本发明涉及环保领域，具体是一种焦化废水和化工废水的生化处理方法。
背景技术：
煤化工污水主要由焦化废水、煤焦油加工污水、焦炉煤气制甲醇污水、粗苯精制污水、聚甲醛污水、己二酸污水和生活污水组成，其中，焦化废水主要包括蒸氨废水、炼焦废水、甲醇废水等，属于高浓度有机工业废水，除分类化合物外，还包括脂肪族化合物、杂环化合物、酚类物质以及多环芳香族化合物等，其中的酚类物质比较容易被生物降解，而杂环化合物和多环环芳香族化合物较难降解；聚甲醛废水主要含甲醛、硫化物等，其中甲醛为杀菌剂，对生物有毒杀作用，主要通过加药反应和控制水量去除甲醛或减少甲醛的含量；己二酸废水中的主要污染物为硝酸盐和cod(chemicaloxygendemand，化学需氧量)，可以通过反硝化细菌去除硝酸盐，通过好氧反应去除cod，但是此种废水利用反硝化方式去除硝酸盐需要大量的碳源。
煤化工污水成分更加复杂，有机污染物不但有酚类化合物、脂肪类化合物、多环芳香族化合物，还有含氮、氧、硫的杂环化合物以及醇醛类聚合物等，无机污染物以氰化物、氨氮、硫氰化物、硫化物、铵盐为主，此类污水属高浓度难降解且有毒的有机工业废水。
焦化生产操作控制较粗放，水质波动大，其组成主要包括蒸氨废水、甲醇生产废水等，其污染物组成复杂、浓度高、毒性大、生化效果不好，主要的污染物是cod、氨氮；己二酸等化工生产操作控制较为精致，污水水质稳定易控制，其no3-n浓度高，如果不另外补充碳源满足反硝化细菌氧化no3-n，总氮达标比较困难，但靠添加甲醇等营养物来补充碳源，运行成本太高。
企业生产过程中会产生焦化废水和化工废水，单独处理焦化废水和化工废水，效率低，成本又高，因此需要一种既可同时处理，且效率高、成本低的生化处理焦化废水和化工废水方法。
技术实现要素：
本发明为了解决目前焦化废水和化工废水生化处理中存在的效率低，成本高的问题，提供了可同时对焦化废水和化工废水进行生化处理的方法，使焦化废水和化工废水生化处理效率高、成本低。
一种焦化废水和化工废水的生化处理方法，包括以下步骤：
(1)将焦化废水和化工废水混合成混合废水并通入到调节池，均衡混合废水的水质并调节水量；
(2)通过提升泵将调节后的混合废水送至曝气池进行预曝气，混合废水释放部分有毒有害有物并降低部分有机物质；
(3)将预爆气过后的混合废水通入缺氧池，缺氧池内的高效厌氧菌与混合废水中的no3-n、cod反应，以去除混合废水中一部分的no3-n和cod，同时还可以提高混合废水的可生化性；
(4)将经过缺氧池后的混合废水通入到好氧池，好氧池内的高效好氧菌对混合废水进行氧化分解；
(5)将经过好氧池后的混合废水通过入二沉池，沉淀1-5h，混合废水被分离成混合液和污泥，污泥回流到预曝气池、缺氧池和好氧池；
(6)将经过二沉池后的混合液通入到混凝沉淀池，加入絮凝剂，去除混合液中的悬浮物，得到深度处理用废水。
具体地，预曝气池采用好氧折流式结构，其内部设置有折流板，折流板将混合废水中的悬浮杂质去除，以降低混合废水浑浊度，好氧折流式结构底部设置微孔曝气装置，微孔曝气装置内添加专有微生物及载体，混合废水在预曝气池中的水利停留时间为12-16h。预曝气池的主要功能是去除混合废水cod、酚、氰、硫等有毒物质，大幅度降低cod，减少对硝化-反硝化菌剂的抑制，为避免预爆气生物处理过度消耗碳源，水利停留时间非常重要，同时可通过曝气量的控制，合理调节cod的去除效率。好氧折流式结构能够很好的控制微生物对有机物的降解过程，保持在某一特定的降解阶段有其相应的微生物菌群，同时，好氧折流式结构能够很好的达到微生物固化的效果。
具体地，好氧池分为依次连接的好氧一池和好氧二池，缺氧池出水溢流进入好氧一池，脱除剩余cod，好氧一池出水进入好氧二池，进行硝化反应，使nh3-h完全转化为no3-并降解绝大部分cod，其中，好氧一池的水力停留时间为8-16h，好氧二池的水力停留时间为16-32h。
具体地，好氧一池采用好氧折流式结构，底部设置微孔曝气装置并添加载体；好氧二池底部设置微孔曝气装置，添加专有微生物及载体，通过加碱控制ph值。
具体地，缺氧池采用缺氧折流式结构，内部设置有折流板，折流板的作用是将缺氧池出水所携带的高效厌氧菌留存在缺氧池，混合废水流入好氧池，好氧池内的高效好氧菌种将有机物质氧化分解，从而降低了混合废水的cod和bod(biochemicaloxygendemand，生物需氧量)，使水质净化。
具体地，预曝气池出水与好氧池硝化液回流水一并进入缺氧池，完成反硝化的功能，其中，回流比为100％-200％，水力停留时间16-32h。
具体地，絮凝剂为m180、硫酸铁、硫酸铝、聚硅酸、聚硅酸硫酸铁、聚磷氯化铁、聚磷氯化铝、聚硅酸铁、聚丙烯酰胺、甲基丙烯酸中的一种。
煤化工污水焦化废水与化工废水具有差异性同时具有兼容互补性，焦化废水与化工废水掺混处理，两者能够相互促进，可使生化处理系统运行性能更好，同时降低运行成本。焦化废水cod较高而化工废水蒸氨后nh3-n(氨氮含量指标)仍较高，化工废水nh3-n基本不需去除；焦化废水no3-n(硝态氮)是硝化菌硝化反应生成，而化工废水原水就是含大量no3-n；化工废水利用焦化废水高codcr(重铬酸盐需氧量)降低了运行处理no3-n所需要的碳源的提供，而焦化废水的nh3-n高、化工废水氨氮低，降低了焦化废水处理氨氮所需要的氧气量，
与现有技术相比，本发明针对焦化废水高cod和化工废水低氨氮的特点，采用焦化废水与化工废水混合治理，利用二者的差异互补(即化工废水利用焦化废水高codcr降低处理no3-n所需要的碳源，而焦化废水利用化工废水的氨氮低，降低处理氨氮所需要的氧气量)，增加了效率，同时减少了动力和药剂的消耗，降低了运行成本。生化系统采用预曝气池+前置预曝气+固液分离+混凝沉淀方法，处理效果好，能有效去除煤化工污水中的各种污染物，末端采用膜法深度处理，处理后的废水可达到工业循环冷却水水质标准。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
一种焦化废水和化工废水的生化处理方法，包括以下步骤：
(1)将焦化废水和化工废水混合成混合废水并通入到调节池，均衡混合废水的水质并调节水量；
(2)通过提升泵将调节后的混合废水送至曝气池进行预曝气，混合废水释放部分有毒有害有物并降低部分有机物质，水力停留时间为12h；
(3)将预爆气过后的混合废水通入缺氧池，缺氧池内的高效厌氧菌与混合废水中的no3-n、cod反应，以去除混合废水中一部分的no3-n和cod，水力停留时间为24h；
(4)将经过缺氧池后的混合废水通入到好氧池，好氧池内的高效好氧菌对混合废水进行氧化分解，其中好氧一池的水力停留时间为12h，好氧二池的水力停留时间为24h；
(5)将经过好氧池后的混合废水通过入二沉池，沉淀2h，混合废水被分离成混合液和污泥，污泥回流到预曝气池、缺氧池和好氧池，其中，预曝池出水与好氧池硝化液的回流比为150％；
(6)将经过二沉池后的混合液通入到混凝沉淀池，加入m180，去除混合液中的悬浮物，得到深度处理用废水。
结果如表1所示，codcr、nh3-n和酚的处理率高达93.7％、94.1％和99.9％，具有很高的处理效率。
表1生化系统进出水水质