保证待处理废水的处理效率的情况下，从转轮140的数量可以为一个。但若从转轮140的数量为多个时，其能够形成较佳的处理效果。可选的，本实施例中从转轮140的数量可为多个，例如，为4个，4个从转轮140对称分布在靠近第一壳体110的竖直平面上的四个顶角，且每个转轮均被对应的第二电机22驱动。由于每个从转轮140的转动方向均与主转轮120相反，故每个从转轮140和主转轮120之间的一位置处会形成对流。由于多个从转轮140中每个从转轮140距主转轮120的距离与其他从转轮140距主转轮120的距离均相同，且又由于每个从转轮140距主转轮120的距离大于多个容纳网130中每个容纳网130距所述主转轮120的距离，故每个容纳网130均位于对应的一从转轮140和主转轮120之间，且每个容纳网130的位置为与对应的一从转轮140和主转轮120形成的对流处。由于对流处的待处理废水的相对流速更快，使得对流程的待处理废水与对应的容纳网130中的除臭菌剂的接触更充分，使得容纳网130中的除臭菌剂对待处理废水的处理效率进一步的提高。

如图1和图2所示，导流片150为具有一定弧度的片状结构，其可以为由不锈钢材料制成。本实施例中，导流片150的弧度太小，其无法满足导流效果，而导流片150的弧度太大，则其还会影响而减弱导流效果，可选的。导流片150的弧度可以为30°，但并不作为对本实施例的限定。此外，导流片150尺寸可根据实际实施情况进行选择，本实施例不做具体限定。

导流片150设置在第一壳体110中后，导流片150可以去规整由主转轮120带动的流动的待处理废水，以导流顺时针或逆时针流动的待处理废水，以增加待处理废水的流速，从而使得主转轮120和从转轮140之间的对流处的流速进一步的加上，并最终实现进一步加速对待处理废水的处理效率。具体的，导流片150距主转轮120的距离小于多个容纳网130中每个容纳网130距所述主转轮120的距离。

此外，当导流片150为一个时，其虽然能够实现增加流速的效果，但无法达到较佳的效果。可选的，本实施中的导流片150为多个，例如，为4个，以通过每个导流片150的导流与其他导流片150的导流形成配合，进而使得的流速达到较佳。

另外，当导流片150为多个时，为保证对待处理废水导流的延续性，来提高对废水的流速，例如导流片150a导流某部分的废水后，该某部分的废水继续流动到导流片150b，以便导流片150b继续对其导流。由于废水的流动方向是在竖直平面内做循环流动，故为保证该延续性，多个导流片150在第一壳体110内的设置应当是多个导流片150围成圆形，即多个导流片150中每个导流片150距主转轮120的距离与其它导流片150距主转轮120的距离相同，且每个导流片150与相邻的导流片150之间的距离也为一定值。

请参阅图1和图3，过滤组件160设置在第一壳体110的第二开口114处，为配合第二开口114的电磁阀来发挥出过滤效果。当电磁阀将第二开口114封闭时，过滤组件160应当位于第二开口114中不与待处理废水接触的一侧。

在本实施例中，为充分的实现对臭味处理后的废水进行过滤，过滤组件160包括：多层过滤网161。其中，过滤网161的数量可根据实际实施情况进行选择，本实施例不做具体限定。多层过滤网161可包括：pm2.5的过滤网161和pm10的过滤网161。当多层过滤网161中每层过滤网161均依次设置在所述第二开口114处，每层过滤网161均将第二开口114完全的覆盖，以保证每层过滤网161的过滤效果。因此，通过多层过滤网161的依次过滤，以将从第二开口114排出的处理后的废水中的杂质全部过滤掉。

请参阅图1，第二壳体170也为封闭的空心柱状结构。在本实施例中，第二壳体170的具体形状可以为：圆柱、立柱或多棱柱等。为保证第二壳体170在实际使用中的实用性，以便于第二壳体170的安装和放置，可选的，第二壳体170的形状可以为圆柱，但并不作为对本实施例的限定。此外，其圆柱的尺寸大小可根据实际场地和成本需求大小进行选择，可选的，本实施例中可选择第二壳体170的长为1000mm-2000mm，第二壳体170的直径为800mm，以便实现小型化的废水处理装置100的应用。

第二壳体170的半封闭空心圆柱结构使其能够具备相对的两端，当第二壳体170置于水平面上时，其远离水平面的一端为第二壳体170的第三端171，其与水平面接触的另一端为第二壳体170的第四端172。

为便于第一壳体110中处理后的废水能够进入到第二壳体170中进行处理，第二壳体170与第一壳体110的第二开口114连接，即第二壳体170的第三端171和第四端172之间设有连接第二开口114的第三开口173。可选的，该第三开口173的形状也可以为圆形，且该第三开口173的直径可为与第二开口114相同的400mm。

为便于处理后的排放水能够从第二壳体170中流出，第二壳体170的第三端171和第四端172之间还设有一第四开口174，该第四开口174用于排出处理后的废水。为保证处理后的废水的排出效率，可选的，该第四开口174的形状也可以为圆形，且该第四开口174的直径可为400mm。应当理解的是，第四开口174具体的尺寸和形状仅为本实施例中的一种实施方式，并不作为对本实施例的限定，而第四开口174尺寸和形状均可根据实际实施进行调整。此外，为保证废除在第二壳体170内的处理过程中无法从第四开口174排出，第四开口174也设有电磁阀。在废水处理过程中时，第四开口174被该电磁阀封闭，而处理形成排放水时，电磁阀将第四开口174打开，以将排放水排出。

也如图1所示，等离子模块180设置在所述第二壳体170内，本实施例中的等离子模块180可以为常规的等离子发生器，例如，hjg-295型。本实施例中，离子模块可产生等离子来杀灭处理后的废水中的细菌，从而获得满足排放标准的排放水。

此外，当等离子模块180为一个时，其虽然能够实现灭菌的效果，但其耗费的时间较长。为实现较佳的效果。可选的，本实施中的等离子模块180为多个。且为了进一步缩短杀菌时间，当多个等离子模块180当多个等离子模块180均设置在第二壳体170内时，多个等离子模块180中的至少两个等离子模块180设置在第二壳体170内的第三端171，多个等离子模块180中除至少两个等离子模块180的其它等离子模块180设置在第二壳体170内的第四端172。例如，等离子模块180为4个时，其中2个等离子模块180位于第二壳体170内的第三端171，而另外2个等离子模块180则位于第二壳体170内的第四端172。通过上述的安装方式，使得多个等离子模块180能够全方位对第二壳体170内的处理后的废水进行杀菌，以获得满足排放标准的排放水。需要说明的是，在本实施例中，第一壳体110内进行处理时，第二开口114是封闭的。第一壳体110内处理完成后，此时，第二壳体170为无水状态，故再将废水通过第二开口114排入第二壳体170。

第二实施例

请参阅图4，本发明实施例提供了一种废水处理系统20，该废水处理系统20；包括：第一电机21、第二电机22和废水处理装置100。

第一电机21为常规型号的同步或异步电机。本实施例中，第一电机21的输出转轴通过与废水处理装置100中主转轮120的轴承固定连接，从而第一电机21在获得220v市电之后，第一电机21可驱动主转轮120顺时针或逆时针转动。

第二电机22也为常规型号的同步或异步电机。本实施例中，第二电机22的数量与废水处理装置100中从转轮140的数量相同，例如，从转轮140为4个，则第二电机22也为4个。每个第二电机22的输出转轴通过与废水处理装置100中对应的一从转轮140的轴承固定连接，从而每个第二电机22在获得220v市电后，每个第二电机22均可驱动对应的一从转轮140顺时针或逆时针转动，以使每个从转轮140的转动方向与主转轮120转动方式相反。

综上所述，本发明实施例提供了一种废水处理装置及系统。废水处理装置包括：第一壳体、主转轮、容纳网、第二壳体和等离子模块。第一壳体具有第一端和第二端，第一端和第二端之间设有用于处理后的废水流出第一壳体的第二开口，第二开口在待处理废水处理时处于封闭状态。容纳网设置在第一壳体内，容纳网用于放置处理待处理废水的除臭菌剂。主转轮设置于第一壳体内，主转轮用于被第一电机驱动而转动，以推动待处理废水流动，以使除臭菌剂处理流动的待处理废水后形成处理后的废水。第二壳体设有与第二开口连接的第三开口173，第二壳体通过第三开口173获得处理后的废水。等离子模块设置在第二壳体内，等离子模块用于杀灭处理后的废水中的细菌，以获得满足排放标准的排放水。

通过在容纳网内放置处理待处理废水的除臭菌剂，当设置在第一端和第二端之间的主转轮被第一电机驱动而转动后，则主转轮以推动整个第一壳体内的待处理废水在第一壳体中以循环流动，从而使得待处理废水流动后与除臭菌剂进行了充分的接触，进一步的使得除臭菌剂通过增加接触来增加对待处理废水的处理效率。之后，再将高效处理后的待处理废水通过第二壳体内的等离子模块进行等离子杀菌，以实现高效的获得可排放的排放水，因而显著的提高了废水处理对待处理废水的处理效率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。