一种PCB水平线清理系统的制作方法

本实用新型涉及印刷线路板生产设备领域，特别涉及一种PCB水平线清理系统。

背景技术：

PCB(Printed Circuit Board)，即印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体；在PCB的生产过程中，PCB水平线经过长时间的工作，溶液中包含的杂质会堆积于喷管中，还会使喷嘴堵塞，使得药水流通不畅，容易造成许多问题。

如果喷嘴堵塞，则对应的水盒的进水量偏小，则该水盒中的药水浓度偏低，造成与待生产的PCB板的反应速率低或者反应无法完成；而在循环泵压力一定的情况下，其余的喷嘴压力偏大，造成其他水盒的药水浓度偏高，致使药水反应过度，造成制成失效。

在喷嘴堵塞后，对应的水盒进水量低，而水盒的出水量是固定的；这就造成水盒中的液位低，药水有可能无法完全覆盖待反应的PCB板，会造成水平线无法正常生产，这时候需要暂停设备，对设备进行保养，极大地影响生产效率。

还有，在喷嘴堵塞后，喷嘴的整体压力降低，无法将PCB板面孔内的气泡赶出，造成孔内形成点状异常区域，所生产的PCB板存在较大的质量问题。

PCB水平线包含的喷嘴数量过多，清理和保养的工作量巨大，如何提高PCB水平线清理的效率是目前存在难题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种PCB水平线清理系统，本系统的主要清理PCB水平线的喷管及喷嘴；首先使用对针对喷嘴进行疏通，然后使用电机旋转喷管，并配合超声波及清洗液对喷管及喷嘴内的杂质进行彻底清洗，提高了清理效率和实现对喷管及喷嘴的彻底清理。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用的方案为：一种PCB水平线清理系统，包括喷嘴疏通组件和喷管及喷嘴清洗组件；所述喷嘴疏通组件包括对针、对针杆；所述对针杆为条状杆，所述对针设置于所述对针杆表面上；所述喷管及喷嘴清洗组件包括超声波振板、旋转电机、清洗缸和清洗液；所述超声波振板共有两块，用于振动所述PCB水平线的内部杂质；所述旋转电机设置于所述PCB水平线的喷管任一端；所述清洗液设置于所述清洗缸内，用于清洗所述PCB水平线。

进一步的，所述对针与所述PCB水平线的喷嘴数量相同，所述对针设置于所述对针杆表面的同一侧并且位置和方向与所述PCB水平线的喷嘴对应。

更进一步的，所述喷管和喷嘴的材料为塑胶或金属。

进一步的，所述清洗缸包括第一清洗缸、第二清洗缸和第三清洗缸；所述清洗液包括热水、酸/碱洗液和常温清水；所述热水、酸/碱洗液和常温清水分别放置于所述第一、第二和第三清洗缸内。

更进一步的，所述热水为预设温度；所述酸/碱洗液为预设浓度的酸性或碱性溶液，并且根据所述PCB水平线的生产情况选择酸性溶液或碱性溶液。

更进一步的，所述第一清洗缸底部设置有加热装置，用于维持所述热水的水温。

更进一步的，所述加热装置采用水浴加热缸，使用温度传感器实时获取水温。

喷管上的喷嘴分布位置是固定的，因而对针和在对针杆上分布相对固定；首先使用对针对喷管上的喷嘴进行简单疏通，清理喷嘴口的杂质；取出对针，然后将水注入喷管，水从喷嘴流出，完成对喷嘴的初步清理。

利用外部机械手将喷管和超声波振板置于第一清洗缸内的热水中，旋转电机设置于水面上方；然后启动旋转电机和超声波发声装置，在超声波和离心力的作用下，喷管和喷嘴内部的杂质开始脱落，超声波可有效预防杂质沉积在喷管及喷嘴内壁上；完成对喷管和喷嘴的内壁进行物理清理。

再利用外部机械手将喷管和超声波振板移动至第二清洗缸内的酸/碱洗液中，旋转电机设置于液面上，重复上述步骤；启动旋转电机和超声波发声装置，由酸/碱洗液与喷管内的杂质发生化学反应，同时在超声波和离心力的作用下脱离喷管与喷嘴，完成对喷管和喷嘴进行化学清理。

最后利用外部机械手将喷管和超声波振板移动至第三清洗缸内的常温清水中，重复上述步骤，完成对喷管和喷嘴的最后清洗。

相较于现有技术，本实用新型实现了高效、高质量地清理PCB水平线；解决了因PCB水平线包含的喷嘴数量过多而造成的清理和保养的工作量巨大的问题；进而解决了因PCB水平线喷嘴堵塞而带来的一系列问题。

附图说明

图1是实施例1的PCB水平线的喷管与喷嘴连接示意图；

图2是实施例1的喷嘴疏通组件和PCB组件的相对位置示意图；

图3是实施例1的喷管及喷嘴清理组件示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种PCB水平线清理系统，如图1所示，本实施例的PCB水平线清理系统用于清理生产线采用的溶液为酸性溶液的喷管1和喷嘴2。

如图2、3所示，包括喷嘴疏通组件和喷管及喷嘴清洗组件；所述喷嘴疏通组件包括对针3、对针杆4；所述喷管及喷嘴清洗组件包括超声波振板5、旋转电机6、清洗缸7、清洗液8和加热装置9。

具体的，所述对针杆4为条状杆，所述对针3与所述PCB水平线的喷嘴2数量相同，所述对针3设置于所述对针杆4表面的同一侧并且位置和方向与所述PCB水平线的喷嘴2对应。优选的，所述喷管和喷嘴的材料为金属。

如图3所示，所述超声波振板5共有两块，用于振动所述PCB水平线的内部杂质；所述旋转电机6设置于所述PCB水平线的喷管1的上端；所述清洗液设置于所述清洗缸内，用于清洗所述PCB水平线。

具体的，所述清洗缸7包括第一清洗缸7a、第二清洗缸7b和第三清洗缸7c；所述清洗液8包括热水8a、碱性洗液8b和常温清水8c；所述热水8a、碱性洗液8b和常温清水8c分别放置于第一清洗缸7a、第二清洗缸7b和第三清洗缸7c内；所述第一清洗缸7a底部设置有加热装置9，用于维持所述热水8a的水温；优选的，热水8a的温度为45℃；所述加热装置9采用水浴加热缸，使用温度传感器实时获取水温，其中温度传感器不在附图中。

喷管1上的喷嘴2分布位置是固定的，因而对针3和在对针杆4上分布相对固定；首先使用对针3对喷管1上的喷嘴2进行简单疏通，清理喷嘴口的杂质；取出对针，然后将水注入喷管1，水从喷嘴2流出，完成对喷嘴2的初步清理。

利用外部机械手将喷管1和超声波振板5置于第一清洗缸内7a的热水8a中，旋转电机6设置于水面上方；然后启动旋转电机6和超声波发声装置，其中超声波发声装置不在附图中；在超声波和离心力的作用下，喷管1和喷嘴2内部的杂质开始脱落，超声波可有效预防杂质沉积在喷管1及喷嘴2内壁上；完成对喷管1和喷嘴2的内壁进行物理清理。

再利用外部机械手将喷管1和超声波振板5移动至第二清洗缸7b内的碱性溶液8b中，旋转电机6设置于液面上，重复上述步骤；启动旋转电机6和超声波发声装置，由碱性溶液8b与喷管1内的杂质发生化学反应，同时在超声波和离心力的作用下脱离喷管1与喷嘴2，完成对喷管1和喷嘴3进行化学清理。

最后利用外部机械手将喷管1和超声波振板5移动至第三清洗缸7c内的常温清水8c中，重复上述步骤，完成对喷管1和喷嘴2的最后清洗。

相较于现有技术，本实施例的清理系统实现了高效、高质量地清理PCB水平线；解决了因PCB水平线包含的喷嘴数量过多而造成的清理和保养的工作量巨大的问题；进而解决了因PCB水平线喷嘴堵塞而带来的一系列问题。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，其他包含本申请的PCB水平线清理系统，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。