一种油田污水处理装置的制作方法

本发明涉及污水处理相关领域，具体来讲是一种油田污水处理装置。

背景技术：

油田是单一地质构造(或地层)因素控制下的、同一产油气面积内的油气藏总和。一个油气田可能有一个或多个油气藏。在同一面积内主要为油藏的称油田，主要为气藏的称气田，油田污水成分比较复杂，油分含量及油在水中存在形式也不相同，且多数情况下常与其他废水相混合，因此单一方法处理往往效果不佳。

经过检索发现，专利号cn201420655410.5的发明公开了一种油田污水处理装置，包括卧式离心分离机、一次分离装置、二次分离装置及底座，卧式离心分离机连接一次分离装置，一次分离装置连接二次分离装置，卧式离心分离机、一次分离装置及二次分离装置均安装于底座上，其特征在于：卧式离心分离机包括电机及离心分离器，电机连接离心分离器，离心分离器的上端连接有污水入管；离心分离器的下端连接有污水出管，污水出管上设有二通电磁阀，污水出管的另一端连接一次分离装置；一次分离装置包括蒸馏釜、加热炉及稳压腔，蒸馏釜的下端连接加热炉，蒸馏釜的上端连接稳压腔；蒸馏釜的下端连接有油料回收管，油料回收管的另一端连接有油料回收槽，油料回收槽连接加热炉；稳压腔上连接有稳压管，稳压管上设有三通电磁阀，稳压管的另一端连接有氮气瓶。

专利号cn201621246636.5的发明公开了一种油田污水处理装置，包括罐体，所述罐体内设有依次连接的污水室、清液室以及光催化反应器，所述污水室与所述清液室之间设有过滤装置，所述污水室上设有进水口，所述光催化反应器上设有出水口、进气口以及出气口，所述光催化反应器内设有光源。

专利号cn201710700064.6的发明公开了一种油田污水处理装置，其结构包括储气罐、油液检测器、净化器、吸油泵、油田污水处理主仓、出油口、出水口、扶梯、底座、油田污水进口管、第一油田污水泵、第二油田污水泵、消毒机、空气压缩机，所述的空气压缩机与储气罐相连接，所述的油田污水处理主仓左右两侧设有油液检测器，所述的油田污水进口管通过净化器与油田污水处理主仓相连接，所述的油田污水处理主仓正上方设有吸油泵，所述的第一油田污水泵通过油田污水处理主仓与储气罐相连接，所述的消毒机通过第二油田污水泵与油田污水处理主仓相连接，所述的油田污水处理主仓由左处理仓、第一吸油过滤器、油污暂存仓、第二吸油过滤器、右处理仓组成，所述的左处理仓与右处理仓相接通，所述的第一吸油过滤器、第二吸油过滤器与油污暂存仓相连接。

然而，现有的油田污水处理装置存在以下问题：

1、现有的油田污水处理装置无法将污水中的油进行更好的分离，造成处理后的污水内仍存在油的问题；

2、现有的油田污水处理装置无法对分离出来的油进行更好更快的回收处理，造成资源浪费的问题；

3、现有的油田污水处理装置无法对为处理干净的污水进行更好的循环处理，造成处理效率低的问题；

4、现有的油田污水处理装置无法对处理后排出的污水进行更明确的流量计数处理，造成对所处理污水量不明确的问题。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种油田污水处理装置。

本发明是这样实现的，构造一种油田污水处理装置，该装置包括沉淀池、进水管、过滤网、除油装置、废油回收装置、控制面板、外接电源线、第一显示屏、控制按键、第一出水管、第一抽水管、第一水泵、第一导出管、第一导水管、顶盖、过滤器、活性炭、第二出水管、第二抽水管、第二水泵、第三出水管、第二导水管、上盖、蓄水箱、油水界面仪、第四出水管、循环处理装置和流量计数排水装置，所述沉淀池左端顶部中端焊接有进水管，所述沉淀池内部左端焊接有过滤网，所述沉淀池内部顶端设置有除油装置，所述沉淀池左端设置有废油回收装置，所述控制面板位于废油回收装置前端面中部并且与废油回收装置螺栓连接，所述控制面板底端中部设置有外接电源线，所述控制面板前端面上方与第一显示屏嵌入配合，所述控制面板前端面下方与控制按键嵌入配合，所述沉淀池底端右边焊接有第一出水管，所述第一出水管右端与抽水管螺栓连接，所述抽水管右端与第一水泵左端面顶部进行焊接，所述第一水泵顶端焊接有第一导出管，所述第一导出管顶端与第一导水管螺栓连接，所述第一导水管右端底部与顶盖螺栓连接，所述顶盖底端与过滤器螺栓连接，所述过滤器内部设置有活性炭，所述第二出水管位于过滤器底端中部并且与过滤器进行焊接，所述第二出水管右端与第二抽水管螺栓连接，所述第二抽水管右端与第二水泵左端顶部进行焊接，所述第二水泵顶部焊接有第三出水管，所述第三出水管顶部与第二导水管螺栓连接，所述第二导水管右端底部与上盖顶端中部螺栓连接，所述上盖底端与蓄水箱螺栓连接，所述油水界面仪位于上盖顶端右边并且与上盖进行插接，所述第四出水管位于蓄水箱底端中部并且与蓄水箱进行焊接，所述第四出水管右端与循环处理装置螺栓连接，所述循环处理装置右端中部与流量计数排水装置螺栓连接。

本发明通过改进提供一种油田污水处理装置，通过除油装置的设置，能够将浮在水表面的有进行吸附分离，解决了无法将污水中的油进行更好的分离，造成处理后的污水内仍存在油的问题，通过废油回收装置的设置，能够将分离的由刮入内桶机械回收，解决了无法对分离出来的油进行更好更快的回收处理，造成资源浪费的问题，通过循环处理装置的设置，能够对污水进行循环反复处理的左右，解决了无法对为处理干净的污水进行更好的循环处理，造成处理效率低的问题，通过流量计数排水装置的设置，能够对排水量进行流量计数，解决了无法对处理后排出的污水进行更明确的流量计数处理，造成对所处理污水量不明确的问题。

作为上述技术方案的改进，

所述一种油田污水处理装置；所述除油装置由吸油滤带、底轴、顶轴、支撑杆、直角齿轮、电机和传动箱组成，所述吸油滤带内部底端左右两边均设置有底轴，并且底轴前后两端均与沉淀池内壁顶部转动连接，所述吸油滤带内部顶端左右两边均设置有顶轴，并且顶轴前后两端均与支撑杆转动连接，所述支撑杆底端均与沉淀池顶端面螺栓连接，所述吸油滤带内部左下角底轴前端贯穿沉淀池与直角齿轮后端中部螺栓连接，所述直角齿轮底端中部与电机顶端输出轴螺栓连接，所述电机后端与沉淀池螺栓连接，所述直角齿轮外层且电机顶部设置有传动箱，并且传动箱底端与电机螺栓连接，有利于对浮在水表面的油通过吸油滤带进行吸附分离。

作为上述技术方案的改进，

所述一种油田污水处理装置；所述废油回收装置由集油箱、刮板、盖板、把手、铰链和内桶组成，所述集油箱前后两端顶端与刮板底端进行焊接，所述盖板位于集油箱左端面，并且盖板顶端通过铰链与集油箱转动连接，所述盖板左端面底部与把手进行焊接，所述集油箱内部设置有内桶，所述刮板右端与吸油滤带紧密贴合，有利于对吸油滤带上所吸附的有通过刮板刮下，并且流入内桶进行收集。

作为上述技术方案的改进，

所述一种油田污水处理装置；所述循环处理装置由第三水泵、第三抽水管、第五出水管、回流管、排水管、第一电动阀和第二电动阀组成，所述第三水泵左端顶部焊接有第三抽水管，所述第三水泵顶端焊接有第五出水管，所述第五出水管顶端与回流管螺栓连接，所述第五出水管右端顶部与排水管进行焊接，所述第五出水管内部顶端设置有第一电动阀，所述排水管内部右端设置有第二电动阀，所述第三抽水管左端与第四出水管螺栓连接，所述回流管左端底部与沉淀池右后方进行插接，所述排水管右端与流量计数排水装置螺栓连接，有利于对未达标的污水进行循环处理。

作为上述技术方案的改进，

所述一种油田污水处理装置；所述流量计数排水装置由液体流量计、连杆、仪表盘、第二显示屏、功能键和出水接管组成，所述液体流量计顶端中部通过连杆与仪表盘螺栓连接，所述仪表盘前端上方与第二显示屏嵌入配合，所述仪表盘前端下方与功能键嵌入配合，所述液体流量计右端与出水接管螺栓连接，所述液体流量计左端与排水管螺栓连接，有利于对排水量进行流量计数。

作为上述技术方案的改进，

所述一种油田污水处理装置；所述外接电源线与控制按键电连接，所述第一显示屏、第一水泵、第二水泵、油水界面仪、电机、第三水泵和液体流量计均通过单片机与控制按键电连接，所述第一电动阀和第二电动阀均通过第一微处理器与油水界面仪电连接，所述第二显示屏和功能键均通过第二微处理器与液体流量计电连接，有利于为整个装置进行通电且控制。

作为上述技术方案的改进，

所述一种油田污水处理装置；所述过滤器和蓄水箱底端均焊接有三根支撑脚，所述支撑脚均呈三角状分布，所述支撑脚底端面均粘接有橡胶垫，所述支撑脚底端内均设置有安装孔，有利于通过支撑脚对过滤器和蓄水箱起到支撑和稳定的作用，并且能够通过橡胶垫起到防滑防护的作用，同时还能够通过安装孔安装于适当位置上进行固定。

作为上述技术方案的改进，

所述一种油田污水处理装置；所述蓄水箱前端面中部均设置有液位观察窗，并且液位观察窗上设置有液位刻度值，有利于通过液位观察窗对蓄水箱内的储水量进行观察，并且能够通过液位刻度值了解明确的水量。

作为上述技术方案的改进，

所述一种油田污水处理装置；所述电机外表面设置有散热片，并且散热片的厚度为0.5cm，并且散热片之间的间距为1cm，所述电机后端焊接有安装板，并且安装板四角内均设置有固定孔，有利于通过散热片对电机长时间使用所产生的热量进行排散，并且能够通过安装板上的固定孔进行更好的安装。

作为上述技术方案的改进，

所述一种油田污水处理装置；所述油水界面仪型号采用dxso型油水界面仪；所述电机型号采用y-16m型电机；所述水泵型号均采用isb型水泵；所述电动阀型号均采用yldf-220型电动阀；所述液体流量计型号采用trd310型液体智能涡轮流量计，并且具体的可以根据实际使用情况进行定制。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种油田污水处理装置，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；

优点1：本发明所述一种油田污水处理装置，通过除油装置的设置，能够将浮在水表面的有进行吸附分离，解决了无法将污水中的油进行更好的分离，造成处理后的污水内仍存在油的问题。

优点2：本发明所述一种油田污水处理装置，通过废油回收装置的设置，能够将分离的由刮入内桶机械回收，解决了无法对分离出来的油进行更好更快的回收处理，造成资源浪费的问题。

优点3：本发明所述一种油田污水处理装置，通过循环处理装置的设置，能够对污水进行循环反复处理的左右，解决了无法对为处理干净的污水进行更好的循环处理，造成处理效率低的问题。

优点4：本发明所述一种油田污水处理装置，通过流量计数排水装置的设置，能够对排水量进行流量计数，解决了无法对处理后排出的污水进行更明确的流量计数处理，造成对所处理污水量不明确的问题。

优点5：本发明所述一种油田污水处理装置，所述外接电源线与控制按键电连接，所述第一显示屏、第一水泵、第二水泵、油水界面仪、电机、第三水泵和液体流量计均通过单片机与控制按键电连接，所述第一电动阀和第二电动阀均通过第一微处理器与油水界面仪电连接，所述第二显示屏和功能键均通过第二微处理器与液体流量计电连接，有利于为整个装置进行通电且控制。

优点6：本发明所述一种油田污水处理装置，所述过滤器和蓄水箱底端均焊接有三根支撑脚，所述支撑脚均呈三角状分布，所述支撑脚底端面均粘接有橡胶垫，所述支撑脚底端内均设置有安装孔，有利于通过支撑脚对过滤器和蓄水箱起到支撑和稳定的作用，并且能够通过橡胶垫起到防滑防护的作用，同时还能够通过安装孔安装于适当位置上进行固定。

优点7：本发明所述一种油田污水处理装置，所述蓄水箱前端面中部均设置有液位观察窗，并且液位观察窗上设置有液位刻度值，有利于通过液位观察窗对蓄水箱内的储水量进行观察，并且能够通过液位刻度值了解明确的水量。

优点8：本发明所述一种油田污水处理装置，所述电机外表面设置有散热片，并且散热片的厚度为0.5cm，并且散热片之间的间距为1cm，所述电机后端焊接有安装板，并且安装板四角内均设置有固定孔，有利于通过散热片对电机长时间使用所产生的热量进行排散，并且能够通过安装板上的固定孔进行更好的安装。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的除油装置的结构示意图；

图3是本发明的废油回收装置的结构示意图；

图4是本发明的沉淀池俯视图；

图5是本发明的过滤器的结构示意图；

图6是本发明的蓄水箱的结构示意图；

图7是本发明的循环处理装置的结构示意图；

图8是本发明的流量计数排水装置的结构示意图；

图9是本发明的电路图。

其中：沉淀池-1、进水管-2、过滤网-3、除油装置-4、废油回收装置-5、控制面板-6、外接电源线-7、第一显示屏-8、控制按键-9、第一出水管-10、第一抽水管-11、第一水泵-12、第一导出管-13、第一导水管-14、顶盖-15、过滤器-16、活性炭-17、第二出水管-18、第二抽水管-19、第二水泵-20、第三出水管-21、第二导水管-22、上盖-23、蓄水箱-24、油水界面仪-25、第四出水管-26、循环处理装置-27、流量计数排水装置-28、吸油滤带-401、底轴-402、顶轴-403、支撑杆-404、直角齿轮-405、电机-406、传动箱-407、集油箱-501、刮板-502、盖板-503、把手-504、铰链-505、内桶-506、第三水泵-271、第三抽水管-272、第五出水管-273、回流管-274、排水管-275、第一电动阀-276、第二电动阀-277、液体流量计-281、连杆-282、仪表盘-283、第二显示屏-284、功能键-285、出水接管-286、支撑脚-161、橡胶垫-162、安装孔-163、液位观察窗-241、液位刻度值-242、散热片-4061、安装板-4062、固定孔-4063。

具体实施方式

下面将结合附图1-9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种油田污水处理装置，该装置包括沉淀池1、进水管2、过滤网3、除油装置4、废油回收装置5、控制面板6、外接电源线7、第一显示屏8、控制按键9、第一出水管10、第一抽水管11、第一水泵12、第一导出管13、第一导水管14、顶盖15、过滤器16、活性炭17、第二出水管18、第二抽水管19、第二水泵20、第三出水管21、第二导水管22、上盖23、蓄水箱24、油水界面仪25、第四出水管26、循环处理装置27和流量计数排水装置28，所述沉淀池1左端顶部中端焊接有进水管2，所述沉淀池1内部左端焊接有过滤网3，所述沉淀池1内部顶端设置有除油装置4，所述沉淀池1左端设置有废油回收装置5，所述控制面板6位于废油回收装置5前端面中部并且与废油回收装置5螺栓连接，所述控制面板6底端中部设置有外接电源线7，所述控制面板6前端面上方与第一显示屏8嵌入配合，所述控制面板6前端面下方与控制按键9嵌入配合，所述沉淀池1底端右边焊接有第一出水管10，所述第一出水管10右端与抽水管11螺栓连接，所述抽水管11右端与第一水泵12左端面顶部进行焊接，所述第一水泵12顶端焊接有第一导出管13，所述第一导出管13顶端与第一导水管14螺栓连接，所述第一导水管14右端底部与顶盖15螺栓连接，所述顶盖15底端与过滤器16螺栓连接，所述过滤器16内部设置有活性炭17，所述第二出水管18位于过滤器16底端中部并且与过滤器16进行焊接，所述第二出水管18右端与第二抽水管19螺栓连接，所述第二抽水管19右端与第二水泵20左端顶部进行焊接，所述第二水泵20顶部焊接有第三出水管21，所述第三出水管21顶部与第二导水管22螺栓连接，所述第二导水管22右端底部与上盖23顶端中部螺栓连接，所述上盖23底端与蓄水箱24螺栓连接，所述油水界面仪25位于上盖23顶端右边并且与上盖23进行插接，所述第四出水管26位于蓄水箱24底端中部并且与蓄水箱24进行焊接，所述第四出水管26右端与循环处理装置27螺栓连接，所述循环处理装置27右端中部与流量计数排水装置28螺栓连接。

本发明通过改进提供一种油田污水处理装置，按照如下方式运行；

第一：首先将整个装置安装至适当位置，然后将外接电源线7与外界电源进行对接，再将进水管2与供水设备进行对接，并且将出水接管286与废水回收设备进行对接；

第二：然后将油水通过进水管2导入沉淀池1内，并且能够通过过滤网3对杂质进行过滤，当水位达到除油装置4处时，停止进水，能够达到智能进水处理的效果，然后通过控制按键9启动电机406，电机406启动后能够通过输出轴将动能通过直角齿轮405传递至底轴402，从而驱动吸油滤带401旋转，使吸油滤带401将浮于水面的油吸附于滤带上，利于通过吸油滤带401对漂浮于水面的油质进行吸附；

第三：然后能够通过废油回收装置5上的刮板502将吸油滤带401上的油刮下，并且导入集油箱501内部的内桶506内进行储存，当有收集满后可通过把手504打开盖板503将内桶506抽出进行内桶506更换；

第四：当油层分离完后可通过控制面板6上的控制按键9开启第一水泵12，开启后第一水泵12能够将沉淀池1内的水通过第一出水管14导入第一抽水管11内，然后通过第一水泵12由第一导出管13导入第一导水管14内，在由第一导水管14导入过滤器16内，然后通过活性炭17对水内含有的油进行吸附分离，当过滤器16内的活性炭17使用时间过久后可通过打开顶盖15将活性炭17取出进行更换，便于对污水进行二次过滤处理，并且方便更换活性炭17，从而达到更好的过滤效果；

第五：然后过滤完后的水能够通过第二出水管18导出，并且通过控制面板6上的控制按键9开启第二水泵20，开启后能够通过第二水泵20通过第二抽水管19将第二出水管18内的水抽入第二水泵20内，再通过第三出水管21通过第二导水管22导入蓄水箱24内，并且能够通过油水界面仪25对蓄水箱24内的水进行检测是否存在油层，并且能够将检测数据传输至单片机和第一微处理器，单片机对数据处理后能够将数据显示在第一显示屏8上，第一微处理器处理后能够控制第一电动阀276或第二电动阀277开启，利于通过油水界面仪25对处理后的污水进行检测，且通过检测数据选择下一道工序；

第六：当需要导出水时，能够通过控制面板6上的控制按键9开启第三水泵271，当导出水存在油层时能够通过第一微处理器控制第一电动阀276开启，并且通过第三水泵271将水导回沉淀池1内进行重新处理，从而达到循环处理的效果，当导出水不存在油层时能够通过第一微处理器控制第二电动阀277打开，并且通过第三水泵271将水通过流量计数排水装置28导出；

第七：当导出水通过液体流量计281时能够通过液体流量计281对水流量进行计数，并且能够将数据传输至单片机和第二微处理器，单片机对数据处理后能够将数据显示在第一显示屏8上，第二微处理器对数据处理后能够将数据显示在第二显示屏284上，同时还能够通过功能键285对数据进行清零，利于通过第一显示屏8查看导出水量；

第八：使用结束后可通过控制面板6上的控制按键9关闭整个装置，然后断开电源即可。

本发明通过改进提供一种油田污水处理装置，通过除油装置的设置，能够将浮在水表面的有进行吸附分离，解决了无法将污水中的油进行更好的分离，造成处理后的污水内仍存在油的问题，通过废油回收装置的设置，能够将分离的由刮入内桶机械回收，解决了无法对分离出来的油进行更好更快的回收处理，造成资源浪费的问题，通过循环处理装置的设置，能够对污水进行循环反复处理的左右，解决了无法对为处理干净的污水进行更好的循环处理，造成处理效率低的问题，通过流量计数排水装置的设置，能够对排水量进行流量计数，解决了无法对处理后排出的污水进行更明确的流量计数处理，造成对所处理污水量不明确的问题。

本发明所述一种油田污水处理装置；所述除油装置4由吸油滤带401、底轴402、顶轴403、支撑杆404、直角齿轮405、电机406和传动箱407组成，所述吸油滤带401内部底端左右两边均设置有底轴402，并且底轴402前后两端均与沉淀池1内壁顶部转动连接，所述吸油滤带401内部顶端左右两边均设置有顶轴403，并且顶轴403前后两端均与支撑杆404转动连接，所述支撑杆404底端均与沉淀池2顶端面螺栓连接，所述吸油滤带401内部左下角底轴402前端贯穿沉淀池1与直角齿轮405后端中部螺栓连接，所述直角齿轮405底端中部与电机406顶端输出轴螺栓连接，所述电机406后端与沉淀池1螺栓连接，所述直角齿轮405外层且电机406顶部设置有传动箱407，并且传动箱407底端与电机406螺栓连接，有利于对浮在水表面的油通过吸油滤带401进行吸附分离。

本发明所述一种油田污水处理装置；所述废油回收装置5由集油箱501、刮板502、盖板503、把手504、铰链505和内桶506组成，所述集油箱501前后两端顶端与刮板502底端进行焊接，所述盖板503位于集油箱501左端面，并且盖板503顶端通过铰链505与集油箱501转动连接，所述盖板503左端面底部与把手504进行焊接，所述集油箱501内部设置有内桶506，所述刮板502右端与吸油滤带401紧密贴合，有利于对吸油滤带401上所吸附的有通过刮板502刮下，并且流入内桶506进行收集。

本发明所述一种油田污水处理装置；所述循环处理装置27由第三水泵271、第三抽水管272、第五出水管273、回流管274、排水管275、第一电动阀276和第二电动阀277组成，所述第三水泵271左端顶部焊接有第三抽水管272，所述第三水泵271顶端焊接有第五出水管273，所述第五出水管273顶端与回流管274螺栓连接，所述第五出水管273右端顶部与排水管275进行焊接，所述第五出水管273内部顶端设置有第一电动阀276，所述排水管275内部右端设置有第二电动阀277，所述第三抽水管272左端与第四出水管26螺栓连接，所述回流管274左端底部与沉淀池1右后方进行插接，所述排水管275右端与流量计数排水装置28螺栓连接，有利于对未达标的污水进行循环处理。

本发明所述一种油田污水处理装置；所述流量计数排水装置28由液体流量计281、连杆282、仪表盘283、第二显示屏284、功能键285和出水接管286组成，所述液体流量计281顶端中部通过连杆282与仪表盘283螺栓连接，所述仪表盘283前端上方与第二显示屏284嵌入配合，所述仪表盘283前端下方与功能键285嵌入配合，所述液体流量计281右端与出水接管286螺栓连接，所述液体流量计281左端与排水管275螺栓连接，有利于对排水量进行流量计数。

本发明所述一种油田污水处理装置；所述外接电源线7与控制按键9电连接，所述第一显示屏8、第一水泵12、第二水泵20、油水界面仪25、电机406、第三水泵271和液体流量计281均通过单片机与控制按键9电连接，所述第一电动阀276和第二电动阀277均通过第一微处理器与油水界面仪25电连接，所述第二显示屏284和功能键285均通过第二微处理器与液体流量计281电连接，有利于为整个装置进行通电且控制。

本发明所述一种油田污水处理装置；所述过滤器16和蓄水箱24底端均焊接有三根支撑脚161，所述支撑脚161均呈三角状分布，所述支撑脚161底端面均粘接有橡胶垫162，所述支撑脚底端内均设置有安装孔163，有利于通过支撑脚161对过滤器16和蓄水箱24起到支撑和稳定的作用，并且能够通过橡胶垫162起到防滑防护的作用，同时还能够通过安装孔163安装于适当位置上进行固定。

本发明所述一种油田污水处理装置；所述蓄水箱24前端面中部均设置有液位观察窗241，并且液位观察窗241上设置有液位刻度值242，有利于通过液位观察窗241对蓄水箱24内的储水量进行观察，并且能够通过液位刻度值242了解明确的水量。

本发明所述一种油田污水处理装置；所述电机406外表面设置有散热片4061，并且散热片4061的厚度为0.5cm，并且散热片4061之间的间距为1cm，所述电机406后端焊接有安装板4062，并且安装板4062四角内均设置有固定孔4063，有利于通过散热片4061对电机406长时间使用所产生的热量进行排散，并且能够通过安装板4062上的固定孔4063进行更好的安装。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。