一种用于污水处理的气升式生物发生器的制作方法

本发明是一种用于污水处理的气升式生物发生器，属于生物发生器领域。

背景技术：

气升式生物反应器分为内循环式和外循环式两大类，其流动性较其他生物反应器更为均匀，而且它结构简单，可用于现有污水处理厂的工艺改造和升级换代。

现有技术有以下不足：在关闭进气泵间隙有一部分污水经常容易倒流入进气管，由于其水质较差，在进气管内容易产生细菌，不利于后续污水的转化，并且传统发生器将填料直接丢置于反应槽内进行吸附反应，由于填料具有一定的使用时限，所以当需要进行填料更换时，需要先将上盖打开并用工具一个个进行捞起，死角处难以够得着这是一个较大的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于污水处理的气升式生物发生器，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于污水处理的气升式生物发生器，其结构包括：气升反应箱、消泡器、出水管、气泵、提拉上盖、进水管，所述出水管安装于气升反应箱左端且与气升反应箱扣接，所述气升反应箱前侧设有消泡器且与消泡器锁接，所述气升反应箱右上方设有进水管且与进水管扣接，所述气升反应箱上侧设有提拉上盖，所述提拉上盖与气升反应箱间隙配合，所述气升反应箱左上方设有气泵，所述气泵与气升反应箱扣接，所述气升反应箱包括散气管装置、隔绝槽、格栅装置、主进气管、填料槽、反应槽、外箱体，所述隔绝槽安装于出水管右端且与出水管扣接，所述隔绝槽右端设有格栅装置，所述格栅装置与隔绝槽间隙配合，所述格栅装置安装于反应槽左端且与反应槽锁接，所述反应槽中部设有散气管装置，所述散气管装置安装于主进气管下方且与主进气管活动连接，所述反应槽外侧设有外箱体，所述外箱体右上方设有填料槽且与填料槽锁接，所述填料槽安装于提拉上盖下方。

作为优选，所述散气管装置包括防进水装置、侧通管、气孔通管、承载管,所述防进水装置安装于承载管上方且与承载管扣接，所述承载管左右两端设有侧通管且与侧通管活动连接，所述承载管前后两侧设有气孔通管，所述气孔通管与承载管锁接。

作为优选，所述防进水装置包括防水球、外保护管、限位槽、锥形管，所述锥形管安装于外保护管上端且与外保护管焊接，所述锥形管内侧设有防水球，所述防水球与锥形管间隙配合，所述防水球下方设有限位槽且与限位槽间隙配合，所述限位槽安装于外保护管底部且与外保护管锁接。

作为优选，所述填料槽包括配合滑槽、固定杆、填料仓、连接嵌块、格栅网，所述连接嵌块安装于配合滑槽内侧且与配合滑槽间隙配合，所述固定杆安装于填料仓中部且与填料仓锁接，所述填料仓前后两端设有格栅网且与格栅网扣接。

作为优选，所述填料仓包括装配条、放置槽、转杆、底槽板，所述放置槽安装于装配条内侧且与装配条扣接，所述放置槽下方设有底槽板且与底槽板间隙配合，所述底槽板内侧设有转杆且与转杆间隙配合。

作为优选，所述放置槽为葫芦外形结构，能适应球形填料在其内部为可滚动状态。

作为优选，所述气孔通管表面为碳化硅材料，散气性与过滤性更加良好，并且反应槽两端均有覆盖。

作为优选，所述防水球表面为抗菌防腐材料制成。

作为优选，用户可通过在填料仓放置球形反应填料，填料落入放置槽，由于是葫芦形结构，每个填料不会堆积在一起，具有一定的活动空隙，连通进水管流入待处理污水，反应槽内水位达到预定高度，并开启气泵与消泡器，气泵将外界气体吸入进入主进气管，气压大于水压压下防水球，当气体通过承载管进入外侧侧通管、气孔通管表面散出后，造成管内流体密度比管外低，在静压差和进入气体的动量作用下，使液体携带气泡在反应槽内形成循环流动，并与外面的液体混合，底槽板通过内置转杆在出气口的作用下旋转，使上方格栅网内部的堆料充分接触，并通过消泡器进行消除气泡功能，同时另外一端水通过格栅装置进行过滤隔断，并流出隔绝槽，并最终从出水管流出进行污水回收利用，当需要进行填料更换时，关闭气泵与进水管的传递，水压会挤压防水球上升堵住锥形管，保证主进气管不进水，同时可通过提拉上盖将填料槽沿着配合滑槽拉起，并可进行全部更换，换完直接放置于气升反应箱即可。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过特有的防进水装置使其气泵在关闭的时候，水压能够顶起防水球，保证进气管不进水，独特的配水和出水系统，能保证进水的及时扩散，并且通过填料槽结构，能使填料不堆积，填料无漏失，与多组气孔通管充分配合的同时更容易收集，减少打捞填料带来的麻烦。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于污水处理的气升式生物发生器的外观结构示意图。

图2为本发明气升反应箱的正剖面结构示意图。

图3为本发明散气管装置的结构示意图。

图4为本发明防进水装置的剖面结构示意图。

图5为本发明填料槽的俯视结构示意图。

图6为本发明填料仓的右侧剖面结构示意图。

图中：气升反应箱-1、消泡器-2、出水管-3、气泵-4、提拉上盖-5、进水管-6、散气管装置-a、隔绝槽-b、格栅装置-c、主进气管-d、填料槽-e、反应槽-f、外箱体-g、防进水装置-a1、侧通管-a2、气孔通管-a3、承载管-a4、防水球-a11、外保护管-a12、限位槽-a13、锥形管-a14、配合滑槽-e1、固定杆-e2、填料仓-e3、连接嵌块-e4、格栅网-e5、装配条-e31、放置槽-e32、转杆-e33、底槽板-e34。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种用于污水处理的气升式生物发生器技术方案：其结构包括：气升反应箱1、消泡器2、出水管3、气泵4、提拉上盖5、进水管6，所述出水管3安装于气升反应箱1左端且与气升反应箱1扣接，所述气升反应箱1前侧设有消泡器2且与消泡器2锁接，所述气升反应箱1右上方设有进水管6且与进水管6扣接，所述气升反应箱1上侧设有提拉上盖5，所述提拉上盖5与气升反应箱1间隙配合，所述气升反应箱1左上方设有气泵4，所述气泵4与气升反应箱1扣接，所述气升反应箱1包括散气管装置a、隔绝槽b、格栅装置c、主进气管d、填料槽e、反应槽f、外箱体g，所述隔绝槽b安装于出水管3右端且与出水管3扣接，所述隔绝槽b右端设有格栅装置c，所述格栅装置c与隔绝槽b间隙配合，所述格栅装置c安装于反应槽f左端且与反应槽f锁接，所述反应槽f中部设有散气管装置a，所述散气管装置a安装于主进气管d下方且与主进气管d活动连接，所述反应槽f外侧设有外箱体g，所述外箱体g右上方设有填料槽e且与填料槽e锁接，所述填料槽e安装于提拉上盖5下方。

所述散气管装置a包括防进水装置a1、侧通管a2、气孔通管a3、承载管a4,所述防进水装置a1安装于承载管a4上方且与承载管a4扣接，所述承载管a4左右两端设有侧通管a2且与侧通管a2活动连接，所述承载管a4前后两侧设有气孔通管a3，所述气孔通管a3与承载管a4锁接，所述散气管装置a通过侧通管a2、气孔通管a3将上方吸入的气体由多孔状碳化硅材料向水里散出，从而达到良好的气液混合。

所述防进水装置a1包括防水球a11、外保护管a12、限位槽a13、锥形管a14，所述锥形管a14安装于外保护管a12上端且与外保护管a12焊接，所述锥形管a14内侧设有防水球a11，所述防水球a11与锥形管a14间隙配合，所述防水球a11下方设有限位槽a13且与限位槽a13间隙配合，所述限位槽a13安装于外保护管a12底部且与外保护管a12锁接，所述防进水装置a1通过防水球a11感知水压与气压的大小，进而配合锥形管a14进行位移，保证主进气管d的防进水。

所述填料槽e包括配合滑槽e1、固定杆e2、填料仓e3、连接嵌块e4、格栅网e5，所述连接嵌块e4安装于配合滑槽e1内侧且与配合滑槽e1间隙配合，所述固定杆e2安装于填料仓e3中部且与填料仓e3锁接，所述填料仓e3前后两端设有格栅网e5且与格栅网e5扣接，所述填料槽e通过固定杆e2与提拉上盖5使填料的更换更为快捷，也减少了打捞归置的麻烦。

所述填料仓e3包括装配条e31、放置槽e32、转杆e33、底槽板e34，所述放置槽e32安装于装配条e31内侧且与装配条e31扣接，所述放置槽e32下方设有底槽板e34且与底槽板e34间隙配合，所述底槽板e34内侧设有转杆e33且与转杆e33间隙配合，所述填料仓e3通过特有的放置槽e32结构，使填料在放置的过程中不易堆积且能有效活动，底槽板e34通过转杆e33使下方水体进行搅动更换，提高转换效率。

本发明的主要特征是：用户可通过在填料仓e3放置球形反应填料，填料落入放置槽e32，由于内部是葫芦外形结构，使每个填料不会堆积在一起，并具有一定的活动空隙，连通进水管6流入待处理污水，反应槽f内水位达到预定高度，开启气泵4与消泡器2，气泵4将外界气体吸入主进气管d，气压大于水压压下防水球a11，当气体通过承载管a4进入外侧侧通管a2、气孔通管a3表面散出后，造成管内流体密度比管外低，在静压差和进入气体的动量作用下，使液体携带气泡在反应槽f内形成循环流动，并与外面的液体混合，同时底槽板e34通过内置转杆e33在出气口的作用下旋转，增加上方格栅网e5内部的堆料充分接触，并通过消泡器2进行消除气泡功能，同时另外一端水通过格栅装置c进行过滤隔断，并流到隔绝槽b，并最终从出水管3处理流出进行污水回收利用，当设备需要进行填料更换时，关闭气泵4与进水管6的传递，水压会挤压防水球a11上升堵住锥形管a14，保证主进气管d不进水，同时可通过提拉上盖5将填料槽e沿着配合滑槽e1拉起，并可进行全部更换，换完直接放置于气升反应箱1即可。

本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的填料仓机构，使本发明能够实现避免在关闭进气泵间隙有一部分污水经常容易倒流入进气管，由于其水质较差，在进气管内容易产生细菌，不利于后续污水的转化，并且传统发生器将填料直接丢置于反应槽内进行吸附反应，由于填料具有一定的使用时限，所以当需要进行填料更换时，需要先将上盖打开并用工具一个个进行捞起，死角处难以够得着问题，使设备在保持填料充分发挥吸附作用的同时对于填料的收集更为方便，且有效防止进气管进水。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。