本实用新型涉及产品制造技术领域，尤其是指一种吸管清洗装置。
背景技术：
在液晶面板的彩膜制造工艺中，基板主要经过涂布、曝光、显影等工序。其中在涂布工序，需要使用一种吸管将需要涂布的光阻通过压力从光阻桶中吸至涂布设备的光阻管路中，再通过管路输送到涂布设备的涂布单元，用于在基板表面涂覆一层光阻。
在实际生产中，同一型号的产品使用同一种型号的光阻，当产品切换时，则需要更换相应的光阻型号。而不同的型号的光阻使用不同的光阻桶，但上述的光阻吸管则是共用，在产品切换更换相应产品型号的光阻时，必须对上述的光阻吸管进行清洗，防止不同型号的光阻混合后造成品质不良。
目前产线在对上述光阻吸管的清洗方式，均采用手动的清洗方式，且由于吸管内径较小、长度较长，吸管内部较难清洗，只能采用溶剂冲洗的方式。该手动清洗方式存在如下问题点：一是手动清洗浪费人力及时间，清洗过程中作业人员不能进行其他作业；二是吸管内壁仅能采用溶剂冲洗，清洗效果较难保证，且溶剂冲洗后需要自然晾干，若溶剂未晾干即用来吸取光阻，容易将溶剂混在光阻中造成品质不良。
技术实现要素：
本实用新型技术方案的目的是提供一种吸管清洗装置，能够自动完成对吸管的清洗，解决现有技术手动清洗吸管浪费人力及时间且清洗效果不佳的问题。
本实用新型实施例提供一种吸管清洗装置，其中，包括：
清洗箱，内部设置有清洗腔，所述清洗箱的其中一端面上开设有清洗剂注入口，与所述清洗腔相连通；
与所述清洗箱连接的吸管夹持件，通过所述吸管夹持件，待清洗吸管固定于所述清洗腔内部；
吸管擦拭件，设置于所述清洗腔内，且所述吸管擦拭件包括擦拭面；
第一驱动元件，与所述吸管擦拭件相连接，通过所述第一驱动元件驱动所述吸管擦拭件，所述吸管擦拭件在所述清洗腔内能够沿预定轨道移动，且所述吸管擦拭件沿预定轨道移动的过程中，所述擦拭面能够与所述吸管夹持件所固定的待清洗吸管的内壁面和/或外壁面接触连接。
优选地，所述的吸管清洗装置，其中，所述预定轨道的形状为圆形，且所述预定轨道的垂直中心线与所述吸管夹持件所固定的待清洗吸管的中心线相重合。
优选地，所述的吸管清洗装置，其中，所述吸管擦拭件包括：
平行于所述待清洗吸管的中心线设置的支撑轴，所述支撑轴与所述第一驱动元件连接；
设置于所述支撑轴上的擦拭体，所述擦拭体的至少一端面形成为所述擦拭面；
其中，所述第一驱动元件驱动所述支撑轴和所述擦拭体同时环绕所述待清洗吸管的中心线移动，所述支撑轴和所述擦拭体环绕所述待清洗吸管的中心线移动的轨迹形成为所述预定轨道。
优选地，所述的吸管清洗装置，其中，在沿所述待清洗吸管的长度方向上，所述擦拭面的长度小于等于所述待清洗吸管的长度，且大于等于所述待清洗吸管的长度的三分之二。
优选地，所述的吸管清洗装置，其中，所述擦拭面形成为圆弧面。
优选地，所述的吸管清洗装置，其中，所述吸管擦拭件包括形成有第一擦拭面的第一吸管擦拭件和形成有第二擦拭面的第二吸管擦拭件，其中所述第一驱动元件驱动所述第一吸管擦拭件和所述第二吸管擦拭件沿预定轨道移动的过程中，所述第一擦拭面能够与所述待清洗吸管的内壁面接触连接，所述第二擦拭面能够与所述待清洗吸管的外壁面接触连接。
优选地，所述的吸管清洗装置，其中，所述吸管清洗装置还包括：
搅拌件，设置于所述清洗腔内；
第二驱动元件，与所述搅拌件相连接，通过所述第二驱动元件驱动所述搅拌件，所述搅拌件在所述清洗腔内能够环绕所述待清洗吸管的中心线移动。
优选地，所述的吸管清洗装置，其中，所述吸管清洗装置还包括：
超声波发生元件，设置于所述清洗箱内，朝向所述清洗腔发出超声波。
优选地，所述的吸管清洗装置，其中，所述吸管清洗装置还包括：
环绕所述清洗腔内壁设置的气体管路，所述气体管路包括多个气体吹出口，多个所述气体吹出口分布于所述清洗腔内壁的不同位置。
优选地，所述的吸管清洗装置，其中，所述吸管清洗装置还包括：
与所述清洗箱通过转动轴连接的盖体，所述盖体包括盖设于所述端面处，封闭所述清洗剂注入口的第一状态，以及与所述端面相分离，所述清洗剂注入口露出的第二状态。
优选地，所述的吸管清洗装置，其中，所述盖体上开设有多个第一通孔；且
所述吸管清洗装置还包括：
第一连接件，与所述盖体连接，且设置于所述盖体靠近所述清洗腔的一侧；
第二连接件，与所述第一连接件连接，且设置于所述第一连接件靠近所述清洗腔的一侧；
其中所述第二连接件上设置有连通至所述清洗腔的多个第二通孔，所述第一连接件上设置有三通阀；通过所述三通阀，所述第一通孔的第一部分通孔与所述第二通孔连通，或者所述第一通孔的第二部分通孔与所述第二通孔连通。
优选地，所述的吸管清洗装置，其中，所述第一部分通孔通过第一管路连通至清洗剂供给装置，所述第二部分通孔通过第二管路连通至干燥气体供给装置。
本实用新型具体实施例上述技术方案中的至少一个具有以下有益效果：
本实用新型具体实施例所述吸管清洗装置，利用吸管夹持件将待清洗吸管固定于可以注入清洗剂的清洗腔中，利用第一驱动元件驱动吸管擦拭件在清洗腔内沿预定轨道移动，使得吸管擦拭件在移动过程中，擦拭面能够与待清洗吸管的内壁面和/或外壁面接触连接，通过清洗剂对吸管进行清洗的同时，自动地完成对清洗吸管的内壁面和/或外壁面的擦拭清洁，解决现有技术手动清洗吸管浪费人力及时间且清洗效果不佳的问题。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例所述吸管清洗装置在第一种使用状态的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例所述吸管清洗装置在第二种使用状态的结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例所述吸管清洗装置中，吸管擦拭件与待清洗吸管之间位置关系的结构示意图；
图4为本实用新型具体实施例所述吸管清洗装置中，盖体的部分平面结构示意图；
图5为本实用新型具体实施例所述吸管清洗装置中，盖体的另一部分的平面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型具体实施例所述吸管清洗装置，包括：
清洗箱，内部设置有清洗腔，所述清洗箱的其中一端面上开设有清洗剂注入口，与所述清洗腔相连通；
与所述清洗箱连接的吸管夹持件，通过所述吸管夹持件，待清洗吸管固定于所述清洗腔内部；
吸管擦拭件，设置于所述清洗腔内，且所述吸管擦拭件包括擦拭面；
第一驱动元件，与所述吸管擦拭件相连接，通过所述第一驱动元件驱动所述吸管擦拭件，所述吸管擦拭件在所述清洗腔内能够沿预定轨道移动，且所述吸管擦拭件沿预定轨道移动的过程中，所述擦拭面能够与所述吸管夹持件所固定的待清洗吸管的内壁面和/或外壁面接触连接。
本实用新型具体实施例上述结构的吸管清洗装置，利用吸管夹持件将待清洗吸管固定于可以注入清洗剂的清洗腔中，利用第一驱动元件驱动吸管擦拭件在清洗腔内沿预定轨道移动，使得吸管擦拭件在移动过程中，擦拭面能够与待清洗吸管的内壁面和/或外壁面接触连接，通过清洗剂对吸管进行清洗的同时，自动地完成对清洗吸管的内壁面和/或外壁面的擦拭清洁，解决现有技术手动清洗吸管浪费人力及时间且清洗效果不佳的问题。
结合图1和图2，本实用新型具体实施例所述吸管清洗装置具体包括清洗箱100、吸管夹持件200、吸管擦拭件和第一驱动元件300。
具体地，本实用新型实施例中，清洗箱100包括双层壳体结构，其中内层壳体形成为清洗腔110，当然清洗箱100形成清洗腔110的结构并不限于此，例如也可以仅为一层壳体的结构，该一层壳体的其中一部分围设形成清洗腔110。另外，清洗箱100的其中一端面上开设有清洗剂注入口120，与清洗腔110相连通，以用于向清洗腔110的内部注入用于清洗吸管的清洗剂。
另外，吸管夹持件200设置于清洗箱100的内部，与清洗箱100相连接，用于夹持固定设置于清洗腔110内的待清洗吸管1。本实用新型具体实施例中，被吸管夹持件200固定的待清洗吸管1呈竖直状态，也呈待清洗吸管1的中心线垂直于水平面设置。当然待清洗吸管1在清洗腔110内部的设置方式并不限于此，只要能够使吸管擦拭件完成对待清洗吸管1的清洁擦拭即可。
本实用新型具体实施例中，根据图1和图2，待清洗吸管1包括呈漏斗状的第一部分11和呈直管状的第二部分12，其中吸管夹持件200夹持固定于第一部分11与第二部分12的连接部分处。
本实用新型具体实施例中，吸管夹持件200可以包括采用弹性材料如橡胶材料制成的夹持体，其中夹持体上设置有吸管插设空间，通过将待清洗吸管1插设于吸管插设空间的内部，利用夹持体的弹性材料特性，实现对待清洗吸管1的支撑固定。较佳地，吸管夹持件200的另一实施结构中，可以包括连动的两个部分，该连动的两个部分包括相对合形成吸管夹持空间的第一状态和相分离的第二状态。基于吸管夹持件200的该设置结构，当连动的两部分相分离时，待清洗吸管1设置于清洗腔110内后，使两部分相对合卡住待清洗吸管1，能够实现对待清洗吸管1的支撑固定。
以上吸管夹持件200的两种结构仅为举例说明能够实现待清洗吸管1夹持固定的具体实施结构，可以理解的是，能够固定待清洗吸管1的吸管夹持件200并不限于仅包括上述两种结构，本领域技术人员根据本实用新型中吸管夹持件200的具体功能可以采用多种结构实现，在此不一一详细说明。
本实用新型具体实施例中，第一驱动元件300用于驱动吸管擦拭件在清洗腔内沿圆形轨道移动，该预定轨道的垂直中心线与待清洗吸管1的中心线相垂合。其中，第一驱动元件300在驱动吸管探试件沿圆形轨道绕待清洗吸管1的中心线移动的过程中，吸管擦拭件的擦拭面与待清洗吸管1的内壁面和/或外壁面接触连接，利用擦拭面沿着待清洗吸管1的内壁面和/或外壁面的相对移动，完成对待清洗吸管1的内壁面和/或外壁面的清洁。
具体地，参阅图1和图2，本实用新型具体实施例中，吸管擦拭件包括形成有第一擦拭面的第一吸管擦拭件410和形成有第二擦拭面的第二吸管擦拭件420，其中第一驱动元件300驱动第一吸管擦拭件410和第二吸管擦拭件420沿预定轨道移动的过程中，第一吸管擦拭件410的第一擦拭面能够与待清洗吸管1的内壁面接触连接，第二吸管擦拭件420的第二擦拭面能够与待清洗吸管1的外壁面接触连接。
结合图3，在第一驱动元件300驱动第一吸管擦拭件410和第二吸管擦拭件420移动的过程中，第一吸管擦拭件410和第二吸管擦拭件420分别以待清洗吸管1的中心线为圆心作环绕运动，且在运动的过程中，第一吸管擦拭件410的第一擦拭面能够始终与待清洗吸管1的内壁面接触连接，第二吸管擦拭件420的第二擦拭面能够始终与待清洗吸管1的外壁面接触连接。通过该结构，能够同时完成对待清洗吸管1的内壁面和外壁面的清洁。
其中，用于驱动第一吸管擦拭件410和第二吸管擦拭件420的第一驱动元件300可以为一个构件，或者为相互独立的两个构件，用于分别驱动第一吸管擦拭件410和第二吸管擦拭件420动作。
根据图1和图2，本实用新型具体实施例中，第一吸管擦拭件410和第二吸管擦拭件420可以分别包括：
平行于待清洗吸管1的中心线设置的支撑轴，支撑轴与第一驱动元件300连接；
设置于支撑轴上的擦拭体，其中擦拭体的至少一端面形成为擦拭面；
其中，第一驱动元件300驱动支撑轴和擦拭体同时环绕待清洗吸管1的中心线移动，支撑轴和擦拭体环绕待清洗吸管1的中心线移动的轨迹形成为预定轨道，也即形成为圆形轨道。
较佳地，形成为擦拭面的擦拭体可以采用柔性材料制成，如采用三元乙丙橡胶EPDM材料或聚四氟乙烯PTFE材料制成。
另外，较佳地，结合图3，第一吸管擦拭件410的第一擦拭面和第二吸管擦拭件420的第二擦拭面分别形成为圆弧面，且该圆弧面与待清洗吸管1的弯曲弧度匹配，以能够分别与待清洗吸管1的内壁面和外壁面紧密贴合连接，保证对待清洗吸管1的最佳清洁效果。
参阅图1和图2，本实用新型具体实施例中，在沿待清洗吸管1的长度方向上，第一吸管擦拭件410的第一擦拭面和第二吸管擦拭件420的第二擦拭面的长度等于呈直管状的第二部分12的长度，利用第一吸管擦拭件410和第二吸管擦拭件420环绕待清洗吸管1的中心线的环绕运行，能够完成对整个第二部分12的内、外壁面的清洁。
由于不同吸管的结构不同，采用本实用新型具体实施例所述吸管清洁装置，所能够清洁的吸管不限于为图1和图2所示结构的待清洗吸管1。较佳地，在沿待清洗吸管1的长度方向上，第一吸管擦拭件410的第一擦拭面和第二吸管擦拭件420的第二擦拭面的长度小于等于待清洗吸管1的长度，且大于等于待清洗吸管1的长度的三分之二，以保证在利用吸管擦拭件对待清洗吸管1进行清洗时，吸管擦拭件能够清洁较大面积的部分。
进一步地，本实用新型具体实施例中，参阅图1和图2，所述吸管清洗装置还包括：
搅拌件500，设置于清洗腔110内；
第二驱动元件600，与搅拌件500相连接，通过第二驱动元件600驱动搅拌件500，搅拌件500在清洗腔110内能够环绕待清洗吸管1的中心线移动。
采用上述设置结构的搅拌件500和第二驱动元件600，搅拌件500能够在待清洗吸管1的外围作环绕运动，以搅动清洗腔110中的清洗剂，使待清洗吸管1在动态环境中完成清洗，以保证清洗剂的最佳清洗效果。
较佳地，如图1和图2所示，本实用新型具体实施例所述吸管清洗装置还进一步包括：
超声波发生元件700，设置于清洗箱100内，朝向清洗腔110发出超声波。
具体地，超声波发生元件700可以设置于清洗腔110的内部，或者设置于清洗腔110的外部。当设置于清洗腔110的外部时，形成清洗腔110的壳体上设置有可以呈打开状态或关闭状态的开孔，当开孔呈关闭状态时，清洗腔110封闭，可以内部设置清洗剂用于对待清洗吸管1进行清洁；当开孔呈打开状态时，超声波发生元件700可以通过打开的开孔朝清洗腔110内设置的待清洗吸管1提供超声波，利用超声波实现对待清洗吸管1的清洁。
另外，清洗腔110的壳体上所设置能够在打开状态和关闭状态之间切换的开孔，还可以用于清洗腔110内清洗剂的排出，当开孔呈打开状态时，可以将清洗剂完成清洗作用后的废液排出。
较佳地，上述能够在在打开状态和关闭状态之间切换的开孔设置于清洗腔110的底面。
进一步地，参阅图1和图2，本实用新型具体实施例所述吸管清洗装置，还包括：
环绕清洗腔110内壁设置的气体管路，气体管路包括多个气体吹出口800，多个气体吹出口800分布于清洗腔110内壁的不同位置。
上述的气体管路可以连通至干燥气体供给装置，利用干燥气体供给装置通过气体管路使排列于清洗腔110内壁的气体吹出口800吹出干燥气体，用于当待清洗吸管1采用清洗剂清洗后，进行吹干处理。
本实用新型具体实施例中，参阅图1和图2，所述吸管清洗装置还包括：
与清洗箱100通过转动轴连接的盖体900，该盖体900包括盖设于端面(形成清洗剂注入口120的端面)处，封闭清洗剂注入口120的第一状态(如图1所示)，以及与端面相分离，清洗剂注入口120露出的第二状态(如图2所示)。
通过使盖体900与清洗箱100之间转动连接，当需要将待清洗吸管1放置于清洗腔110内部时，可以使盖体900翻转打开呈第二状态，以能够将待清洗吸管1放入；当需要对待清洗吸管1清洁时，可以使盖体900盖设于清洗箱100上，以使清洗腔110封闭，该操作过程简单、方便。
结合图1、图2和图4，盖体900上开设有多个第一通孔910，且吸管清洗装置还包括：
第一连接件920，与盖体900连接，且设置于盖体900靠近清洗腔110的一侧；
第二连接件930，与第一连接件920连接，且设置于第一连接件920靠近清洗腔110的一侧；
其中第二连接件930上设置有连通至清洗腔110的多个第二通孔931，第一连接件920上设置有三通阀(图中未显示)；通过三通阀的设置，第一通孔910的第一部分通孔与第二通孔931连通，或者第一通孔910的第二部分通孔与第二通孔931连通。
具体地，第一通孔910的第一部分通孔可以通过第一管路连通至清洗剂供给装置，第一通孔910的第二部分通孔通过第二管路连通至干燥气体供给装置。采用该设置结构，当盖体900呈第一状态，也即盖设于清洗箱100上时，无需将盖体900打开至第二状态，即可以直接通过盖体900上的第一部分通孔向清洗箱100的内部注入清洗剂，进一步地当利用清洗剂对待清洗吸管1的清洗完成，排出清洗箱100内的清洗剂之后，可以控制三通阀切换，使盖体900上的第二部分通孔与第二通孔931相连通，通过盖体900上的第二部分通孔向清洗箱100内吹出干燥气体，以实现吸管的干燥。
较佳地，根据图2，当盖体900盖设于清洗箱100上时，第二连接件930与待清洗吸管1的上端面相抵接，以在上方位置实现对待清洗吸管1的抵压，保证清洗过程中的稳固。
进一步，较佳地，本实用新型具体实施例所述吸管清洗装置中，盖体900上可以设置一个控制按钮940，如图5所示，通过该控制按钮实现一键、按约定时间启动清洗剂供给装置、第一驱动元件300、第二驱动元件600、超声波发生元件700、第一连接件920上的三通阀以及干燥气体供给装置等，以完整对吸管的整个清洗过程。另外，盖体900上也可以分别设置多个控制按钮940，各控制按钮940分别与清洗剂供给装置、第一驱动元件300、第二驱动元件600、超声波发生元件700和第一连接件920上的三通阀连接以及干燥气体供给装置，用于分别对各部分进行控制。
较佳地，盖体900上还可以设置显示面950，用于显示整个吸管清洗装置中各部分的设定值，例如：清洗剂的供给量、第一吸管擦拭件410和第二吸管擦拭件420的转速、搅拌件500的转速、第一吸管擦拭件410和第二吸管擦拭件420相对于待清洗吸管1的压紧程度、气体吹出口800所吹出干燥气体的压力以及超声波发生元件700的功率等，以便于实现对吸管的清洗过程控制和参数调整。
另外，上述用于控制各构件部分启动的控制按钮也可以通过显示面板上所显示的触控按键实现。
结合图1至图5，采用本实用新型上述结构的吸管清洗装置，在进行吸管清洗时的清洗过程具体可以为：
使盖体900相对于清洗箱100呈打开状态，也即呈第二状态，将待清洗吸管1放置于清洗腔110的内部，通过吸管夹持件200夹持固定；
使盖体900盖设于清洗箱100上，也即呈第二状态；
控制第一连接件920上的三通阀，连通至清洗剂供给装置的盖体900上的第一通孔910与清洗腔110相连通，以将清洗剂供给至清洗腔110的内部；当清洗腔110中的清洗剂能够将待清洗吸管1全部浸泡后，清洗剂供给装置的供给阀门关闭，停止供给清洗剂；
启动第一驱动元件300，使第一吸管擦拭件410的第一擦拭面和第二吸管擦拭件420的第二擦拭面分别与待清洗吸管1的内壁面和外壁面相抵压接触；之后在第一驱动元件300的驱动作用下，第一吸管擦拭件410和第二吸管擦拭件420环绕待清洗吸管1的中心线环绕运行，能够完成对待清洗吸管1的第二部分12的内、外壁面的清洁；
在第一驱动元件300驱动第一吸管擦拭件410和第二吸管擦拭件420环绕待清洗吸管1的中心线环绕运行的同时，第二驱动元件600驱动搅拌件500环绕待清洗吸管1的中心线移动，以搅动清洗腔110中的清洗剂，待清洗吸管1在运动中的清洗剂中进行清洗，以保证清洗的最佳效果；
较佳地，上述清洗过程的同时，使设置于清洗腔110内的超声波发生元件700启动，发出超声波，实现对待清洗吸管1的超声波清洗；
具体地，上述第一驱动元件300、第二驱动元件600和超声波发生元件700启动运行的时间可以预先设定，当分别达到设定时间时，完成对待清洗吸管1的初步清洗过程；
之后，使位于清洗腔110壳体的底部的开孔打开，清洗腔110中使用过后的清洗剂通过底部的开孔排出，可以沿相连接的排液管排至回收装置；较佳地，在清洗剂的排出过程中，可以再次启动第二驱动元件600使搅拌件500环绕待清洗吸管1的中心线移动，以利于清洗剂的顺利排出；
之后，干燥气体提供装置启协，通过与清洗腔110内壁设置的气体吹出口800和盖体900的第一通孔910的第二部分通孔向清洗腔110的内部通入干燥气体，以对完成清洗剂清洗的吸管进行干燥；
在上述执行过程完成之后，吸管的整个清洗程序完成，打开盖体900，将吸管从清洗腔110中取出，获得清洗干净且干燥的吸管，可直接用于生产使用。
较佳地，上述清洗过程可以利用预先设定程序，采用一键启动即完成整个清洗过程，使用简单方便。
采用本实用新型具体实施例所述吸管清洗装置，能够方便、快速地完成对吸管的清洗，且保证清洗后获得干净、干燥的吸管，获得最佳的清洗效果，解决现有技术手动清洗吸管浪费人力及时间且清洗效果不佳的问题。
以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述原理前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。