工业固废处理装置的制作方法

本发明涉及固废处理技术领域，更具体地说，它涉及一种工业固废处理装置。

背景技术：

固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质(国外的定义则更加广泛，动物活动产生的废弃物也属于此类)，通俗地说，就是“垃圾”，主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。有些国家把废酸、废碱、废油、废有机溶剂等高浓度的液体也归为固体废弃物。

固废处理全称固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。

授权公告号为cn206009397u的中国专利公开了种工业固废处理设备，包括固液分离粉碎装置、机架和有机朗肯发电装置；所述机架左端安装有第一电机，第一电机右侧安装有固液分离粉碎装置，固液分离粉碎装置顶部设置有进料口，固液分离粉碎装置内安装有粉碎轴二和粉碎轴一，固液分离粉碎装置底部设置有液体收集室，液体收集室上方安装有滤液板，固液分离粉碎装置右侧安装有固废干燥装置，裂解装置、流化床炉、导热油炉、有机朗肯发电装置、废气处理装置。

现有技术是将固体废料由进料斗倒入固液分离粉碎装置内进行粉碎以及固液分离，通过设置在固液分离粉碎装置内的两根粉碎轴进行粉碎；但是这种粉碎不彻底，粉碎后的固废颗粒较大，使得后期的裂解、脱硫等工艺处理时花费时间较长。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种工业固废处理装置，其具有能够在固液分离室内将固体废物进行粉碎，使其变成较小的固体的优势，有利于缩短后期裂解、脱硫工艺处理时间。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种工业固废处理装置，包括机架，还包括设置在机架上的进料筒，所述进料筒的顶壁和底壁分别设有进料口和出水口，所述进料筒内沿其高度方向从上向下依次设有输送较大固废的第一振动组件和输送较小固废的第二振动组件；

所述机架上设有用于承接第一振动组件输出的较大固废的第一粉碎机构，所述第一粉碎机构包括两相对设置的转动轴以及用于驱动转动轴旋转的转动组件，所述转动轴的侧壁上且沿其轴向均布有若干个第一齿盘，两所述转动轴上的第一齿盘交错设置；

所述机架上设有用于承接第二振动组件输出较小固废的第二粉碎机构，所述第二粉碎机构包括两相对设置的旋转轴、用于将风传送至第一粉碎机构上方的送风组件以及用于驱动旋转轴和送风组件转动的旋转组件，所述旋转轴侧壁上且沿其轴向均布有若干个第二齿盘，两所述旋转轴上的第二齿盘交错设置；

所述第二粉碎机构位于第一粉碎机构的下方，所述第一齿盘的宽度大于第二齿盘的宽度。

通过采用上述技术方案，当需要处理固废时，将固废从进料口输送至进料筒内，通过第一振动组件将固废进行振动，较小固废和液体落在第二振动组件上，第二振动组件对较小固废再次振动，液体被振动落下并从出液口输出，以此可以实现固液分离；

较大固废和较小固废分别输送至第一粉碎机构和第二粉碎机构内，转动组件驱动转动轴转动，从而带动第一齿盘对固废进行粉碎，经过第一齿盘粉碎的固废落在第二齿盘上，旋转组件驱动旋转轴转动，第二齿盘对固废进行粉碎，旋转组件同时带动送风组件转动，送风组件将风输送至第一粉碎机构上方，将第一齿盘上的残余固废吹起，减少残留在第一齿盘上的固废；

经过两次粉碎，且通过第二齿盘的宽度小于第一齿盘，以此可以实现更加密集的对固废粉碎，使得固废粉碎的颗粒较小，有利于缩短后期裂解、脱硫工艺处理时间。

进一步地，所述机架上且位于进料筒一侧的粉碎筒；

所述第一振动组件包括第一筛网、设置在第一筛网外底壁上的振动电机以及设置在进料筒内侧壁上的支撑架，所述支撑架上设有若干个支撑第一筛网的弹簧，所述第一筛网的高度由靠近粉碎筒的一侧向远离粉碎筒的一侧递增；

所述进料筒的侧壁上设有输料管，所述第一筛网靠近粉碎筒的一侧伸入输料管内，所述输料管远离进料筒的一端与粉碎筒的侧壁连通。

通过采用上述技术方案，当废料从进料口输入后，利用振动电机振动第一筛网，从而可以将较小固废和液体振动落下，较大固废沿着倾斜设置的第一筛网向输料管一侧输送，以此可以将固废和液体分离，减少粘附在固废上的液体，减少液体对粉碎固废的影响，提高粉碎固废的效率。

进一步地，两所述转动轴靠近进料筒的一端均穿出粉碎筒、另一端均转动连接在粉碎筒的侧壁上，所述转动轴位于输料管的下方；

所述转动组件包括转动电机、转动齿轮以及从动齿轮，所述转动齿轮和从动齿轮分别与两转动轴穿出粉碎筒的一端连接，所述转动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述转动轴与转动齿轮连接的一端与转动电机的驱动轴连接。

通过采用上述技术方案，当第一筛网将固废振动筛选后，固废沿着第一筛网、输料管输送至转动轴上，通过转动电机驱动转动齿轮转动，从而带动从动齿轮、转动轴和第一齿盘转动，即可将较大固废进行挤压粉碎，以此可以实现对固废进行粉碎。

进一步地，所述第二振动组件包括第二筛网、设置在第二筛网外侧壁上的振荡电机以及设置在进料筒内侧壁上的支架，所述支架上设有若干个支撑第二筛网的弹簧，所述第二筛网的高度由靠近粉碎筒一侧向远离粉碎筒一侧递增；

所述进料筒的侧壁上设有进料管，所述第二筛网靠近粉碎筒的一侧伸入进料管内，所述进料管远离进料筒的一端与粉碎筒的侧壁连通，所述第一筛网的孔隙大于第二筛网的孔隙。

通过采用上述技术方案，利用第一筛网的孔隙大于第二筛网的孔隙，较小固废从第一筛网的孔隙中筛出落在第二筛网上，通过振荡电机振动第二筛网，较小固废中的液体被筛出，较小固废再沿着第二筛网输送至进料管中，以此可以实现固液分离，有利于减少液体对粉碎固体产生的影响。

进一步地，两所述旋转轴靠近进料筒的一端均穿出粉碎筒、另一端均转动连接在粉碎筒的侧壁上，所述旋转轴位于进料管的下方；

所述旋转组件包括驱动电机、旋转齿轮以及回转齿轮，所述旋转齿轮和回转齿轮分别与两旋转轴穿出粉碎筒的一端固定连接，所述旋转齿轮和回转齿轮相互啮合，所述旋转轴与旋转齿轮连接的一端与驱动电机的驱动轴连接。

通过采用上述技术方案，当较小固废沿着进料管输送至粉碎筒内，并落在旋转轴上，利用驱动电机驱动旋转齿轮转动，再依次带动回转齿轮、旋转轴和第二齿盘转动，从而可以对较小固废进行粉碎；第一齿盘将较大固废进行粉碎后落在旋转轴上，以此可以对较大固废第二次粉碎，以此可以对固废更加彻底的粉碎，有利于减少后期裂解、脱硫工艺处理时间。

进一步地，所述粉碎筒的相对两内侧壁上且沿转动轴的轴向均布有若干个卡齿，所述卡齿的高度由靠近粉碎筒的一侧向远离粉碎筒的一侧递减，若干个所述卡齿与若干个第一齿盘交错设置；

所述粉碎筒的相对两内侧壁上且沿旋转轴的轴向均布有若干个插齿，所述插齿的高度由靠近粉碎筒的一侧向远离粉碎筒的一侧递减，若干个所述插齿与若干个第二齿盘交错设置。

通过采用上述技术方案，当第一齿盘和第二齿盘对固废进行粉碎时，利用卡齿和插齿的高度差，便于固废滑落到第一齿盘和第二齿盘上，减少残留在第一齿盘和第二齿盘上的固废；

利用第一齿盘与卡齿、第二齿盘与插齿分别交错，有利于将卡在相邻第一齿盘和相邻第二齿盘之间的固废挤出，进一步减少残留在第一齿盘和第二齿盘上的固废。

进一步地，所述粉碎筒远离进料筒的一侧设有送风箱，所述旋转轴远离旋转齿轮的一端穿出粉碎筒并伸入送风箱内；

所述送风组件包括传动齿轮、输送齿轮以及传送轴，所述传动齿轮设置在旋转轴伸入送风箱的一端，所述传动齿轮与输送齿轮啮合，所述传送轴一端与传动齿轮连接并设置在粉碎筒的侧壁上、另一端沿送风箱的长度方向延伸，所述传送轴的侧壁上均布有若干个旋转叶片；

所述送风箱远离粉碎筒的一侧连通设有送风管，所述送风管朝向旋转叶片，所述送风管远离送风箱的一侧向粉碎筒的顶壁延伸并伸入粉碎筒内，所述送风管伸入粉碎筒的一端设有喇叭口，所述喇叭口朝向第一齿盘。

通过采用上述技术方案，当驱动电机驱动旋转轴转动时，同时驱动传动齿轮转动，进而带动输送齿轮和传送轴转动，从而可以带动旋转叶片转动，旋转叶片带动空气流动，将风鼓入送风管内，再从喇叭口输出并吹向转动轴，从而可以将第一齿盘上残留的固废吹起，再进行粉碎落在旋转轴上，以此可以减少第一齿盘上残留的固废。

进一步地，所述进料筒的出水口的内侧壁上设有滤水板，所述进料筒的内侧壁上设有凹槽，所述进料筒的侧壁上设有气缸，所述气缸活塞杆伸入进料筒并连接有推料板，所述推料板设置在凹槽内，所述推料板的底壁与滤水板的顶壁接触，所述进料筒远离气缸的一侧设有与推料板相对设置的出料口，所述进料筒靠近粉碎筒的一侧设有提升机，所述提升机的进料口位于出料口的下方，所述提升机的出料口与进料管连通。

通过采用上述技术方案，当液体被第二筛网振动并落下，同时会有小于第二筛网孔隙的固废落下，此时，利用滤水板，固废落在滤水板上，液体从滤水板上继续下落，利用气缸推动推料板，将滤水板上的固废推出出料口，并落在提升机的进料口内，利用提升机将固废输送至进料管内，并利用第二齿盘对固废进行粉碎，以此可以减少液体中的固废，增加可以用于裂解和脱硫的固废，提高固废的利用率。

进一步地，所述机架上且位于进料筒出水口的下方设有集水槽。

通过采用上述技术方案，利用集水槽将液体收集，有利于集体处理液体，减少液体污染环境。

进一步地，所述粉碎筒远离喇叭口的一端设有出料管，所述机架上且位于出料管的下方设有集料箱。

通过采用上述技术方案，当第二齿盘对固废进行粉碎完毕后，沿着粉碎筒继续下落，并落在出料管内，最后收集在集料箱内，便于集中输送固废。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、利用第一振动组件和第二振动组件分别将较大固废和较小固废输送至粉碎筒内，利用第一粉碎机构粉碎较大固废，并将粉碎后的固废输送至第二粉碎机构上，通过第二粉碎机构粉碎较小固废和落在第二粉碎机构上的固废，可以对固废进行密集的粉碎，将固废粉碎成小块状的固废，有利于缩短后期裂解、脱硫处理的时间；

2、利用送风组件将风输送至第一齿盘上，将残留在第一齿盘上的固废进行吹气，第一齿盘再对固废进行粉碎，有利于减少残留在第一齿盘上的固废，增加可以用于裂解和脱硫的固废，提高固废的利用率；

3、利用气缸推动推料板，将落在滤水板上的固废从出料口推出，再利用提升机将固废输送至进料管内，以此可以进一步增加用于裂解和脱硫的固废，提高固废的利用率。

附图说明

图1为实施例的结构示意。

图2为体现实施例中第一粉碎机构、第二粉碎机构、第一振动组件和第二振动组件的结构示意图。

图3为体现实施例中转动轴和旋转轴的结构示意图。

图4为体现实施例中转动组件和旋转组件的结构示意图。

图5为体现实施例中送风组件的结构示意图。

图6为体现实施例中滤水板、气缸和提升机的结构示意图。

图7为体现实施例中集料箱的结构示意图。

图中：1、机架；2、进料筒；20、进料口；21、出水口；22、输料管；23、进料管；24、滤水板；25、凹槽；26、气缸；27、推料板；28、出料口；29、提升机；290、滑料板；3、第一振动组件；30、第一筛网；31、振动电机；32、支撑架；33、弹簧；4、第二振动组件；40、第二筛网；41、振荡电机；42、支架；5、第一粉碎机构；50、转动轴；51、转动组件；52、第一齿盘；53、转动电机；54、转动齿轮；55、从动齿轮；6、第二粉碎机构；60、旋转轴；61、旋转组件；62、第二齿盘；63、驱动电机；64、旋转齿轮；65、回转齿轮；7、送风组件；70、传动齿轮；71、输送齿轮；72、传送轴；73、送风管；74、旋转叶片；75、喇叭口；8、粉碎筒；80、卡齿；800、插齿；82、送风箱；9、集水槽；10、出料管；11、集料箱；12、滚轮；13、扶手。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，一种工业固废处理装置，其包括机架1，还包括竖直设置在机架1上的进料筒2，进料筒2的顶壁和底壁分别设有进料口20和出水口21，进料筒2内沿其高度方向从上向下依次设有输送较大固废的第一振动组件3和输送较小固废的第二振动组件4；机架1上且位于进料筒2出水口21的下方设有集水槽9；机架1上且位于进料筒2一侧的粉碎筒8；

参照图2，机架1上设有用于承接第一振动组件3输出的较大固废的第一粉碎机构5，第一粉碎机构5包括两相对设置的转动轴50以及用于驱动转动轴50旋转的转动组件51，转动轴50的侧壁上且沿其轴向均布有若干个第一齿盘52，两转动轴50上的第一齿盘52交错设置；

参照图2，机架1上设有用于承接第二振动组件4输出较小固废的第二粉碎机构6，第二粉碎机构6包括两相对设置的旋转轴60、用于将风传送至第一粉碎机构5上方的送风组件7以及用于驱动旋转轴60和送风组件7转动的旋转组件61，旋转轴60侧壁上且沿其轴向均布有若干个第二齿盘62，两旋转轴60上的第二齿盘62交错设置；

参照图1和图2，第二粉碎机构6位于第一粉碎机构5的下方，第一齿盘52的宽度大于第二齿盘62的宽度；当需要处理固废时，将固废从进料口20输入进料筒2内，利用第一振动组件3对固废进行振动筛选，留下较大固废，并将较大固废输送至第一粉碎机构5上，较小固废落在第二振动组件4上，第二振动组件4将较小固废输送至第二粉碎机构6上；

参照图1和图2，由于液体粘附在固废上，固废变得湿滑，增加粉碎的难度，所以通过第一振动组件3和第二振动组件4振动时，将液体振落，从而可以实现固液分离，有利于减少液体对固废粉碎时产生的影响；

参照图1和图2，较大固废落在第一粉碎机构5上，转动组件51驱动转动轴50转动，带动第一齿盘52粉碎较大固废，第一齿盘52将较大固废粉碎结束后，固废落在第二齿盘62上，较小固废落在第二粉碎机构6上，旋转组件61驱动旋转轴60转动，带动第二齿盘62粉碎较小固废和从第一齿盘52上落下的固废，以此可以对较大固废进行两次粉碎并对较小固废进行粉碎，使得粉碎完的固废的颗粒较小，有利于缩短后期裂解、脱硫工艺处理时间；

参照图1和图2，旋转组件61同时带动送风组件7将风输送至第一粉碎机构5上，减少残留在第一粉碎机构5上的固废，增加固废在裂解、脱硫工艺中的利用率。

参照图2，第一振动组件3包括第一筛网30、设置在第一筛网30外底壁上的振动电机31以及设置在进料筒2内侧壁上的支撑架32，支撑架32上设有若干个支撑第一筛网30的弹簧33，第一筛网30的高度由靠近粉碎筒8（参考图1）一侧向远离粉碎筒8一侧递增；

参照图2，进料筒2（参考图1）的侧壁上设有输料管22，第一筛网30靠近粉碎筒8的一侧伸入输料管22内，输料管22远离进料筒2的一端与粉碎筒8（参考图1）的侧壁连通；

参照图2，第二振动组件4包括第二筛网40、设置在第二筛网40外侧壁上的振荡电机41以及设置在进料筒2（参考图1）内侧壁上的支架42，支架42上设有若干个支撑第二筛网40的弹簧33，第二筛网40的高度由靠近粉碎筒8（参考图1）一侧向远离粉碎筒8一侧递增；

参照图2，进料筒2（参考图1）的侧壁上设有进料管23，第二筛网40靠近粉碎筒8（参考图1）的一侧伸入进料管23内，进料管23远离进料筒2的一端与粉碎筒8的侧壁连通，第一筛网30的孔隙大于第二筛网40的孔隙；当固废从进料口20送入进料筒2内，利用振动电机31振动第一筛网30，第一筛网30对固废进行振动，较大固体从而可以沿着倾斜的第一筛网30进入输料管22内，将较小固废振落，通过振荡电机41振动第二筛网40，第二筛网40对固废进行振动，较小固体从而可以沿着倾斜设置的第二筛网40进行进料管23内，通过两次振动，有利于将固废内的液体振落，有利于实现固液分离，减少液体对粉碎固体的影响。

参照图3，两个转动轴50靠近进料筒2的一端均穿出粉碎筒8、另一端均转动连接在粉碎筒8的侧壁上，转动轴50位于输料管22的下方；

参照图3，两个旋转轴60靠近进料筒2的一端均穿出粉碎筒8、另一端均转动连接在粉碎筒8的侧壁上，旋转轴60位于进料管23的下方，旋转轴60与转动轴50相对设置且位于转动轴50的下方；

参照图4，转动组件51包括转动电机53、转动齿轮54以及从动齿轮55，转动齿轮54和从动齿轮55分别与两转动轴50穿出粉碎筒8的一端连接，转动齿轮54和从动齿轮55相互啮合，转动轴50与转动齿轮54连接的一端与转动电机53的驱动轴连接；

参照图3和图4，旋转组件61包括驱动电机63、旋转齿轮64以及回转齿轮65，旋转齿轮64和回转齿轮65分别与两旋转轴60穿出粉碎筒8的一端固定连接，旋转齿轮64和回转齿轮65相互啮合，旋转轴60与旋转齿轮64连接的一端与驱动电机63的驱动轴连接；当固废进入粉碎筒8内后，较大固废落在转动轴50上，较小固废落在旋转轴60上，利用转动电机53依次驱动转动齿轮54、从动齿轮55、转动轴50和第一齿盘52转动，第一齿盘52相互交错，带动固废挤压粉碎，粉碎后的固废落在旋转轴60上，通过驱动电机63依次驱动旋转齿轮64、回转齿轮65、旋转轴60和第二齿盘62转动，从而可以对较小固废粉碎，同时对较大固废再次粉碎，以此有利于增加粉碎的密集度，使得固废粉碎的颗粒较小，有利于缩短后期裂解、脱硫工艺处理时间。

参照图4，粉碎筒8的相对两内侧壁上且沿转动轴50的轴向均布有若干个卡齿80，卡齿80的高度由靠近粉碎筒8的一侧向远离粉碎筒8的一侧递减，若干个卡齿80与若干个第一齿盘52交错设置；

参照图4，粉碎筒8的相对两内侧壁上且沿旋转轴60的轴向均布有若干个插齿800，插齿800的高度由靠近粉碎筒8的一侧向远离粉碎筒8的一侧递减，若干个插齿800与若干个第二齿盘62交错设置，插齿800的厚度小于卡齿80的厚度；利用卡齿80的高度差，便于固废输送至第一齿盘52和第二齿盘62上，减少固废残留在粉碎筒8内，以此可以增加固废裂解、脱硫的利用率；通过第一齿盘52、第二齿盘62分别与卡齿80交错，有利于将卡在相邻第一齿盘52和相邻第二齿盘62之间的固废挤出，便于固废落下，进一步减少残留在第一齿盘52和第二齿盘62上的固废。

参照图5，粉碎筒8远离进料筒2（参考图4）的一侧设有送风箱82，旋转轴60远离旋转齿轮64（参考图4）的一端穿出粉碎筒8并伸入送风箱82内；

参照图5，送风组件7包括传动齿轮70、输送齿轮71以及传送轴72，传动齿轮70设置在旋转轴60伸入送风箱82的一端，传动齿轮70与输送齿轮71啮合，传送轴72一端与传动齿轮70连接并转动连接在粉碎筒8的侧壁上、另一端沿送风箱82的长度方向延伸，传送轴72的侧壁上均布有若干个旋转叶片74；

参照图5，送风箱82远离粉碎筒8的一侧连通设有送风管73，送风管73朝向旋转叶片74，送风管73远离送风箱82的一侧向粉碎筒8的顶壁延伸并伸入粉碎筒8内，送风管73伸入粉碎筒8的一端设有喇叭口75，喇叭口75位于输料管22的上方，喇叭口75沿转动轴50的轴线设置，喇叭口75朝向第一齿盘52；驱动电机63驱动旋转轴60转动时，同时带动传动齿轮70和输送齿轮71转动，进而带动传送轴72和旋转叶片74转动，旋转叶片74带动气流流动，将风鼓入送风管73内，再从喇叭口75吹出，将风鼓向第一齿盘52，从而可以将第一齿盘52上残留的固废吹起，再对固废进行粉碎，有利于减少第一齿盘52上的固废残留量，增加固废在后期的裂解和脱硫中的利用率。

参照图6，在第二筛网40（参考图4）振动固废时，可能会有小于第二筛网40孔隙的固废被振动落下，所以在进料筒2的出水口21的内侧壁上设有滤水板24，进料筒2的内侧壁上设有凹槽25，进料筒2的侧壁上设有气缸26，气缸26活塞杆伸入进料筒2并连接有推料板27，推料板27设置在凹槽25内，推料板27的底壁与滤水板24的顶壁接触，进料筒2远离气缸26的一侧设有与推料板27相对设置的出料口28，进料筒2靠近粉碎筒8（参考图4）的一侧设有提升机29，提升机29的进料口20位于出料口28的下方，进料筒2的外侧壁上且位于出料口28出设有滑料板290，滑料板290伸入提升机29的进料口，提升机29的出料口28与进料管23连通；当液体被振动落下后，通过滤水板24后落在集水槽9内，利用气缸26推动推料板27，将固废推出出料口28，固废落在提升机29的进料口内，提升机29将固废输送至进料管23内，固废从而可以落在第二齿盘62（参考图5）上，进而可以对固废进行粉碎，有利于增加固废在后续的裂解和脱硫的工艺中的利用率。

参照图7，粉碎筒8远离喇叭口75（参考图5）的一端设有出料管10，机架1上且位于出料管10的下方设有集料箱11，当第二齿盘62（参考图5）将固废粉碎后，从出料管10落下，并落入集料箱11内，集料箱11的底壁上设有四个滚轮12，其侧壁上设有扶手13，有利于集中输送固废。

上述实施例的实施原理为：当需要处理固废时，将固废从进料口20输送至进料筒2内，通过第一振动组件3和第二振动组件4将固废进行振动，将固废进行分离，液体振落，实现固液分离，较大固废输送第一粉碎机构5内，较小固废输送至第二粉碎机构6内，转动组件51驱动转动轴50和第一齿盘52转动，粉碎较大固废，旋转组件61驱动旋转轴60和第二齿盘62转动，粉碎较小固废，第二齿盘62对较大固废二次粉碎，旋转组件61同时带动送风组件7转动，送风组件7将风输送至第一粉碎机构5上方，将第一齿盘52上的残余固废吹起，减少残留在第一齿盘52上的固废，以此可以实现更加密集的对固废粉碎，使得固废粉碎的颗粒较小，有利于缩短后期裂解、脱硫工艺处理时间。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。