本实用新型属于管道运输领域，具体涉及一种适用变径管道的解堵清管器。
背景技术：
正常输油输气管道由于输送介质中含有部分杂质，在输送过程中析出固体杂质、石蜡等凝结于管壁或者出现凝析液的集聚，如不加以清理，会严重降低管道输送能力，甚至导致管道报废。因此，必须定期使用清管器对管道进行清理。
目前，使用传统的清管器作业，当清管器所受的阻力大于其受到的推力时，就会出现清管器卡堵事故。这样清管器卡堵可能会出现弥合水击，甚至导致爆管事故，而且清管器的取出成为难题，因此设计出一种具有泄压功能的解堵清管器。
现在由于管道修复、经济性等原因，管道的部分甚至全部管段被设计成变径管线，增加了清管及内检测工作的难度。若采用小口径清管器皮碗，它虽在小口径管段中能顺利运行，但在大口径管道中将因泻流太大，失去运行的动力；若采用大口径清管器皮碗，它虽在大口径管段中能顺利运行，但在小口径管道中将因过盈太大，可能造成卡堵，存在变径的管道由于常年无法进行清管作业，可能造成管道无法正常使用。因此，有必要研制出一种可以适应存在变径管道清管作业的特殊清管器。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出一种适用变径管道的解堵清管器，可以在变径管内运行，并且当清管器发生卡堵的情况下，自动解堵。
本实用新型新型所采用的技术方案：一种适用变径管道的解堵清管器，包括外轮廓为圆柱状的清管器本体，清管器本体外周上设置有弹簧式刮刀、两个交叠布置的花瓣状变形皮碗，清管器本体内设有流体通道，流体通道与清管器本体的末端设置锥形喷嘴相通，清管器本体的前端设有压力控制阀，压力控制阀在清管器前端的压力高于预定值时打开，在低于预定值时关闭。
其中，所述花瓣状皮碗为聚氨酯皮碗，花瓣状聚氨酯皮碗采用交替布置，兼顾了支撑性能和变形能力，并且交替布置防止因皮碗张开而造成泄流，可以保证清管器在变径管道中正常运行。
其中，所述弹簧式刮刀由弹簧和刮刀组成，可以保证刮刀有一定的升缩性，从而可以在变径管内正常作业清理管道。
其中，所述的流体通道为变径通道，使流体流动中经过管径变小的流体通道，从而不断将流体的势能转换为动能，增大流体流动速度。
其中，所述锥形喷嘴为多个，分别均匀设置在清管器本体末端的圆周端面；喷嘴设置为外小内大的锥形孔，以增加出口流体的射流速度，提高清洗效果，以解除管道堵塞。
本实用新型具有的积极效果：
本实用新型结构简单，这个清管器不但具有在变径的管道中进行清理管道的功能，而且还具有超出预定值自动泄压的能力，一旦清管器受到管内淤泥等杂质的阻力出现卡管的问题时，自动形成的高速流体进入清管器内部从喷射口射出，达到冲洗管道内壁、解除堵塞的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明：1.过滤网，2.清管器本体，3.压力控制阀，4.花瓣状皮碗；5.球阀，6.弹簧，7.弹簧导向杆，8.弹簧式刮刀，9.流体通道，10.锥形喷嘴；
图2是花瓣状皮碗的平面示意图
图3是弹簧式刮刀布置图。
图中标记说明：1.刮刀，2.螺栓，3.弹簧钢，4.弹簧，5.肋板
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施作进一步描述：
如图1所示的一种新型清管器，包括过滤网1、清管器本体2、压力控制阀3、花瓣状皮碗4、弹簧式刮刀8、流体通道9、锥形喷嘴10。当上述的新型清管器在粗管中运行时，花瓣状皮碗4因后方压力张开，而两片花瓣状皮碗4交错层叠防止了因皮碗张开造成的泄流，保证清管器在管道中正常运行。在通过变径进入细的管道时花瓣状皮碗4因皮碗花瓣与花瓣之间存在较大的空隙，受到管壁挤压时有足够的收缩量，因此不会因过盈量过大而造成卡堵，并且弹簧式刮刀8可以根据变径管的粗细而伸缩，从而可以保证清管器在管道中正常运行。当清管器在管道运行中受到较大阻力时出现停顿卡管时，发射端平台外输压力持续提高，清管器受到的压力也随之增大。当清管器所受压力超过预定值时，压力控制阀3打开，流体通道9导通，流体经流体通道9由末端锥形喷嘴10射出，从而将清管器后端管道内淤泥等杂质冲散，解除管道的堵塞。