本实用新型属于工业废水处理应用技术领域，具体涉及一种高效蒸氨回收氨水结构。
背景技术：
工业废水(industrial wastewater)包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂，例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等，由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后才可排放。
在大多数工业废水的处理过程中都产生大量的氨氮，这就需要对氨氮进行一系列的净化等处理，以达到回收的要求，而这是当前亟待进行解决。
因此，基于上述问题，本实用新型提供一种高效蒸氨回收氨水结构。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高效蒸氨回收氨水结构，其设计结构合理，废水由塔顶进入冷凝器，被完全液化，该液体部分再从塔顶回流到塔中，剩余部分作为产品被输送到产品储罐，随着氨不断挥发，液体中氨浓度越来越低，水中的氨98％以上转化成氨水得以回收。
技术方案：本实用新型提供一种高效蒸氨回收氨水结构，由废水收集池，及与废水收集池相配合使用的石灰混合组件，及与石灰混合组件相配合使用的澄清池，及与澄清池相配合使用的负压蒸氨塔，及与负压蒸氨塔相配合使用的净化器组成；所述石灰混合组件，包括框架，及设置在框架内的混合罐，及设置在混合罐上的密封罩，及设置在密封罩内的定位套，及设置在定位套内的轴承，及贯穿轴承且一端位于混合罐内的混合轴，及设置在混合轴上的若干个混合齿，及设置在混合罐内且与混合轴相配合使用的支撑块，及设置在密封罩内且与混合轴相配合使用的齿轮箱、驱动电机，及设置在混合罐一侧的石灰混合罐，及两端分别与混合罐、石灰混合罐连接的第一导液管，及设置在第一导液管上的第一抽液泵、第一电磁阀，其中，废水收集池与混合罐之间通过第二导液管连接，第二导液管设置有第二抽液泵、第二电磁阀；所述澄清池，包括设置在澄清池内的第一导流板、第二导流板，及与一端与混合罐连接、另一端位于澄清池上方的第三导液管，及设置在第三导液管上的第三抽液泵、第三电磁阀；所述负压蒸氨塔与澄清池之间通过第四导液管连接，其中，第四导液管的一端位于澄清池内，及设置在第四导液管上的第四抽液泵、第四电磁阀；所述负压蒸氨塔与净化器之间通过导气管连接，及设置在导气管上的抽气风机、第五电磁阀。
本技术方案的，所述高效蒸氨回收氨水结构，还包括控制组件，其中，控制组件由单片机、液晶显示屏、数据收发单元和预警单元组成，液晶显示屏、数据收发单元、预警单元、第一抽液泵、第一电磁阀、第二抽液泵、第二电磁阀、第三抽液泵、第三电磁阀、第四抽液泵、第四电磁阀、抽气风机、第五电磁阀分别与控制组件的单片机连接。
与现有技术相比，本实用新型的一种高效蒸氨回收氨水结构的有益效果在于：其设计结构合理，废水由塔顶进入冷凝器，被完全液化，该液体部分再从塔顶回流到塔中，剩余部分作为产品被输送到产品储罐，随着氨不断挥发，液体中氨浓度越来越低，水中的氨98％以上转化成氨水得以回收。
附图说明
图1是本实用新型的一种高效蒸氨回收氨水结构的结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-废水集液槽、2-框架、3-混合罐、4-石灰混合罐、5-澄清池、6-负压蒸氨塔、7-净化器、8-第二导液管、9-第二抽液泵、10-第二电磁阀、11-第一导液管、12-第一抽液泵、13-第一电磁阀、14-密封罩、15-齿轮箱、16-驱动电机、17-定位套、18-轴承、19-混合轴、20-混合齿、21-支撑块、22-第三导液管、23-第三抽液泵、24-第三电磁阀、25-第一导流板、26-第二导流板、27-第四导液管、28-第四抽液泵、29-第四电磁阀、30-导气管、31-抽气风机、32-第五电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1所示的一种高效蒸氨回收氨水结构，由废水收集池1，及与废水收集池1相配合使用的石灰混合组件，及与石灰混合组件相配合使用的澄清池5，及与澄清池5相配合使用的负压蒸氨塔6(采用江西耐可化工设备填料有限公司生产的负压蒸氨塔)，及与负压蒸氨塔6相配合使用的净化器7组成；石灰混合组件，包括框架2，及设置在框架2内的混合罐3，及设置在混合罐3上的密封罩14，及设置在密封罩14内的定位套17，及设置在定位套17内的轴承18，及贯穿轴承18且一端位于混合罐3内的混合轴19，及设置在混合轴19上的若干个混合齿20，及设置在混合罐3内且与混合轴19相配合使用的支撑块21，及设置在密封罩14内且与混合轴19相配合使用的齿轮箱15、驱动电机16，及设置在混合罐3一侧的石灰混合罐4，及两端分别与混合罐3、石灰混合罐4连接的第一导液管11，及设置在第一导液管11上的第一抽液泵12、第一电磁阀13，其中，废水收集池1与混合罐3之间通过第二导液管8连接，第二导液管8设置有第二抽液泵9、第二电磁阀10；澄清池5，包括设置在澄清池5内的第一导流板25、第二导流板26(第一导流板25的高度大于第二导流板26的高度为阶梯型)，及与一端与混合罐3连接、另一端位于澄清池5上方的第三导液管22，及设置在第三导液管22上的第三抽液泵23、第三电磁阀24；负压蒸氨塔6与澄清池5之间通过第四导液管27连接，其中，第四导液管27的一端位于澄清池5内，及设置在第四导液管27上的第四抽液泵28、第四电磁阀29；负压蒸氨塔与净化器7之间通过导气管30连接，及设置在导气管30上的抽气风机31、第五电磁阀32。
进一步优选的，高效蒸氨回收氨水结构，还包括控制组件，其中，控制组件由单片机、液晶显示屏、数据收发单元和预警单元组成，液晶显示屏、数据收发单元、预警单元、第一抽液泵12、第一电磁阀13、第二抽液泵9、第二电磁阀10、第三抽液泵23、第三电磁阀24、第四抽液泵28、第四电磁阀29、抽气风机31、第五电磁阀32分别与控制组件的单片机连接。
本结构的高效蒸氨回收氨水结构，还分别包括设置在废水收集池1、混合罐3、石灰混合罐4、澄清池5、负压蒸氨塔6、净化器7内的温度传感器，及分别设置在混合罐3、负压蒸氨塔6、净化器7内的压力传感器，及分别设置在第二导液管8、第一导液管11、第三导液管22、第四导液管27内的流速传感器，其中，若干个温度传感器、若干个压力传感器、若干个流速传感器分别与控制组件的单片机，进而实现智能化的生产作业目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。