一种利用蚯蚓处理高盐污泥的方法与流程

本发明涉及高盐污泥处理方法，具体而言，涉及一种利用蚯蚓处理高盐污泥的方法。

背景技术

沿海地区由于海水渗透，造成沿海地区的城镇污水处理厂污泥中含盐量较高，相对于普通污泥，这类高盐污泥的处理难度大，目前尚没有好处理方式方法。根据环保要求，高盐污水厂污泥的处置成为环保问题，如果处理不当，容易造成二次污染。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种利用蚯蚓处理高盐污泥的方法，以攻克现有技术中的高盐污泥难处理的难题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种利用蚯蚓处理高盐污泥的方法，包括步骤s10至步骤s30，其中步骤s10：培育和筛选能够实现适应高盐污泥的蚯蚓；步骤s20：将发酵处理之后的高盐污泥铺设成高盐污泥饲养床，高盐污泥的含盐量大于等于6000mg/m³；步骤s30：在高盐污泥饲养床中接种步骤s10中培育和筛选出的蚯蚓。

进一步地，步骤s10包括步骤s11至步骤s14，其中步骤s11：将高盐污泥进行发酵处理；步骤s12：将步骤s11中处理后的高盐污泥与牛粪配制成体积比不同的培育筛选床；步骤s13：将蚯蚓先接种到步骤s12中含高盐污泥量低的培育筛选床，再将存活的蚯蚓接种到高盐污泥量次低的培育筛选床；步骤s14：重复步骤s13，直至培育筛选床中全部为高盐污泥，培育筛选能够适应纯高盐污泥的蚯蚓。

进一步地，高盐污泥发酵过程包括步骤s40至步骤s43，其中步骤s40：将高盐污泥和生物剂的均匀混合，并调整高盐污泥的含水量；步骤s41：将步骤s40中处理后的高盐污泥堆积起来进行发酵；步骤s42：在步骤s41进行3至5天后，对高盐污泥进行翻动，然后继续发酵；步骤s43：将步骤s42重复进行3至5次，污泥不再升温，有发酵味或伴有氨味时即发酵完成。

进一步地，在步骤s40中，按体积比例算，调整后高盐污泥中的含水量大于等于50％小于等于70％。

进一步地，在发酵过程中，在高盐污泥的表面覆盖塑料薄膜进行保温。

进一步地，生物剂与高盐污泥的比例为1kg生物剂发酵10m³高盐污泥和1kg生物剂发酵5m³高盐污泥。

进一步地，高盐污泥饲养床内均匀混合有一定量的秸秆末。

进一步地，在蚯蚓处理高盐污泥的整个过程中，按体积计算，覆盖料内的含水量保持在大于等于60％小于等于80％。

进一步地，在蚯蚓处理高盐污泥的整个过程中，高盐污泥饲养床的温度保持在大于等于15℃小于等于25℃。

进一步地，在步骤s30中，高盐污泥饲养床的表面铺设秸秆层。

应用本发明的技术方案，先将发酵处理后的高盐污泥与牛粪配配制成体积比不同的培育筛选床高盐污泥培育筛选出能够完全适应高盐污泥的蚯蚓，再将发酵处理高盐污泥铺设成高盐污泥饲养床，接种已经培育筛选出的蚯蚓，对高盐污泥进行处理，所述高盐污泥中的含盐量大于等于6000mg/m3。利用本发明的技术，能够利用培育筛选出的高耐盐蚯蚓直接对高盐污泥的进行彻底处理，无需添加牛粪等辅料，操作过程简单，处理效率高，成本低，能够高效快速地完成高盐污泥的处理，是一种值得推广的高盐污泥处理方法。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的蚯蚓饲养床的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、泥土层；20、高盐污泥饲养床；30、秸秆层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为解决现有技术中的高盐污泥难以处理的问题，本发明提供了一种利用蚯蚓处理高盐污泥的方法。

利用蚯蚓处理高盐污泥的方法包括步骤s10至步骤s30，其中步骤s10：培育和筛选能够实现适应高盐污泥的蚯蚓；步骤s20：将发酵处理之后的高盐污泥铺设成高盐污泥饲养床20，高盐污泥的含盐量大于等于6000mg/m³；步骤s30：在高盐污泥饲养床中接种步骤s10中培育和筛选出的蚯蚓。

具体地，步骤s10包括步骤s11至步骤s14，其中步骤s11：将高盐污泥进行发酵处理；步骤s12：将步骤s11中处理后的高盐污泥与牛粪配制成体积比不同的培育筛选床；步骤s13：将蚯蚓先接种到步骤s12中含高盐污泥量低的培育筛选床，再将存活的蚯蚓接种到高盐污泥量次低的培育筛选床；步骤s14：重复步骤s13，直至培育筛选床中全部为高盐污泥，培育筛选能够适应纯高盐污泥的蚯蚓。

通过先将发酵处理后的高盐污泥与牛粪配配制成体积比不同的培育筛选床高盐污泥培育筛选出能够完全适应高盐污泥的蚯蚓，再将发酵处理高盐污泥铺设成高盐污泥饲养床20，接种已经培育筛选出的蚯蚓，对高盐污泥进行处理，所述高盐污泥中的含盐量大于等于6000mg/m3。利用本发明的技术，能够利用培育筛选出的高耐盐蚯蚓直接对高盐污泥的进行彻底处理，无需添加牛粪等辅料，操作过程简单，处理效率高，成本低，能够高效快速地完成高盐污泥的处理，是一种值得推广的高盐污泥处理方法。

具体地，高盐污泥发酵过程包括步骤s40至步骤s43，其中步骤s40：将高盐污泥和生物剂的均匀混合，并调整高盐污泥的含水量；步骤s41：将步骤s40中处理后的高盐污泥堆积起来进行发酵；步骤s42：在步骤s41进行3至5天后，对高盐污泥进行翻动，然后继续发酵；步骤s43：将步骤s42重复进行3至5次，污泥不再升温，有发酵味或伴有氨味时即发酵完成。多次翻动高盐污泥有利于其发酵完全，使得高盐污泥经微生物转化分解，有机质的养分由无效态和缓效态变为有效态和速效态，使得蚯蚓能够吃掉和消化掉。生物剂与污泥发酵后，将污泥中的盐分和絮凝剂进行分解，解决了污泥中的不适宜蚯蚓生长的不良成分，变成高效的营养物质。经过实验室化验发酵前和发酵后含盐量和絮凝剂的含量对比如下表：

表1高盐污泥实验室化验发酵前和发酵后含盐量和絮凝剂的含量对比

优选地，在步骤s40中，按体积比例算，调整后高盐污泥中的含水量大于等于50％小于等于70％，从而有利于生物剂中的微生物进行分解处理。

优选地，在发酵过程中，在高盐污泥的表面覆盖塑料薄膜进行保温，使得高盐污泥的温度维持在70℃至80℃，从而有利于生物剂中的微生物对高盐污泥进行分解处理。

优选地，生物剂与高盐污泥的比例为1kg生物剂发酵10m³高盐污泥和1kg生物剂发酵5m³高盐污泥。优选地，采用1kg生物剂发酵5m³高盐污泥的配比，高盐污泥分解更彻底泥，此时污泥处理效果最好。

如图1所示，高盐污泥饲养床20铺设在泥土层10上，高盐污泥饲养床20铺设之前，先将高盐污泥饲养床20底部的泥土层10翻松，从而有利于透气，有利于蚯蚓生长。高盐污泥饲养床20内均匀混合有一定量的秸秆末。蚯蚓喜欢空气，疏松饵料有利蚯蚓生长。通过在覆盖料20内均匀混合一定量的秸秆末，从而有效增加高盐污泥饲养床20的透气性，进而增加蚯蚓的生存和活动，促进蚯蚓生长，进而提高高盐污泥的处理效率。

优选地，在蚯蚓处理高盐污泥的整个过程中，按体积计算，高盐污泥饲养床20内的含水量保持在大于等于60％小于等于80％。蚯蚓体内含水量80％左右，因此高盐污泥饲养床20内的含水量保持在大于等于60％小于等于80％时最有利于蚯蚓生长(以用手握覆盖料，指缝滴水为准)。实际处理过程中，每天或隔1至2天必须浇一次水，水不要太大，但要浇透和下层料接上，浇水时间为冬季中午浇，夏季晚上浇，春秋季节可白天浇，从而保证温度。

优选地，在蚯蚓处理高盐污泥的整个过程中，高盐污泥饲养床20的温度保持在大于等于15℃小于等于25℃。蚯蚓在0℃-5℃冬眠，0℃以下冻死，40℃以上死亡，32℃以上停止生长，15℃-25℃为最佳温度。为了创造最佳温度，冬季扣塑料大棚以及加设保温被等进行保温；夏季温度过高时，多洒水降温，最好每天浇一次水。以渤海湾沿海地区为例，10月下旬开始扣棚并盖塑料布进行保温，第二年4月底揭掉，这样蚯蚓能生长到12月下旬，12月下旬至第二年2月中旬基本上处于休眠。3月到6月中旬是蚯蚓生长的春季产卵高峰期。蚯蚓在6月中旬至8月下旬逐渐进入休眠，9月末蚯蚓到达第二次产卵高峰期。

如图1所示，在步骤s30中，高盐污泥饲养床20的表面铺设秸秆层30。通过铺设秸秆层30进行光线遮挡。蚯蚓昼伏夜出，在月光下活动觅食，不喜欢阳光，通过在高盐污泥饲养床20上方铺设秸秆层30，从而能够对光线进行遮挡，从而增加蚯蚓的活动时间，提高高盐污泥的处理效率，并且秸秆层30能够有效保持湿润，减少水分流失。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。