本实用新型涉及钢材料清洗领域，特别是一种用于钢材料的清洗设备。
背景技术：
钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢;在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如:锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。
目前，在现有的技术中，在对钢材料进行清洗的时候，并没有很好的设备对钢材料进行清洗，不能便于对钢材料进行清洗，不能自动对钢材料进行清洗，不能通过用清洁剂清洗之后，再用喷头喷水清洗干净，并且可以观看清洗时的情况。
为了解决上述问题，可以在使用的时候便于对钢材料进行清洗，可以自动清洗，通过清洁剂清洗之后，再用喷头喷水清洗干净，并且可以观看清洗时的情况，因此，设计一种用于钢材料的清洗设备很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于钢材料的清洗设备。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于钢材料的清洗设备，包括矩形箱体，所述矩形箱体内下端设有过滤网，所述矩形箱体内左右两侧表面且位于过滤网上方均设有一号滑轨，每个所述一号滑轨上均设有一号电动滑块，每个所述一号电动滑块相对表面之间共同连接有连接板，所述连接板下表面设有二号滑轨，所述二号滑轨上设有二号电动滑块，所述二号电动滑块下表面设有喷头，所述矩形箱体左右两侧表面且位于每个一号滑轨上方均设有一号安装外壳，每个所述一号安装外壳内下表面均设有旋转端相对的旋转电机，每个所述一号安装外壳相对表面均加工有一号圆形通口，每个所述旋转电机旋转端均通过对应的一号圆形通口伸出，每个所述旋转电机旋转端共同套装有清洗槽，所述矩形箱体内右侧表面且位于每个一号安装外壳上方设有二号安装外壳，所述二号安装外壳内下表面设有推动端向左的一号电动推杆，所述二号安装外壳左侧表面加工有二号圆形通口，所述一号电动推杆推动端从二号圆形通口伸出，所述一号电动推杆推动端设有三号安装外壳，所述三号安装外壳内上表面设有推动端向下的二号电动推杆，所述三号安装外壳下表面加工有三号圆形通口，所述二号电动推杆推动端从三号圆形通口伸出，所述二号电动推杆推动端上设有刷板，所述矩形箱体右侧表面上端设有电控箱，所述电控箱内下表面设有微型控制器，所述电控箱下表面设有电接口，所述微型控制器通过导线分别与每个旋转电机、一号电动推杆、二号电动推杆电性相连，所述电接口通过导线与微型控制器电性相连。
所述矩形箱体下表面设有水箱，所述水箱内下表面设有水泵，所述水泵通过导管与喷头相连接，所述微型控制器通过导线与水泵电性相连。
所述电控箱右侧表面加工有一号矩形开口，所述一号矩形开口内铰链连接有挡盖，所述挡盖右侧表面设有控制面板，所述控制面板通过导线与微型控制器电性相连。
所述矩形箱体前表面加工有二号矩形开口，所述二号矩形开口内铰链连接有透明玻璃门。
所述水箱右侧表面加工有进水口，所述进水口内设有堵塞，所述水箱下表面四角处均设有垫块。
所述矩形箱体左侧表面下端加工有出水口，所述出水口内设有出水管，所述出水管上设有阀门。
利用本实用新型的技术方案制作的一种用于钢材料的清洗设备，便于对钢材料进行自动清洗，通过清洁剂清洗之后，再用喷头喷水清洗干净，并且可以观看清洗时的情况。
附图说明
图1是本实用新型所述一种用于钢材料的清洗设备的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种用于钢材料的清洗设备的主视图；
图中，1、矩形箱体；2、过滤网；3、一号滑轨；4、一号电动滑块；5、连接板；6、二号滑轨；7、二号电动滑块；8、喷头；9、一号安装外壳；10、旋转电机；11、清洗槽；12、二号安装外壳；13、一号电动推杆；14、三号安装外壳；15、二号电动推杆；16、刷板；17、电控箱；18、微型控制器；19、电接口；20、水泵；21、挡盖；22、控制面板；23、透明玻璃门；24、堵塞；25、垫块；26、出水管；27、阀门；28、水箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种用于钢材料的清洗设备，包括矩形箱体1，所述矩形箱体1内下端设有过滤网2，所述矩形箱体1内左右两侧表面且位于过滤网2上方均设有一号滑轨3，每个所述一号滑轨3上均设有一号电动滑块4，每个所述一号电动滑块4相对表面之间共同连接有连接板5，所述连接板5下表面设有二号滑轨6，所述二号滑轨6上设有二号电动滑块7，所述二号电动滑块7下表面设有喷头8，所述矩形箱体1左右两侧表面且位于每个一号滑轨3上方均设有一号安装外壳9，每个所述一号安装外壳9内下表面均设有旋转端相对的旋转电机10，每个所述一号安装外壳9相对表面均加工有一号圆形通口，每个所述旋转电机10旋转端均通过对应的一号圆形通口伸出，每个所述旋转电机10旋转端共同套装有清洗槽11，所述矩形箱体1内右侧表面且位于每个一号安装外壳9上方设有二号安装外壳12，所述二号安装外壳12内下表面设有推动端向左的一号电动推杆13，所述二号安装外壳12左侧表面加工有二号圆形通口，所述一号电动推杆13推动端从二号圆形通口伸出，所述一号电动推杆13推动端设有三号安装外壳14，所述三号安装外壳14内上表面设有推动端向下的二号电动推杆15，所述三号安装外壳14下表面加工有三号圆形通口，所述二号电动推杆15推动端从三号圆形通口伸出，所述二号电动推杆15推动端上设有刷板16，所述矩形箱体1右侧表面上端设有电控箱17，所述电控箱17内下表面设有微型控制器18，所述电控箱17下表面设有电接口19，所述微型控制器18通过导线分别与每个旋转电机10、一号电动推杆13、二号电动推杆15电性相连，所述电接口19通过导线与微型控制器18电性相连；所述矩形箱体1下表面设有水箱28，所述水箱28内下表面设有水泵20，所述水泵20通过导管与喷头8相连接，所述微型控制器18通过导线与水泵20电性相连；所述电控箱17右侧表面加工有一号矩形开口，所述一号矩形开口内铰链连接有挡盖21，所述挡盖21右侧表面设有控制面板22，所述控制面板22通过导线与微型控制器18电性相连；所述矩形箱体1前表面加工有二号矩形开口，所述二号矩形开口内铰链连接有透明玻璃门23；所述水箱28右侧表面加工有进水口，所述进水口内设有堵塞24，所述水箱28下表面四角处均设有垫块25；所述矩形箱体1左侧表面下端加工有出水口，所述出水口内设有出水管26，所述出水管26上设有阀门27。
本实施方案的特点为，刷板16在一号电动推杆13、二号电动推杆15的作用下左右移动对钢零件进行清洗，清洗完之后，一号电动推杆13、二号电动推杆15伸缩回去，每个一号安装外壳9内的旋转电机10旋转，带动旋转端共同连接的清洗槽11向下转动，使清洗槽11内的清洁剂和钢零件倒出来，打开出水管26上的阀门27，清洁剂从出水管26流出，钢材料留在过滤网2上，阀门27关上，然后水泵20工作，水经过导管进入到喷头8内喷水，喷头8在一号电动滑块4在一号滑轨3内前后滑动，再在二号电动滑块7上在二号滑轨6上左右移动，这样就可以把钢材料清洗干净，便于对钢材料进行自动清洗，通过清洁剂清洗之后，再用喷头喷水清洗干净，并且可以观看清洗时的情况。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装4台电机驱动器，将型号为sc200的微型控制器18的输出端通过导线分别与4台电机驱动器、水泵20的输入端连接，本领域人员再将4台电机驱动器通过导线分别与2个旋转电机10、一号电动推杆13、二号电动推杆15的接线端连接，控制面板22的输出端通过导线与微型控制器18的输入端相连接，电接口19的输出端通过导线与微型控制器18的输入端相连接，通过电接口19接通电源，本领域人员通过微型控制器18编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：在进行清洗钢材料零件的时候，打开透明玻璃门23，把钢零件放置在清洗槽11内，清洗槽11内放置好清洁剂，透明玻璃门23打关上，然后操作控制面板22，通过微型控制器18，使二号安装外壳12内的一号电动推杆13水平向左伸缩，一号电动推杆13推动端上的三号安装外壳14内的二号电动推杆15向下伸缩，使推动端上的刷板16向下运动到到清洗槽11内，使刷板16在一号电动推杆13、二号电动推杆15的作用下左右移动对钢零件进行清洗，清洗完之后，一号电动推杆13、二号电动推杆15伸缩回去，每个一号安装外壳9内的旋转电机10旋转，带动旋转端共同连接的清洗槽11向下转动，使清洗槽11内的清洁剂和钢零件倒出来，打开出水管26上的阀门27，清洁剂从出水管26流出，钢材料留在过滤网2上，阀门27关上，然后水泵20工作，水经过导管进入到喷头8内喷水，喷头8在一号电动滑块4在一号滑轨3内前后滑动，再在二号电动滑块7上在二号滑轨6上左右移动，这样就可以把钢材料清洗干净，打开阀门27，水流出，打开堵塞24，从进水口对水箱28内进水。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。