一种裸铜线在线清洗装置及其清洗方法与流程

本发明涉及漆包线生产技术领域，尤其涉及一种裸铜线在线清洗装置及其清洗方法。

背景技术

漆包线生产是将裸铜线表面涂敷绝缘漆烘焙而成，所以在漆包线生产过程中，第一道工序是将铜配线在拉丝机中拉拔出各种规格的裸铜线，由于裸铜线是在拉丝机中拉拔，拉丝机箱体内喷出皂化液对裸铜线进行润滑、清洗、冷却，造成裸铜线表面附着皂化液及铜粉等杂质，在涂漆后容易产生“针孔”类的电气绝缘缺陷，电机、压缩机等使用漆包线为生产原料的制造企业，在制造成产品后，容易出现匝间不良等现象，严重的会导致烧机现象，所以在进入涂漆区前需对该裸铜线进行清洗。

而传统的裸铜线清洗的工艺方式是采用软化水清洗，即裸铜线在拉拔出定径模后，经过变向导轮进入有流动的软化水水槽中，裸铜线浸没在水中通过水槽，利用水流动产生的冲击来达到清洗的目的。但是这种清洗方式存在的问题是：第一，靠软化水流动产生的冲击来清洗裸铜线表面，力度小，使清洗不够彻底；第二，水槽中的软化水需要浸没裸铜线，则所需软化水的量比较大，造成了一定的资源浪费。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种裸铜线在线清洗装置，主要解决了运用传统的清洗工艺清洗裸铜线清洗不够彻底的问题，其次解决了传统的清洗方式清洗成本高的问题，目的在于，通过设计一种清洗装置，使裸铜线在卷绕过程中同时完成清洗工作，既提高了清洗裸铜线的力度，而且使清洗更全面，提高了清洗效果，而且还实现了软化水的循环再利用，降低了清洗成本。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述裸铜线在线清洗装置，其特征在于，包括清洗水槽，所述清洗水槽的两端分别设置有放线导轮和收线导轮，裸铜线的一端缠绕在所述放线导轮上，裸铜线的另一端穿过所述清洗水槽缠绕在收线导轮上，所述清洗水槽内设置有清洗所述裸铜线的滚动刷洗机构。

进一步地，所述滚动刷洗机构包括转动连接在清洗水槽两侧的连接轴ⅰ和连接轴ⅱ，所述连接轴ⅰ和连接轴ⅱ上分别相对设置有成对的滚动毛刷，所述相对的两个滚动毛刷之间与所述裸铜线表面接触。

进一步地，所述连接轴ⅰ和连接轴ⅱ的两端分别通过轴承座连接在清洗水槽的两侧。

进一步地，所述滚动毛刷包括套筒以及其外部圆周方向上设置的毛刷体，所述套筒键连接在连接轴ⅰ和连接轴ⅱ上。

进一步地，所述在线清洗装置还包括蓄水池，所述清洗水槽的一侧设置有排水箱，所述排水箱通过进水管道与蓄水池相连通，所述清洗水槽的另一侧通过排水管道与蓄水池相连通。

进一步地，所述排水箱上设置有向裸铜线喷水清洗的排水口。

进一步地，所述蓄水池设置在清洗水槽的下端，所述进水管道上连接有将蓄水池内的软化水抽到所述排水箱内的抽水泵。

进一步地，所述清洗水槽内固定有多个隔板，所述隔板的底部与清洗水槽的底部相隔一段距离，所述隔板上设置有使裸铜线穿过清洗水槽的通孔。

进一步地，所述通孔内卡接固定有塑料套接件，所述塑料套接件内穿接所述裸铜线。

一种裸铜线的清洗方法，运用所述的裸铜线在线清洗装置，其特征在于：包括以下步骤：

1)使缠绕在放线导轮上的裸铜线穿过清洗水槽缠绕在收线导轮上，并驱动收线导轮进行收线操作；

2)驱动抽水泵工作，蓄水池内的软化水通过抽水泵抽到排水箱内，排水箱上的排水口向裸铜线喷水清洗；

3)经软化水喷洗的裸铜线从两个相对的滚动毛刷中经过，带动滚动毛刷、连接轴ⅰ和连接轴ⅱ同时转动，通过滚动的毛刷体对裸铜线的表面进行滚动刷洗；

4)当清洗水槽内的软化水达到排水管道的端口位置时，通过排水管道将软化水输送到蓄水池内进行再循环利用。

本发明的有益效果是：

1、该清洗装置在裸铜线由放线导轮缠绕在收线导轮的过程中，裸铜线穿过清洗水槽，通过清洗水槽内的滚动刷洗机构对裸铜线进行滚动刷洗，使裸铜线在卷绕过程中同时完成了清洗工作，提高了清洗裸铜线的力度，而且使清洗更全面，提高了清洗效果，提高了漆包线的生产质量。

2、该清洗装置包括清洗水槽和蓄水池，清洗水槽的一侧设置有排水箱，排水箱上设置有向裸铜线喷水清洗的排水口，蓄水池内的软化水通过抽水泵抽到清洗水槽一侧的排水箱内，排水箱上的排水口向裸铜线喷水清洗，清洗后的软化水继续流回清洗水槽内，清洗水槽的另一侧通过排水管道将该软化水继续回流到蓄水池内进行再循环利用，所需软化水的量比较少，而且实现了软化水的循环利用，降低了清洗成本。

综上，该清洗装置使裸铜线在卷绕过程中同时完成了清洗工作，提高了清洗裸铜线的力度，而且使清洗更全面，提高了清洗效果，提高了漆包线的生产质量，而且实现了软化水的循环利用，降低了清洗成本。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为清洗水槽的俯视图；

图3为图2放大部分的结构示意图；

上述图中的标记均为：1.清洗水槽，2.放线导轮，3.收线导轮，4.滚动刷洗机构，41.连接轴ⅰ，42.连接轴ⅱ，43.滚动毛刷，431.套筒，432.毛刷体，44.轴承座，5.蓄水池，6.排水箱，61.排水口，7.进水管道，8.排水管道，9.抽水泵，10.隔板，101.通孔，102.塑料套接件，11.防尘盖。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明具体的实施方案为：如图1和图2所示，一种裸铜线在线清洗装置，包括清洗水槽1，清洗水槽1的两端分别设置有放线导轮2和收线导轮3，裸铜线的一端缠绕在放线导轮2上，裸铜线的另一端穿过清洗水槽1缠绕在收线导轮3上，清洗水槽1内设置有清洗裸铜线的滚动刷洗机构4。该清洗装置在裸铜线由放线导轮2缠绕在收线导轮3的过程中，裸铜线穿过清洗水槽1，通过清洗水槽1内的滚动刷洗机构4对裸铜线进行滚动刷洗，使裸铜线在卷绕过程中同时完成了清洗工作，提高了清洗裸铜线的力度，而且使清洗更全面，提高了清洗效果，提高了漆包线的生产质量。

具体地，如图2所示，该滚动刷洗机构4包括转动连接在清洗水槽1两侧的连接轴ⅰ41和连接轴ⅱ42，即清洗水槽1的两侧分别设置有安装连接轴ⅰ41和连接轴ⅱ42的轴承座44，轴承座44可通过焊接或螺纹连接的方式固定在清洗水槽1上，连接轴ⅰ41和连接轴ⅱ42上分别相对设置有成对的滚动毛刷43，相对的两个滚动毛刷43之间与裸铜线表面接触，为满足生产需要，成对的滚动毛刷43可设置有多组，为了使裸铜线的刷洗效果更好，相对的两个滚动毛刷43的外部相接触。具体地，滚动毛刷43包括套筒431以及其外部圆周方向上设置的毛刷体432，套筒431键连接在连接轴ⅰ41和连接轴ⅱ42上，其中的毛刷体432的材料可设置成高弹性尼龙毛刷，该毛刷体432既柔软又有弹性不伤害裸铜线的表面，当裸铜线在收线的过程中，裸铜线从两个滚动毛刷43中经过，从而带动相对的两个滚动毛刷43、连接轴ⅰ41和连接轴ⅱ42同时转动，通过滚动的毛刷体432对裸铜线的表面进行滚动刷洗，使裸铜线上的铜粉等杂质可轻松刷洗下来。另外，为了提高刷洗的自动化，可使连接轴ⅰ41的一端穿出清洗水槽1外部后通过联轴器连接电机，连接轴ⅰ41和连接轴ⅱ42的端部通过齿轮啮合，通过电机带动连接轴ⅰ41转动，连接轴ⅰ41通过齿轮传动带动连接轴ⅱ42转动，从而实现连接轴ⅰ41上的滚动毛刷43主动转动，然后带动连接轴ⅱ42上的滚动毛刷43转动，而无需裸铜线驱动滚动毛刷43滚动刷洗，进一步提高了刷洗效果，实现了刷洗的自动化。优化地，连接轴ⅰ41和连接轴ⅱ42根据需要也可设置为多组，使刷洗更彻底。

具体地，如图1和图2所示，该在线清洗装置还包括蓄水池5，清洗水槽1的一侧设置有排水箱6，而且排水箱6上设置有向裸铜线喷水清洗的排水口61，裸铜线从排水箱6的下方穿过，排水箱6通过进水管道7与蓄水池5相连通，清洗水槽1的另一侧通过排水管道8与蓄水池5相连通，蓄水池5设置在清洗水槽1的下端，进水管道7上连接有将蓄水池5内的软化水抽到排水箱6内的抽水泵9。蓄水池5内的软化水通过抽水泵9抽到清洗水槽1一侧的排水箱6内，排水箱6上的排水口61向下方的裸铜线喷水清洗，清洗后的软化水继续流回清洗水槽1内，清洗水槽1的另一侧通过排水管道8将该软化水继续回流到蓄水池5内进行再循环利用，所需软化水的量比较少，而且实现了软化水的循环利用，降低了清洗成本。另外，为了能避免清洗过程中冲洗下来的铜粉等杂质堵塞排水管道8，为了不影响清洗效果，清洗水槽1内可设置有过滤网，过滤网固定在排水口61的下方和裸铜线穿接处的下方，过滤网上安装过滤棉，当过滤棉上的杂质过多时可及时进行更换(附图中未显示)。

优化地，如图2和图3所示，清洗水槽1内固定有多个隔板10，可通过焊接的方式连接在清洗水槽1内，隔板10上设置有使裸铜线穿过清洗水槽1的通孔101，使裸铜线平直的通过清洗水槽1，使裸铜线的收线更稳定，隔板10的底部与清洗水槽1的底部相隔一段距离，使软化水从清洗水槽1的一侧流到另一侧后，通过排水管道8回流到蓄水池5内，以便循环利用。优化地，通孔101内卡接固定有塑料套接件102，塑料套接件102内穿接所述裸铜线，防止了裸铜线表面与隔板10内的通孔101接触而产生磨损，进一步保证了裸铜线表面的质量。优化地，如图1所示，为了防止裸铜线在清洗时被外界环境中的尘埃等附着，清洗水槽1的开口端设置有与之配合的防尘盖11，防尘盖11上设置有把手，便于拿持。

运用该清洗装置对裸铜线进行清洗的步骤是：首先，在对裸铜线进行清洗之前，裸铜线的一端缠绕在放线导轮2上，裸铜线的另一端穿过清洗水槽1上的通孔和内部隔板10上的通孔101缠绕在收线导轮3上，以便进行下一步的涂漆生产；然后，使放线导轮2和收线导轮3同时工作，使裸铜线进行涂漆生产的同时，驱动抽水泵9开始工作，蓄水池5内的软化水通过抽水泵9抽到清洗水槽1一侧的排水箱6内，排水箱6上的排水口61向下方的裸铜线喷水清洗，使裸铜线表面的铜粉等杂质被软化水冲洗掉一部分并使裸铜线表面附着软化水，同时，裸铜线从两个滚动毛刷43中经过，从而带动相对的两个滚动毛刷43、连接轴ⅰ41和连接轴ⅱ42同时转动，通过滚动的毛刷体432对裸铜线的表面进行滚动刷洗，使裸铜线上的铜粉等残留杂质可轻松刷洗下来；最后，通过过滤棉过滤网过滤后的软化水继续流回清洗水槽1内，当清洗水槽1内的软化水逐渐增多，达到排水管道8的端口位置时，通过排水管道8将该软化水继续输送到蓄水池5内进行再循环利用。

综上，该清洗装置使裸铜线在卷绕过程中同时完成了清洗工作，提高了清洗裸铜线的力度，而且使清洗更全面，提高了清洗效果，提高了漆包线的生产质量，而且实现了软化水的循环利用，降低了清洗成本。

以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。