一种往复式磷酸盐溶液供给化工泵的制作方法

本发明属于泵类技术领域，具体涉及一种往复式磷酸盐溶液供给化工泵。

背景技术：

磷酸盐供给泵的作用是将介质磷酸溶液盐运输到生产工艺所要求的换热器或者罐的位置,是化学工艺中必不可少的部分。该磷酸盐供给泵的工作原理：在原动力的带动下，蜗轮蜗杆带动曲柄连杆装置运动，从而带动活塞进行往复运动，活塞与阀体相连，球阀靠自身重量落在阀底座的密封面上，当球体受到下部液体压力推动，球体脱离阀底座密封面，使液体流过。液体压力均等时，阀球体靠自身重量回到阀体密封面上，关闭阀门，由此泵体将磷酸盐溶液从泵体下部抽送到上部。

该磷酸盐往复泵的改进和发展是有利于当今工业生产，对工业生产有着重大的意义。该磷酸盐泵可广泛应用于食品加工业，化工业，农业等吸送磷酸盐液体之用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种产生噪音和震动较少，节约零件安装面积，有效防止逆转，结构紧凑、安全的往复式磷酸盐溶液供给化工泵。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案：

一种往复式磷酸盐溶液供给化工泵，包括机壳，机壳上端通过垫片连接油帽，一侧设有液位表，机壳通过轴承盖固定轴承连接曲柄，曲柄前端位于轴承盖外设有固定调节环，固定调节环外曲柄顶端设有行程指示由锁紧螺母固定；曲柄端轴定位销连接偏心环，定位销下的设有调节板，偏心环通过十字头销、止动环、金属销连接连杆，连杆一端与曲柄联动，另一端连接活塞；曲柄端轴通过键连接蜗轮，蜗轮端轴通过轴承连接机盖，盖通过螺钉与机盖连接，机壳通过螺钉连接蜗杆盖，机壳通过垫圈、螺栓连接垫圈；蜗轮连接涡轮轴，涡轮轴通过轴承与机壳连接，轴承外设有蜗轮盖，机壳通过螺钉连接托架，托架通过十字头连接隔水环，十字头通过隔水环连接活塞，活塞通过压盖填料、衬套、衬套及衬套连接阀体，阀体与活塞前端设有填料压盖，阀体上下通过阀导承、阀导承、球阀连接活塞，球阀通过垫片连接阀座，上下端分别连接阀套、阀套，阀套通过螺母连接管子及管接头；

所述的曲柄与轴承盖之间设有油密封；

所述的机壳底部设有疏水孔塞；

所述的固定调节环通过键固定于曲柄；

所述的轴承盖通过键与曲柄轴固定；

所述的曲柄与轴之间设有o型环；

所述的所述的涡轮轴设有键；

所述的蜗轮盖与涡轮轴之间设有油密封；

所述的托架与十字头之间设有填料。

本发明的有益效果是：

1）本磷酸盐泵结构简单、使用安全可靠、安装方便。

2）轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效的平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低；

3）此泵采用蜗轮蜗杆机构，单机速比大，能有效防止逆转。

4）多处采用垫圈、垫片、o形圈、有很强的密封性，安全性能好。

5）耐腐蚀，能适应化工工艺的需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的曲柄结构示意图；

图4为本发明的偏心环结构示意图；

图5为本发明的连杆结构示意图；

图6为本发明的蜗轮轴结构示意图；

图7为本发明的蜗轮结构示意图；

图8为本发明的阀套结构示意图；

图9为本发明的活塞结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进一步叙述。

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，一种往复式磷酸盐溶液供给化工泵，包括机壳1，其特征在于，机壳1上端通过垫片4连接油帽3，一侧设有液位表5，机壳1通过轴承盖19固定轴承35连接曲柄6，曲柄6前端位于轴承盖19外设有固定调节环20，固定调节环20外曲柄6顶端设有行程指示21由锁紧螺母22固定；曲柄6端轴定位销15连接偏心环14，定位销15下的设有调节板17，偏心环14通过十字头销27、止动环28、金属销29连接连杆16，连杆16一端与曲柄6联动，另一端连接活塞47；曲柄6端轴通过键7连接蜗轮25，蜗轮25端轴通过轴承34连接机盖9，盖12通过螺钉61与机盖9连接，机壳1通过螺钉6连接蜗杆盖23，机壳1通过垫圈62、螺栓11连接垫圈10；蜗轮25连接涡轮轴24，涡轮轴24通过轴承34与机壳1连接，轴承34外设有蜗轮盖23，机壳1通过螺钉57连接托架30，托架30通过十字头26连接隔水环49，十字头26通过隔水环49连接活塞47，活塞47通过压盖填料45、衬套50、衬套51及衬套52连接阀体38，阀体38与活塞47前端设有填料压盖48，阀体38上下通过阀导承42、阀导承43、球阀44连接活塞47，球阀44通过垫片46连接阀座41，上下端分别连接阀套39、阀套40，阀套40通过螺母54连接管子53及管接头55；

所述的曲柄6与轴承盖19之间设有油密封32；

所述的机壳1底部设有疏水孔塞2；

所述的固定调节环20通过键18固定于曲柄6；

所述的轴承盖19通过键8与曲柄6轴固定；

所述的曲柄6与轴之间设有o型环37；

所述的所述的涡轮轴24设有键63；

所述的蜗轮盖23与涡轮轴24之间设有油密封33；

所述的托架30与十字头26之间设有填料31。

机壳1、安装在最泵体最外侧，机壳的主要作用是连接液体吸入口和液体排出口，同时，也起到连接其他零部件和支撑的作用。

疏水孔塞2、

油帽3、与垫片4相连，起固定作用。

垫片4、安装在油冒3和机壳1之间，主要作用是在机壳1和油帽3之间其密封作用。增加被联接件的支撑面积以减小接触处的压强和避免拧紧螺母擦伤被联接件的表面，一方面也起到了密封的作用，其材料是耐油橡胶，耐腐蚀。

液位表5、安装在机壳1上。测量液体介质的高低的仪表叫液位表，液位表为物位仪表的一种。

曲柄6连杆16，与蜗轮25、偏心环14、相连。曲柄连杆机构的作用是将曲轴的旋转运动转化为活塞的往复运动。

键7、实现轴与蜗轮25之间的轴向固定以传递转矩，键8、用于轴与轴承盖19之间的连接。主要特点为制造简单，装拆方便，对称性好，可用于较高精度、高转速，及受冲击或变载荷作用下的固定连接。

轴承盖9、位于轴承34和托架30之间，主要负责，轴承定位、防尘、防污染、保持油位高度、增加油循环润滑，散热。

垫圈10、位于轴承34和盖12之间，减小压强。

螺栓11、将轴固定在盖12上

盖12、位于泵体的上方，起密封作用，同时保护泵体内部其他构键。

环13、与轴承34与轴承盖19，减小压强。

偏心环14、与轴和蜗轮25相连，在蜗轮蜗杆带动活塞运动时，更省力，将旋转运动转化成活塞的移动。

定位销15、位于偏心环14上。只是在安装时对中螺栓孔，不起固定作用。安装完毕即可以卸下。

连杆16，与曲柄6构成一个运动机构，同时右边与活塞47相连。曲柄连杆机构的作用是将曲轴的旋转运动转化为活塞的往复运动。

调节板17、位于定位销15下，可以对定位销进行松紧、固定等行程调节。

键18、固定调节环20

轴承盖19、位于泵体前方、阻止灰尘进入滚动体的轨道，保证润滑剂仅对滚动体和轨道有作用而不溢出，一定程度上防止滚动体保持架等易损件受外力作用而受损害，起保护作用

调节环20、.调整环，也叫轴套，隔环，在装配过程中通过磨削端面，以便调整装配间隙。

行程指示21、显示行程的进行的程度。

锁紧螺母22、位于机壳1上，锁紧螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。

蜗轮盖23、位于机壳前端，起保护作用

蜗轮轴24、与蜗轮25相连，主要用于减少作用力和方向。单级速比大，蜗轮主要是滑动接触，因此产生的噪音和震动因素较少。节约原动件和从动件安装面积，使得泵体的整体结构紧凑、安全。蜗杆导程角小于摩擦角时，理论上不能让蜗轮驱动蜗杆，也就是可以设计自锁的蜗杆传动装置，有效防止逆转。

十字头26、将动力输送至液力端

十字头销27、连接连杆16和活塞47。

止动环1328、套在十字头销底部螺纹处，限制十字头销的活动金属销29、材料为铸造锡青铜合金，用于连接紧固十字头销和连杆16，金属销为圆柱销，利用微小过盈固定在铰制孔中,可以承受不大的载荷.为保证定位精度和联接的紧固性,不宜经常拆卸。

托架30、固定支撑十字头销26连接的连杆16和活塞47

填料31、位于托架30与十字头26之间，密封泵体和旋转轴，防止液体泄漏，降低成型制件的收缩率，提高制品的尺寸稳定性，表面光洁度，可满足不同性能要求，提高耐磨性、改善导电性及导热性等，填料能提高材料冲击强度及压缩强度，具有极好的耐化学腐蚀性；有增容作用，可降低成本，提高产品在市场上的竞争能力。

油密封32，33、它将传动部分中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油泄露。

轴承34、35、36、它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

o型环37、其材料为耐油橡胶，应用在流体压力，机构作用时达到密封或辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的重要元件。

阀体38、阀体与衬套50、51、52，阀套40、活塞47相邻。其作用是防止管路中的介质倒流，也防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。

阀套39、40,、是唯一可备磨损的配件，阀门之按压是用压缩空气施于阀套之上。阀门外壳形成操作器之一部分，如此可避用昂贵的活塞式操作器、操作皮膜、或电动马达。空气压力介于阀门外壳和阀套之空隙间，用来操作阀门之开闭及节流作用

阀座41、阀座上有垫片46，阀座内有球阀44，外部相连阀套39、40，作用为连接阀门进出口管道，形成阀室完成流体在阀门中导向，固定阀门操作机构，承受阀内流体压力。

阀导承42、43、垫片4用于分隔阀导承42、43与阀座41，

球阀44、具有最低的流阻(实际为0)；因在工作时不会卡住(在无润滑剂时)，故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封；可实现快速启闭，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击；工作介质在双面上密封可靠；在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀；结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构.

压盖填料45、位于阀体38上，填料作为添加剂，主要是通过它占据体积发挥作用，由于填料的存在，基体材料的分子链就不能再占据原来的全部空间，使得相连的链段在某种程度上被固定化，并可能引起基体聚合物的取向。由于填料的尺寸稳定性，在填充的聚合物中，聚合物界面区域内的分子链运动受到限制，而使玻璃化温度上升，热变形温度提高，收缩率降低，弹性模量、硬度、刚度、冲击强度提高。

垫片46、防止液体泄漏

活塞47、承受液体压力，推动连杆驱使曲轴旋转

填料压盖48、其密封作用

隔水环49、与十字头26和活塞47相连，将溶液与油分隔开

衬套50、51、52，与阀体38相连，在阀门应用领域，衬套被装置在阀盖内套住阀杆，以此来减少阀门的泄露，达到密封作用。

管子53、与管接头55相连，输送溶液的通道。

螺母54、连接固定管接头55和管子53。

管接头55、与管子54相连，输送溶液通道入口。

o型圈56、与阀套39相连，主要作用为密封，避免磷酸盐加剧腐蚀阀套。

螺钉57、用于连接固定托架30和机壳1，起固定作用。

螺钉58、连接蜗轮杆23与机壳1。

螺钉59、连接轴承盖19与调节环20。

螺钉60、用于固接蜗杆盖23和机壳1。

螺钉61、用于连接机壳1和机盖9。

垫圈62、作用于螺栓11和机壳1，增大其接触面积，减小压力，保护零件和螺丝。

键63、位于涡轮轴24上，主要作用是为蜗杆传递扭矩。

螺钉64、起固定作用。

本发明的工作原理：

在机壳1内，蜗轮轴24与蜗轮25相连，原动力带动蜗轮蜗杆机构旋转。连杆16，与曲柄6构成一个运动机构，蜗轮蜗杆带动曲柄和连杆装置运动，连杆16与活塞47通过十字头销27相连接，曲柄连杆机构将曲轴的旋转运动转化为活塞的往复运动。活塞47与阀体38相连，球阀44靠自身重量落在阀底座的密封面上，当球体受到下部液体压力推动，球体上升，脱离阀底座密封面，使液体从开启部位流过。液体压力均等时，阀球体靠弹簧与自身重量回到阀体密封面上，关闭阀门，由此泵体将磷酸盐溶液从泵体下部抽送到上部。