一种模具清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗技术领域，具体涉及一种模具清洗装置。

背景技术：

浇铸是将材料在高温下熔化，成液体状态具有一定的流动性能，然后注入型腔内，一般的型腔有砂型，金属型等等，在设定的型腔内流动，之后冷却成型，但是一般的表面粗糙度很低，多数用作为毛坯，之后还需要单独的粗精加工，一般用于浇铸的材料选用铸铁；

由于铸件粗糙，在模具内部容易产生细小的颗粒废料，现有的模具清洗方法大多数采用人工清洗，用刷子等工具以及大量的水对模具内部进行清洗，一般需要经过多次清洗才能达到洁净的标准，而且由于一些模具的缝隙较小，难以清洗干净，需要浪费大量的水并且模具清洗的效率较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种模具清洗装置，其能够提高对模具的清洗速度，同时能够提高对模具的清洗效果，使清洗后的模具更加洁净，还能减少水的使用，更加环保。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种模具清洗装置，包括储水箱、加压泵、盖体、橡胶密封层、进液管道、出液管道、抽气管道、真空泵、气孔以及控制器，所述橡胶密封层左侧与盖体右侧固定连接，所述气孔、进液管道、抽气管道以及出液管道分别穿过盖体以及橡胶密封层，所述气孔、进液管道、抽气管道以及出液管道从上往下依次设置，所述出液管道在橡胶密封层右侧向外延伸；

所述储水箱设置盖体左侧，所述储水箱底部通过管道与进液管道相接，所述进液管道设置第一电磁阀；所述加压泵固定设置在盖体左侧面上，所述加压泵输出端与气孔相接，所述气孔设置第二电磁阀，所述抽气管道左侧设置真空泵，所述真空泵固定设置在盖体左侧面上，所述真空泵设置在加压泵下方，所述真空泵的抽气口与抽气管道相接，所述抽气管道设置第三电磁阀；所述出液管道设置第四电磁阀；

所述控制器设置在盖体外部，所述加压泵、真空泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀以及第四电磁阀均与所述控制器电路连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述橡胶密封层右侧壁上固定设置压力传感器，所述压力传感器与控制器电路连接，通过设置压力传感器，可以实时检测模具与橡胶密封层内形成空间的气压大小，方便对模具进行清洗操作。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述抽气管道内设置第一过滤网，通过设置第一过滤网，防止在真空泵进行抽真空时，模具内的颗粒废料进入到真空泵中，保护真空泵。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述盖体左侧设置液体收集箱，所述液体收集箱顶部通过管道与出液管道相接，更好地收集出液管道排出的水。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述液体收集箱中部设置第二过滤网，及时对出液管道排出的水进行过滤处理，方便对水进行回收利用。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的模具清洗装置，通过设置盖体、橡胶密封层以及真空泵，通过将橡胶密封层覆盖紧贴在模具开口表面，然后通过控制器将第一电磁阀、第二电磁阀以及第四电磁阀关闭，打开真空泵以及第三电磁阀，将盖体、橡胶密封层以及模具内腔形成的空间进行抽真空处理，使内部空间气压大大降低，当内部气压降低到一定程度，则关闭第三电磁阀，打开第一电磁阀，由于模具内部气压低，与储水箱形成较大空气压力差，使水迅速充满到模具内部的各个缝隙后关闭第一电磁阀，再打开加压泵以及第二电磁阀，加大模具内的气压，同时通过人工加大压力压紧盖体，使橡胶密封层与模具之间紧密连接，不会出现漏气，当模具内气压达到一定程度，则关闭第一电磁阀，打开第四电磁阀进行排水，又由于气压差的缘故，使模具内的水带动模具内的颗粒废料等杂质从出液管道中排出；

通过气压不同产生压力的原理，可以提高对模具的清洗速度，并且再气压的作用下，水更容易进入到模具的缝隙中，从而提高对模具的清洗效率，使清洗后的模具更加洁净，而且一次清洗所需水量只需填满模具的内腔，可以减少水的使用，特别是对于小型模具更加能够节省水资源，更加环保。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例提供的模具清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的模具清洗装置的控制器结构示意图。

图中：

1、储水箱；2、加压泵；3、盖体、4、橡胶密封层；5、进液管道；6、出液管道；7、抽气管道；8、真空泵；9、气孔；10、控制器；11、第一电磁阀；12、第二电磁阀；13、第三电磁阀；14、第四电磁阀；15、压力传感器；16、第一过滤网；17、液体收集箱；18、第二过滤网。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1以及图2所示，实施例中提供了一种模具清洗装置，

包括储水箱1、加压泵2、盖体3、橡胶密封层4、进液管道5、出液管道6、抽气管道7、真空泵8、气孔9以及控制器10，橡胶密封层4左侧与盖体3右侧固定连接，气孔9、进液管道5、抽气管道7以及出液管道6分别穿过盖体3以及橡胶密封层4，气孔9、进液管道5、抽气管道7以及出液管道6从上往下依次设置，出液管道6在橡胶密封层4右侧向外延伸，当盖体3以及橡胶密封层4与对应模具相接时，出液管道6能够延伸至模具内腔的底部；

储水箱1设置盖体3左侧，储水箱1底部通过管道与进液管道5相接，进液管道5设置第一电磁阀11；加压泵2固定设置在盖体3左侧面上，加压泵2输出端与气孔9相接，气孔9设置第二电磁阀12，抽气管道7左侧设置真空泵8，真空泵8固定设置在盖体3左侧面上，真空泵8设置在加压泵2下方，真空泵8的抽气口与抽气管道7相接，抽气管道7设置第三电磁阀13；出液管道6设置第四电磁阀14；

控制器10设置在盖体3外部，加压泵2、真空泵8、第一电磁阀11、第二电磁阀12、第三电磁阀13以及第四电磁阀14均与控制器10电路连接。

橡胶密封层4右侧壁上固定设置压力传感器15，压力传感器15与控制器10电路连接，通过设置压力传感器15，可以实时检测模具与橡胶密封层4内形成空间的气压大小，方便对模具进行清洗操作；

抽气管道7内设置第一过滤网16，第一过滤网16可以设置在第三电磁阀13的左侧或右侧，本实施例中，第一过滤网16设置在第三电磁阀13左侧，通过设置第一过滤网16，防止在真空泵8进行抽真空时，模具内的颗粒废料进入到真空泵8中，保护真空泵8；

盖体3左侧设置液体收集箱17，液体收集箱17顶部通过管道与出液管道6相接，更好地收集出液管道6排出的水；

液体收集箱17中部设置第二过滤网18，及时对出液管道6排出的水进行过滤处理，方便对水进行回收利用；

通过设置盖体3、橡胶密封层4以及真空泵8，通过将橡胶密封层4覆盖紧贴在模具开口表面，然后通过控制器10将第一电磁阀11、第二电磁阀12以及第四电磁阀14关闭，打开真空泵8以及第三电磁阀13，将盖体3、橡胶密封层4以及模具内腔形成的空间进行抽真空处理，使内部空间气压大大降低，当内部气压降低到一定程度，则关闭第三电磁阀13，打开第一电磁阀11，由于模具内部气压低，与储水箱1形成较大空气压力差，使水迅速充满到模具内部的各个缝隙后关闭第一电磁阀11，再打开加压泵2以及第二电磁阀12，加大模具内的气压，同时通过人工加大压力压紧盖体3，使橡胶密封层4与模具之间紧密连接，不会出现漏气，当模具内气压达到一定程度，则关闭第一电磁阀11，打开第四电磁阀14进行排水，又由于气压差的缘故，使模具内的水带动模具内的颗粒废料等杂质从出液管道6中排出；

通过气压不同产生压力的原理，可以提高对模具的清洗速度，并且再气压的作用下，水更容易进入到模具的缝隙中，从而提高对模具的清洗效率，使清洗后的模具更加洁净，而且一次清洗所需水量只需填满模具的内腔，可以减少水的使用，特别是对于小型模具更加能够节省水资源，更加环保。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。