一种用于生产铝合金轮毂的废铝超声清洗装置的制作方法

本实用新型涉及非金属回收利用技术领域，尤其是涉及一种用于生产铝合金轮毂的废铝超声清洗装置。

背景技术：

生产铝合金轮毂的主要原料为铝料，为降低生产成本，很多铝料都是回收的废铝料。在回收利用前必须对废铝料进行预处理，以去除其中的铁类、塑料及橡胶类、油污类等杂质。目前在去除油污类杂质的主要方法是用丙酮等有机溶剂对废铝料进行清洗。

例如，授权公告号CN206122244U，授权公告号2017.04.26的中国专利公开了一种废铝清洗装置，属于铝合金回收设备技术领域，包括清洗液盛放装置、废铝盛放装置和离心驱动电机，清洗液盛放装置上间隔开设有进液口和出液口，进液口处安装有进液管，出液口处安装有出液管，进液管和出液管上均装设有控制阀门；废铝盛放装置容置在清洗液盛放装置内，其底部开设有使废铝盛放装置内部外连通的进液通孔；废铝盛放装置的底部还位于清洗液盛放装置底面的上方，并通过离心驱动电机安装在清洗液盛放装置上；离心驱动电机位于清洗液盛放装置外侧，其输出轴穿设清洗液盛放装置底面，后与废铝盛放装置的底部连接。该清洗装置中的搅拌叶片及搅拌轴容置在废铝盛放装置内部，废铝盛放装置内还放置有废铝，搅拌时搅拌叶片易与废铝发生碰撞造成损坏；另外离心驱动电机需要承受整个废铝盛放装置的重量，极易损毁，同时该废铝清洗装置通过搅拌进行清洗，搅拌会使溶剂产生平流，清洗效果差且能耗高。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术的废铝清洗装置所存在的上述问题，提供了一种结构简单，拆装方便，能耗低，清洗效果好，浪费少，能提高废铝料回收利用率的用于生产铝合金轮毂的废铝超声清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种用于生产铝合金轮毂的废铝超声清洗装置，包括清洗罐、设于清洗罐上的罐盖、清洗溶剂罐及清洗溶剂泵，所述清洗罐底部连接有排渣口，所述清洗罐内设有顶部敞口的废铝清洗筒，所述废铝清洗筒与清洗罐内壁之间设有间隙，该间隙形成沉降通道，废铝清洗筒内固定有顶部敞口的内挡筒，所述废铝清洗筒与内挡筒之间的间隙形成废铝物料腔，内挡筒内的空间形成超声装置安装腔，所述超声装置安装腔内设有超声装置，废铝清洗筒与内挡筒上均设有通孔，所述清洗溶剂罐及清洗溶剂泵位于清洗罐罐外，清洗溶剂罐中部通过出料管与清洗溶剂泵的进口相连，所述清洗溶剂泵的出口通过进料管与清洗溶剂罐相连，进料管的出口穿过罐盖位于超声装置安装腔内。本实用新型中的清洗罐内设有废铝清洗筒和内挡筒，废铝清洗筒与内挡筒之间的间隙形成废铝物料腔，废铝物料腔内用于放置待清洗的废铝料，出料管的出口穿过罐盖位于超声装置安装腔内，从清洗溶剂泵输出的溶剂直接进入超声装置安装腔，从超声装置安装腔经通孔由内向外流至沉降通道，从而不断对废铝物料腔内的废铝料进行冲刷达到清洗目的，同时内挡筒内的空间形成超声装置安装腔，超声装置安装腔内设有超声装置，通过超声装置产生的超声波以进一步强化清洗效果，大大缩短清洗时间；沉降通道中细小铝粒在重力作用下沉降至罐底后可经排渣口排出收集，提高废铝料的回收利用率；出料管与进料管上均设有阀门以控制进料管、出料管的开闭。

作为优选，所述清洗罐上部为圆柱形结构，清洗罐下部为倒锥形结构。清洗罐下部为倒锥形结构，便于沉降铝粒的集中收集。

作为优选，所述清洗罐内壁沿周向间隔设有若干支座，所述废铝清洗筒置于支座上。废铝清洗筒置于支座上，只要打开罐盖便能直接取放废铝清洗筒，使得废铝清洗筒置的取放非常方便。

作为优选，所述支座包括横向支撑板、纵向固定板及纵向限位板，所述纵向限位板固定于横向支撑板表面与废铝清洗筒的外壁面相适配，所述纵向固定板与清洗罐内壁固定连接，纵向固定板顶端与横向支撑板靠近清洗罐的一端固定连接，废铝清洗筒底面置于横向支撑板上。横向支撑板起到支承整个废铝清洗筒的作用，使其能平稳放置在清洗罐内；纵向固定板用于连接固定整个支座，其可以通过螺栓连接、焊接等多种方式与清洗罐内壁进行固定；纵向限位板起到限位作用，既使得废铝清洗筒与清洗罐内壁之间能留有间隙(沉降通道)，又能防止废铝清洗筒在径向上的移动，提高使用稳定性。

作为优选，所述横向支撑板、纵向固定板及纵向限位板为同质一体结构。

作为优选，所述清洗罐底部设有支撑脚。

作为优选，所述超声装置为超声棒。超声装置为超声棒，拆装非常方便。

因此，本实用新型具有如下有益效果：结构简单，拆装方便，稳定性好，通过物理冲刷与超声强化，从而大大提高废铝料的清洗效率与清洗效果，且能耗低，浪费少，可提高废铝料回收利用率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构剖面。

图2是本实用新型中支座的一种俯视图。

图中：清洗罐1，罐盖2，清洗溶剂罐3，清洗溶剂泵4，排渣口5，废铝清洗筒6，内挡筒7，废铝物料腔8，超声装置安装腔9，超声装置10，通孔11，进料管12，出料管13，横向支撑板14，纵向固定板15，纵向限位板16，支撑脚17，沉降通道18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的一种用于生产铝合金轮毂的废铝超声清洗装置，包括清洗罐1、设于清洗罐上的罐盖2、清洗溶剂罐3及清洗溶剂泵4，清洗罐上部为圆柱形结构，清洗罐下部为倒锥形结构，清洗罐底部设有支撑脚17，且清洗罐底部连接有排渣口5，清洗罐内壁沿周向间隔设有若干支座，支座包括横向支撑板14、纵向固定板15及纵向限位板16，纵向限位板固定于横向支撑板表面与废铝清洗筒的外壁面相适配，纵向固定板与清洗罐内壁固定连接，纵向固定板顶端与横向支撑板靠近清洗罐的一端固定连接，废铝清洗筒底面置于横向支撑板上，横向支撑板、纵向固定板及纵向限位板为同质一体结构，清洗罐内设有顶部敞口且为圆柱形的废铝清洗筒6，废铝清洗筒底面置于横向支撑板上，废铝清洗筒与清洗罐内壁之间设有间隙，该间隙形成沉降通道18，废铝清洗筒内固定有顶部敞口的内挡筒7，内挡筒与废铝清洗筒位同质一体结构，废铝清洗筒与内挡筒之间的间隙形成废铝物料腔8，内挡筒内的空间形成超声装置安装腔9，超声装置安装腔内设有超声装置10，超声装置为超声棒，废铝清洗筒与内挡筒上均开有通孔11，清洗溶剂罐及清洗溶剂泵位于清洗罐罐外，清洗溶剂罐中部通过出料管12与清洗溶剂泵的进口相连，清洗溶剂泵的出口通过进料管13与清洗溶剂罐相连，进料管的出口穿过罐盖位于超声装置安装腔内。

本实用新型的运行原理为：打开罐盖将废铝清洗筒内放置在支座上后，在废铝物料腔内装入废铝物料，安装超声装置后，盖上罐盖，关闭出料管，开启清洗溶剂泵将清洗溶剂罐中的清洗溶剂泵入清洗罐中，待清洗溶剂没过废铝物料腔内的废铝物料后，打开超声装置及出料管，使得清洗罐内的清洗溶剂不断进行循环，清洗完成后，关闭进料管及超声装置，待清洗溶剂泵将清洗罐中的清洗溶剂抽至液面低于支座后，关闭洗溶剂泵，拆下超声装置并打开罐盖，将废铝清洗筒取出并倒出清洗后的废铝料即可。而在重力作用下沉降至罐底的废铝粒子通过排渣口排出收集以便再重新回收利用。

本实用新型结构简单，拆装方便，稳定性好，通过物理冲刷与超声强化，从而大大提高废铝料的清洗效率与清洗效果，且能耗低，浪费少，可提高废铝料回收利用率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。