一种微氧型MBR膜反应器的制作方法

本发明涉及一种膜过滤和污水处理技术领域，特别涉及一种微氧型mbr膜反应器。

背景技术：

mbr(membranebiologicalreactor，膜生物反应器)工艺由于出水水质好，出水稳定，近年来在污水处理工程中应用日趋广泛，并成为目前污水生物处理工艺的研究热点。mbr是一种将膜分离技术与传统生物处理相结合的工艺，采用膜分离替代传统活性污泥法中的二沉池，一方面传统重力分离工艺占地面积较大，出水水质不稳定，而mbr工艺可大幅节省沉淀池用地并提升出水效果；此外，mbr优异的固液分离效果使生物反应池内可维持较高的污泥浓度，处理容积负荷高，并降低生物反应池占地。由于mbr工艺优点突出，国内目前已在多个城市建立了示范工程，并率先在北京、云南滇池等水质要求较高的城市和地区大规模使用。随着应用案例的增多，mbr工艺也暴露出一些问题，如投资大、维护复杂、能耗高等。

降低系统运行能耗一直是mbr工艺重要的研究方向。mbr并非独立设备，作为分离单元，它只能替代传统工艺中的沉淀池，其前端仍需配套生物处理设施，目前工程案例多采用aao工艺；aao+mbr工艺流程为污水首先进入厌氧池101，经缺氧池102、好氧池103处理后通过连接管104进入mbr池105进行泥水分离，为实现反硝化脱氮和维持反应池内的污泥浓度，工艺通常设置三级回流，分别为：膜池至好氧池400％、好氧池至缺氧池200％、缺氧池至厌氧池100％。从aao+mbr工艺示意图中可见，为了膜保持清洁，膜组件必须大量曝气，这种曝气对生化反应无效，为无效曝气；同时为了保持各段污泥浓度和脱氮要求，系统需要设置700％的内回流，能耗增加较多。

技术实现要素：

为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种微氧型mbr膜反应器，脱氮效率高、对水质变化适应能力强，生物池容小、工程投资省、运行能耗极低，降低运行成本。

本发明所采用技术方案是：一种微氧型mbr膜反应器，其包括调节池、微氧反应池、清水池、加药装置和智能控制箱，调节池进口设置粗网格栅，内设至少一台提升泵，提升泵通过水管连接微氧反应池，微氧反应池进水口设置细网格栅，微氧反应池底部设置至少两组曝气管，分成至少两段曝气区，微氧反应池中部设置mbr膜组件，微氧反应池前端和末端设置do仪，至少一台风机组通过通风管连接do仪和曝气管，通风管安装有流量计和电动阀，mbrmbr膜组件通过水管连接清水池内设的至少一台反冲洗泵，反冲洗泵连接水管安装流量计和电动阀，反冲洗泵连接水管另一端连通加药装置，智能控制箱通过线路连接反冲洗泵、提升泵和加药装置。

作为优选，粗网格栅、细网格栅过滤精度≦3mm，过滤后在调节池停留8-10个小时。

作为优选，微氧反应池mbr膜池和微氧池一体，微氧反应池少量曝气，使反应池溶解氧含量保持在0.3-1.0mg/l。

作为优选，mbr组件采用膜压差在1-20kpa的膜组件。

作为优选，mbr膜组件仅通过反应池水压力即可自动出水。

作为优选，清水池设反冲洗泵，20-90分钟定期对mbr膜进行反冲洗。

作为优选，mbr膜组件不曝气冲刷或少量曝气冲刷，仅依靠反冲洗达到清洗效果。

作为优选，微氧反应池污泥浓度控制在8000-18000mg/l，停留时间5-10小时。

微氧反应池和mbr池一体，池底设有分段式曝气器，池末端设有mbr组件，前端和末端分别各设置有一个溶解氧浓度测定探头，通过分段式曝气将污水中溶解氧保持在微氧状态（溶解氧0.3-1.0mg/l),由于污水仅保持在微氧状态，相对于传统mbr反应器有好氧反应池，曝气量少50%以上，同时由于采用分段式曝气,将污水充分搅动混合,使整个微氧反应池污泥浓度相当，从而无须回流泵或搅拌器进一步节能。

传统mbr反应器为了保持mbr膜组件清洁，mbr膜组件必须持续曝气。为了保持整个系统微氧状态，所述的mbr膜出水不曝气或少量曝气，mbr膜采用重力出水，仅通过10-90分钟一次的反冲洗对膜进行清洗，相对传统mbr反应器大量曝气和抽吸泵出水，进一步进行节能。

本发明的有益效果是：采用本发明膜组件无须曝气或极少量曝气，无须抽吸泵和回流泵，微氧mbr反应器能耗仅为传统mbr系统的10%左右。

为使更进一步了解本发明的特征和技术内容，详见本发明实施方式及附图，然而所附附图和实施例仅供参考与说明用，并非是对本发明加以限制。

【附图说明】

图1为本发明结构示意图；

【具体实施方式】

下面结合实施例对本发明做进一步说明：

实施例1，一种微氧型mbr膜反应器，其包括调节池、微氧反应池、清水池、加药装置和智能控制箱，调节池进口设置粗网格栅，内设至少一台提升泵，提升泵通过水管连接微氧反应池，微氧反应池进水口设置细网格栅，微氧反应池底部设置至少两组曝气管，分成至少两段曝气区，微氧反应池中部设置mbr膜组件，微氧反应池前端和末端设置do仪，至少一台风机组通过通风管连接do仪和曝气管，通风管安装有流量计和电动阀，mbrmbr膜组件通过水管连接清水池内设的至少一台反冲洗泵，反冲洗泵连接水管安装流量计和电动阀，反冲洗泵连接水管另一端连通加药装置，智能控制箱通过线路连接反冲洗泵、提升泵和加药装置。

实施例2，一种微氧型mbr膜反应器，其包括调节池、微氧反应池、清水池、加药装置和智能控制箱，调节池进口设置粗网格栅，内设至少一台提升泵，提升泵通过水管连接微氧反应池，微氧反应池进水口设置细网格栅，微氧反应池底部设置五组曝气管，五段曝气区，微氧反应池中部设置mbr膜组件，微氧反应池前端和末端设置do仪，至少一台风机组通过通风管连接do仪和曝气管，通风管安装有流量计和电动阀，mbrmbr膜组件通过水管连接清水池内设的至少一台反冲洗泵，反冲洗泵连接水管安装流量计和电动阀，反冲洗泵连接水管另一端连通加药装置，智能控制箱通过线路连接反冲洗泵、提升泵和加药装置。

实施例3，一种微氧型mbr膜反应器，其包括调节池、微氧反应池、清水池、加药装置和智能控制箱，调节池进口设置粗网格栅，内设至少一台提升泵，提升泵通过水管连接微氧反应池，微氧反应池进水口设置细网格栅，微氧反应池底部设置八组曝气管，分成八段曝气区，微氧反应池中部设置mbr膜组件，微氧反应池前端和末端设置do仪，至少一台风机组通过通风管连接do仪和曝气管，通风管安装有流量计和电动阀，mbrmbr膜组件通过水管连接清水池内设的至少一台反冲洗泵，反冲洗泵连接水管安装流量计和电动阀，反冲洗泵连接水管另一端连通加药装置，智能控制箱通过线路连接反冲洗泵、提升泵和加药装置。

微氧反应池和mbr池一体，池底设有分段式曝气器，池末端设有mbr组件，前端和末端分别各设置有一个溶解氧浓度测定探头，通过分段式曝气将污水中溶解氧保持在微氧状态（溶解氧0.3-1.0mg/l),由于污水仅保持在微氧状态，相对于传统mbr反应器有好氧反应池，曝气量少50%以上，同时由于采用分段式曝气,将污水充分搅动混合,使整个微氧反应池污泥浓度相当，从而无须回流泵或搅拌器进一步节能。

传统mbr反应器为了保持mbr膜组件清洁，mbr膜组件必须持续曝气。为了保持整个系统微氧状态，所述的mbr膜出水不曝气或少量曝气，mbr膜采用重力出水，仅通过10-90分钟一次的反冲洗对膜进行清洗，相对传统mbr反应器大量曝气和抽吸泵出水，进一步进行节能。

本发明的有益效果是：采用本发明膜组件无须曝气或极少量曝气，无须抽吸泵和回流泵，微氧mbr反应器能耗仅为传统mbr系统的10%左右。

然而上述仅本发明较佳可行的实施例而已，非因此局限本发明保护范围，依照上述实施例及附图所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。