一种水处理装置的制作方法

本发明属于水处理设备领域，尤其是涉及一种水处理装置。

背景技术：

众所周知，活性污泥发出处理废水具有较多优点，处理效率高，成本低等。但活性污泥也有其缺点，例如污泥量大，耐冲击性弱等。目前，水处理技术仍然较多集中于生化活性污泥的方法。针对一些污染物成分简单，或者成分单一，通过一两种微生物即可完成处理的。现有技术中一般把微生物直接投入池内，不能循环利用，造成浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种水处理装置，以解决上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种水处理装置，包括发酵装置、水处理装置、沉淀装置和过滤装置，所述的发酵装置与水处理装置连接，水处理装置上设有进水管，水处理装置与沉淀装置连接，沉淀装置与过滤装置连接，过滤装置与水处理装置连接，过滤装置上设有出水管。

进一步的，所述的过滤装置包括若干膜过滤单元，若干膜过滤单元底部均通过过滤进液管连通，过滤进液管与沉淀装置连接，若干膜过滤单元顶部均通过过滤排液管连通并与水处理装置连接，膜过滤单元侧壁上均设有过滤出水管，过滤出水管相互连通并与出水管连接，所述的过滤进液管和过滤排液管上均设有水泵。

进一步的，所述的膜过滤单元为中空纤维膜组件，中空纤维膜的孔径为0.2um。

进一步的，所述的水处理装置包括若干个水处理单元，每个水处理单元均设有曝气装置，用于增加水中的氧气；可根据需要设置水处理单元的数量。

进一步的，所述的沉淀装置进口处设有挡板，挡板固定在沉淀装置顶部，挡板与沉淀装置侧壁之间固定有斜板架，斜板架上设有若干斜板，沉淀装置底部设有污泥池，污泥池底部设有排污口，排污口连接有用于排出沉淀物的排污泵，斜板有利于污水沉淀。

进一步的，所述的发酵装置与水处理装置之间连接有菌液进口管道，菌液进口管道上设有菌液泵。

进一步的，所述的发酵装置为发酵罐，发酵罐包括接种口，接种口设在发酵罐顶部，发酵罐上套装有夹套，夹套下部设有夹套进水口且其上部设有夹套出水口，发酵罐底部设有三通管，三通管三端分别连接有空气管路、蒸汽管路和排料口管路，空气管路、蒸汽管路和排料口管路各自均设有控制阀；空气管路用于发酵过程为微生物提供氧气，蒸汽管路用于发酵罐灭菌，夹套进水口和夹套出水口为发酵过程控温，同时可以用于发酵灭菌加热，接种口用于味发酵初始的种子接种，排料口用于物料排放及发酵罐清洗等废水排放。

进一步的，所述的发酵罐中间设有搅拌装置，搅拌装置固定于发酵罐顶部，发酵罐上还设有ph电极和溶氧电极。

进一步的，所述的进水管起始端设有格栅，防止过大的颗粒堵塞管道。

相对于现有技术，本发明所述的一种水处理装置的优点和有益效果是：本发明利用微生物处理污水，可以实现集合微生物培养、微生物回收利用、污水净化一体的功能，同时还可以循环利用微生物，降低了成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述水处理装置的示意图；

图2为发酵装置示意图。

附图标记说明：

1-发酵装置；11-接种口；12-夹套进水口；13-夹套出水口；14-空气管路；15-蒸汽管路；16-排料口管路；17-ph电极；18-溶氧电极；19-搅拌装置；2-水处理装置；21-进水管；22-曝气装置；3-沉淀装置；31-挡板；32-污泥池；33-斜板架；4-过滤装置；41-出水管；42-膜过滤单元；43-过滤进液管；44-过滤排液管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-图2所示，本发明涉及一种水处理装置，包括发酵装置1、水处理装置2、沉淀装置3和过滤装置4，所述的发酵装置1与水处理装置2连接，水处理装置2上设有进水管21，水处理装置2与沉淀装置3连接，沉淀装置3与过滤装置4连接，过滤装置4与水处理装置2连接，过滤装置4上设有出水管41。

所述的过滤装置4包括若干膜过滤单元42，若干膜过滤单元42底部均通过过滤进液管43连通，过滤进液管43与沉淀装置3连接，若干膜过滤单元42顶部均通过过滤排液管44连通并与水处理装置2连接，膜过滤单元42侧壁上均设有过滤出水管41，过滤出水管41相互连通并与出水管41连接，所述的过滤进液管43和过滤排液管44上均设有水泵。

所述的膜过滤单元42为中空纤维膜组件，中空纤维膜的孔径为0.2um。

所述的水处理装置2包括若干个水处理单元，每个水处理单元均设有曝气装置22，用于增加水中的氧气；可根据需要设置水处理单元的数量。

所述的沉淀装置3进口处设有挡板31，挡板31固定在沉淀装置3顶部，挡板31与沉淀装置3侧壁之间固定有斜板架33，斜板架33上设有若干斜板，沉淀装置3底部设有污泥池32，污泥池32底部设有排污口，排污口连接有用于排出沉淀物的排污泵，斜板有利于污水沉淀。

所述的发酵装置1与水处理装置2之间连接有菌液进口管道，菌液进口管道上设有菌液泵。

所述的发酵装置1为发酵罐，发酵罐包括接种口11，接种口11设在发酵罐顶部，发酵罐上套装有夹套，夹套下部设有夹套进水口12且其上部设有夹套出水口13，发酵罐底部设有三通管，三通管三端分别连接有空气管路14、蒸汽管路15和排料口管路16，空气管路14、蒸汽管路15和排料口管路16各自均设有控制阀；空气管路14用于发酵过程为微生物提供氧气，蒸汽管路15用于发酵罐灭菌，夹套进水口12和夹套出水口13为发酵过程控温，同时可以用于发酵灭菌加热，接种口11用于味发酵初始的种子接种，排料口用于物料排放及发酵罐清洗等废水排放。

所述的发酵罐中间设有搅拌装置19，搅拌装置19固定于发酵罐顶部，发酵罐上还设有ph电极17和溶氧电极18。

所述的进水管21起始端设有格栅，防止过大的颗粒堵塞管道。

本实施例的工作过程为：将所需的微生物在发酵装置1中进行高浓度培养，培养好的微生物菌剂通过泵泵入相应水处理单元。水处理单元根据微生物所需条件提供曝气等，经过一定时间的处理，水中污染物被微生物利用或转化，实现污染物浓度的降低；水处理单元中经过微生物处理后的水进入沉淀装置3，去除较大颗粒沉淀，污泥采用泵抽出；经过沉淀后的水通过泵泵入中空纤维膜组件，采用膜过滤的方式去除游离微生物，过滤液即为达标水质通过出水管41排出，未滤出的为微生物浓缩液，经过泵泵回水处理单元，进一步利用进行水处理。

所述的过滤装置、ph电极、溶氧电极和搅拌装置均为现有技术，凡实现所述的功能均在本发明保护范围内，本实施例为中空纤维膜组件，型号为：uot-880；生产厂家：深圳市滨特尔环保设备有限公司。

所述的ph电极，型号为bd09200，生产厂家为:武汉吉尔德科技有限公司。

所述的溶氧电极型号为mg1202，生产厂家为:贝尔分析仪器(大连)有限公司。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。