本发明涉及金属焊管的加工生产领域，具体涉及一种金属管道的清洗工艺。
背景技术：
金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。
由于腐蚀是不可逆转的自发过程，即使是优质的喷漆涂装保持层，也难于保护金属不发生腐蚀，尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良，受到损坏，或有针孔，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷，喷漆涂层的保护作用将大大下降，甚至造成金属腐蚀加剧的恶果。所以对喷漆涂装金属腐蚀因素进行认真分析，并采取有效的对策预防是十分必要的。
金属表面的清洁程度严重影响涂装喷漆层的结合力，制件表面残留或吸附的水、油污及其它异物等消除不净，往往会产生针孔、结瘤、起皮或结合不良等故障。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种金属管道的清洗工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种金属管道的清洗工艺，其特征在于，工艺步骤如下：
(1)将金属管道用砂纸进行打磨，打磨掉管道表面的锈渍和毛刺；
(2)将步骤1中处理好的金属管道放入浓度为5％，温度为40-50度的草酸溶液中，浸泡10-20分钟后，进行预刷洗；
(3)将步骤2处理好的金属钢管放入清洗池中，清洗池中装有清洗液，用频率20khz，功率900w的超声波处理器中进行超声波处理5-15分钟，再用刷子刷洗；
(4)将步骤3刷洗好的金属管道放入1号清水池中进行搅拌清洗，洗掉清洗液残留；
(5)将步骤4处理好的金属管道放入脱脂池中，脱脂池中装有脱脂液，保持脱脂液的温度为50-60度，浸泡20-30分钟，再用软布洗掉金属管道上的油脂、污渍；
(6)将步骤5处理好的金属管道放入2号清水池中，2号清水池中水温保持在45-55度，进行搅拌清洗；
(7)将步骤6处理好的金属管道悬挂于2号清水池上方，用高压水枪进行冲洗，冲洗过的水落入2号清水池中重复利用；
(8)将步骤7处理好的金属管道进行热风风干，再喷涂上保护层即可。
进一步的，所述清洗液由以下重量份数的成分组成：过氧碳酸钠20-30份，亚油酸钠皂10-15份、小苏打5-15份，羧甲基纤维素钠4-8份、5％硫酸5-10份、乙酸5-15份、亚硝酸钠2-5份、水80-120份。
进一步的，所述脱脂液由以下重量份数的成分组成：十二烷基硫酸钠15-30份、石棉粉10-20份、微晶纤维素10-15份、聚乙二醇4-8份、氢氧化钾4-8份、果胶3-5份、异丙酮1-3份、碳酸钠1-3份、水160-200份。
所述石棉粉使用前经过改性处理，其处理方法为：将石棉粉加入2倍重量份水中，充分分散后静置30min，再加入磷酸氢二钠和硅烷偶联剂，混合均匀后利用等离子表面处理机处理15s，处理结束后迅速转入5-10℃环境中静置5h，然后加入田菁胶、聚合氯化铝、安息香，充分混合后于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理3min，所得混合物送入喷雾干燥机，最后将干燥所得颗粒研磨成粉末即可。
所述石棉粉、磷酸氢二钠、硅烷偶联剂、田菁胶、聚合氯化铝、安息香重量份数比为5:1:0.5：0.5:0.3:0.1。
所述等离子表面处理机的工作高频频率18-60hz、输出功率350-1000w、工作气压范围0.05-0.5mpa、气源要求0.3-1.0mpa。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用系统的金属管道清洗工艺，能够有效的将金属管道表面的锈渍、油脂等污渍去除，并且该工艺规范合理，使金属管道表面处理步骤能够有序进行，并且能够节约清洗材料，使清洗液、脱脂液、清水能够重复使用，避免浪费；
2、本发明的清洗液由过氧碳酸钠、亚油酸钠皂、小苏打，羧甲基纤维素钠、5％硫酸、乙酸、亚硝酸钠、水为原料制成，能够有效剥离金属管道上的锈渍、污渍，还原被氧化的部分，清洁效果好；
3、本发明中还包括了脱脂液，能够有效去除金属管道上的油脂、污渍，避免油脂对后续对金属管道的喷漆，产生影响。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种金属管道的清洗工艺，其特征在于，工艺步骤如下：
(1)将金属管道用砂纸进行打磨，打磨掉管道表面的锈渍和毛刺；
(2)将步骤1中处理好的金属管道放入浓度为5％，温度为40度的草酸溶液中，浸泡10分钟后，进行预刷洗；
(3)将步骤2处理好的金属钢管放入清洗池中，清洗池中装有清洗液，用频率20khz，功率900w的超声波处理器中进行超声波处理5分钟，再用刷子刷洗；
(4)将步骤3刷洗好的金属管道放入1号清水池中进行搅拌清洗，洗掉清洗液残留；
(5)将步骤4处理好的金属管道放入脱脂池中，脱脂池中装有脱脂液，保持脱脂液的温度为50度，浸泡20分钟，再用软布洗掉金属管道上的油脂、污渍；
(6)将步骤5处理好的金属管道放入2号清水池中，2号清水池中水温保持在45度，进行搅拌清洗；
(7)将步骤6处理好的金属管道悬挂于2号清水池上方，用高压水枪进行冲洗，冲洗过的水落入2号清水池中重复利用；
(8)将步骤7处理好的金属管道进行热风风干，再喷涂上保护层即可。
进一步的，所述清洗液由以下重量份数的成分组成：过氧碳酸钠20份，亚油酸钠皂10份、小苏打5份，羧甲基纤维素钠4份、5％硫酸5份、乙酸5份、亚硝酸钠2份、水80份。
进一步的，所述脱脂液由以下重量份数的成分组成：十二烷基硫酸钠15份、石棉粉10份、微晶纤维素10份、聚乙二醇4份、氢氧化钾4份、果胶3份、异丙酮1份、碳酸钠1份、水160份。
所述石棉粉使用前经过改性处理，其处理方法为：将石棉粉加入2倍重量份水中，充分分散后静置30min，再加入磷酸氢二钠和硅烷偶联剂，混合均匀后利用等离子表面处理机处理15s，处理结束后迅速转入5℃环境中静置5h，然后加入田菁胶、聚合氯化铝、安息香，充分混合后于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理3min，所得混合物送入喷雾干燥机，最后将干燥所得颗粒研磨成粉末即可。
所述石棉粉、磷酸氢二钠、硅烷偶联剂、田菁胶、聚合氯化铝、安息香重量份数比为5:1:0.5：0.5:0.3:0.1。
所述等离子表面处理机的工作高频频率18hz、输出功率350w、工作气压范围0.05mpa、气源要求0.3mpa。
实施例2：
一种金属管道的清洗工艺，其特征在于，工艺步骤如下：
(1)将金属管道用砂纸进行打磨，打磨掉管道表面的锈渍和毛刺；
(2)将步骤1中处理好的金属管道放入浓度为5％，温度为45度的草酸溶液中，浸泡15分钟后，进行预刷洗；
(3)将步骤2处理好的金属钢管放入清洗池中，清洗池中装有清洗液，用频率20khz，功率900w的超声波处理器中进行超声波处理10分钟，再用刷子刷洗；
(4)将步骤3刷洗好的金属管道放入1号清水池中进行搅拌清洗，洗掉清洗液残留；
(5)将步骤4处理好的金属管道放入脱脂池中，脱脂池中装有脱脂液，保持脱脂液的温度为55度，浸泡25分钟，再用软布洗掉金属管道上的油脂、污渍；
(6)将步骤5处理好的金属管道放入2号清水池中，2号清水池中水温保持在50度，进行搅拌清洗；
(7)将步骤6处理好的金属管道悬挂于2号清水池上方，用高压水枪进行冲洗，冲洗过的水落入2号清水池中重复利用；
(8)将步骤7处理好的金属管道进行热风风干，再喷涂上保护层即可。
进一步的，所述清洗液由以下重量份数的成分组成：过氧碳酸钠20-30份，亚油酸钠皂13份、小苏打10份，羧甲基纤维素钠6份、5％硫酸8份、乙酸10份、亚硝酸钠4份、水100份。
进一步的，所述脱脂液由以下重量份数的成分组成：十二烷基硫酸钠25份、石棉粉15份、微晶纤维素13份、聚乙二醇6份、氢氧化钾6份、果胶4份、异丙酮2份、碳酸钠2份、水180份。
所述石棉粉使用前经过改性处理，其处理方法为：将石棉粉加入2倍重量份水中，充分分散后静置30min，再加入磷酸氢二钠和硅烷偶联剂，混合均匀后利用等离子表面处理机处理15s，处理结束后迅速转入8℃环境中静置5h，然后加入田菁胶、聚合氯化铝、安息香，充分混合后于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理3min，所得混合物送入喷雾干燥机，最后将干燥所得颗粒研磨成粉末即可。
所述石棉粉、磷酸氢二钠、硅烷偶联剂、田菁胶、聚合氯化铝、安息香重量份数比为5:1:0.5：0.5:0.3:0.1。
所述等离子表面处理机的工作高频频率18-60hz、输出功率350-1000w、工作气压范围0.3mpa、气源要求0.7mpa。
实施例3：
一种金属管道的清洗工艺，其特征在于，工艺步骤如下：
(1)将金属管道用砂纸进行打磨，打磨掉管道表面的锈渍和毛刺；
(2)将步骤1中处理好的金属管道放入浓度为5％，温度为50度的草酸溶液中，浸泡20分钟后，进行预刷洗；
(3)将步骤2处理好的金属钢管放入清洗池中，清洗池中装有清洗液，用频率20khz，功率900w的超声波处理器中进行超声波处理15分钟，再用刷子刷洗；
(4)将步骤3刷洗好的金属管道放入1号清水池中进行搅拌清洗，洗掉清洗液残留；
(5)将步骤4处理好的金属管道放入脱脂池中，脱脂池中装有脱脂液，保持脱脂液的温度为60度，浸泡30分钟，再用软布洗掉金属管道上的油脂、污渍；
(6)将步骤5处理好的金属管道放入2号清水池中，2号清水池中水温保持在55度，进行搅拌清洗；
(7)将步骤6处理好的金属管道悬挂于2号清水池上方，用高压水枪进行冲洗，冲洗过的水落入2号清水池中重复利用；
(8)将步骤7处理好的金属管道进行热风风干，再喷涂上保护层即可。
进一步的，所述清洗液由以下重量份数的成分组成：过氧碳酸钠30份，亚油酸钠皂15份、小苏打15份，羧甲基纤维素钠8份、5％硫酸10份、乙酸15份、亚硝酸钠5份、水120份。
进一步的，所述脱脂液由以下重量份数的成分组成：十二烷基硫酸钠30份、石棉粉20份、微晶纤维素15份、聚乙二醇8份、氢氧化钾8份、果胶5份、异丙酮3份、碳酸钠3份、水200份。
所述石棉粉使用前经过改性处理，其处理方法为：将石棉粉加入2倍重量份水中，充分分散后静置30min，再加入磷酸氢二钠和硅烷偶联剂，混合均匀后利用等离子表面处理机处理15s，处理结束后迅速转入10℃环境中静置5h，然后加入田菁胶、聚合氯化铝、安息香，充分混合后于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理3min，所得混合物送入喷雾干燥机，最后将干燥所得颗粒研磨成粉末即可。
所述石棉粉、磷酸氢二钠、硅烷偶联剂、田菁胶、聚合氯化铝、安息香重量份数比为5:1:0.5：0.5:0.3:0.1。
所述等离子表面处理机的工作高频频率60hz、输出功率1000w、工作气压范围0.5mpa、气源要求1.0mpa。
对照组1：
本对照组内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：清洗液中不添加过氧碳酸钠。
对照组2：
本对照组内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：不采用除脂液。
对照组3：
采用市售清洗液。
表1为本发明与对照组的试验对比结果
表1
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。