本实用新型属于含油污水处理技术领域，具体涉及一种往复式污水流转处理设备。
背景技术：
工业化社会造就大量的废旧能源，比如汽车润滑使用的机油，油矿开采时污染的表面土层，这些废旧矿物油生产处理提炼过程，用到大量的水体，同时这些水量带有大量的油脂成分。处理化学含油废水传统使用物理、生物、化学综合处理方法，其中主要还是生物处理部分，生物处理目前常用活性污泥法，该方法需要经过初次沉淀、曝气、二次沉淀、污泥回流、污泥浓缩、污泥消化及污泥脱水等多道工序，才能达到二级处理的排放标准。但是传统活性污泥法，尤其是处理含油废水类富营养水体，好氧菌硝化、厌氧菌反硝化产生大量的污泥，污泥处理费时、费力。如果污泥排放不及时，会引起污泥膨胀，膨胀的污泥上浮至处理水体表面，影响曝气后微生物氧气的释放，进而降低含污废水中油污的处理质量。已知好氧生物处理设备，包括工艺中的沉沙池、反应池和沉淀池。这种设备处理污水污泥的性能稳定，不经硝化处理，污泥产生量大为减少，但该设备较多也较复杂，污泥产生量虽有局部降低，但工程上投资较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种往复式污水流转处理设备，该设备不仅所需投资规模小，而且大幅度降低污泥产生的量。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种往复式污水流转处理设备，包括进水管、生化池、生化池上设置的曝气管以及初沉池；所述生化池包括8组依次间隔设置通水口连通的反应池，8组反应池为A池、B池、C池、D池、E池、F池、G池和H池，所述B池、D池、F池及H池底部设有搅拌机；所述进水管包括进水总管，所述进水总管包括连接至A池的一号进水管和连接至H池的二号进水管，所述一号进水管与进水总管间设有一号闸阀，二号进水管与进水总管间设有二号闸阀；所述曝气管包括设置于8组反应池上的A气管、B气管、C气管、D气管、E气管、F气管、G气管、H气管，且8组气管上各设置有一号蝶阀，所述A气管、C气管、E气管及G气管为一组连接至一号支气管，B气管、D气管、F气管和H气管为一组连接至二号支气管，所述一号支气管和二号支气管上分别连接有二号蝶阀并分别连接至总气管上，所述A池上设有一号溢流槽，H池上设有二号溢流槽，一、二号溢流槽外部设有出水管，所述出水管连接至初沉池。
本实用新型的有益效果在于：生化池分为8组一次连接的反应池，反应池上部设置有8组气管，8组气管分两组设置并通过二号蝶阀连接至总气管，进水总管通过闸阀实现反应池两端进水设置，如此设置可间断性调整生化池进水方向，从而实现好氧池与厌氧池之间的转化，培养兼氧菌，局部抑制好氧菌和厌氧菌生长，从而保证水体处理质量的同时，大幅度降低污泥的产量。
进一步，上述的往复式污水流转处理设备，所述A池和B池连通壁底部设有一号回流泵，所述G池和H池连通壁底部设有二号回流泵，回流泵设置可提高处理水体循环处理次数，从而提高含油水体污水处理质量。
进一步，上述的往复式污水流转处理设备，所述一号、二号溢流槽上围设有挡板，进水反应池边的溢流槽可利用挡板遮挡，保证处理水体只从进水对面的溢流槽益处，保证含油水体处理质量，同时，可提高进水水位，增加污水处理水力停留时间。
进一步，上述的往复式污水流转处理设备，所述挡板为机械电控设置，操作及时且方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例往复式污水流转处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：生化池1、进水管2、曝气管3、总气管4、出水管5、初沉池6、A池10、B池11、C池12、D池13、E池14、F池15、G池16、H池17、进水总管20、A气管30、B气管31、C气管32、D气管33、E气管34、F气管35、G气管36、H气管37、一号支气管38、二号支气管39、一号蝶阀40、二号蝶阀41、一号溢流槽61、二号溢流槽62、一号回流泵71、二号回流泵72、一号进水管200、二号进水管201、一号闸阀202、二号闸阀203。
实施例基本如图1所示：
一种往复式污水流转处理设备，由进水管2、生化池1、生化池1上设置的曝气管3以及初沉池6组成；生化池1包括8组依次间隔下部和上部设置通水口连通的反应池，8组反应池为A池10、B池、C池12、D池13、E池14、F池14、G池16和H池17，所述B池、D池13、F池14及H池17底部设有搅拌机；进水管2包括进水总管20，进水总管20包括连接至A池10的一号进水管200和连接至H池17的二号进水管201，一号进水管200与进水总管20间设有一号闸阀202，二号进水管201与进水总管20间设有二号闸阀203；曝气管3包括设置于8组反应池上的A气管30、N气管31、C气管32、D气管33、E气管、F气管35、G气管36、H气管37，且8组气管上各设置有一号蝶阀40，A气管30、C气管32、E气管及G气管36为一组连接至一号支气管38，N气管31、D气管33、F气管35和H气管37为一组连接至二号支气管39，一号支气管38和二号支气管39上分别连接有二号蝶阀41并分别连接至总气管4上，所述A池10上设有一号溢流槽61，H池17上设有二号溢流槽62，一、二号溢流槽62外部设有出水管5，所述出水管5连接至初沉池6。
具体操作步骤如下：
1、关闭一号闸阀202，打开二号闸阀203，进行通水。
2、打开所有的一号蝶阀40，关闭二号支气管39上的二号蝶阀41，打开一号支气管38上的二号蝶阀41，为一号支气管38供气和曝气。
3、生物反应后的含油水体流入一号溢流槽61然后通过与其连接的出水管5配送至初沉池6沉淀澄清。
4、间隔5-8小时，打开一号闸门同时关闭二号闸阀203，从生化池1另一端进水。
5、关闭一号支气管38上的二号蝶阀41，打开二号支气管39上的二号蝶阀41，为二号支气管39供气和曝气。
6、生物反应后的含油水体流入二号溢流槽62然后通过与其连接的出水管5配送至初沉池6沉淀澄清。
更进一步实现装置效果：在A池10和B池连通壁底部设有一号回流泵71，所述G池16和H池17连通壁底部设有二号回流泵72，回流泵设置可提高处理水体循环处理次数，从而提高含油水体污水处理质量；一号、二号溢流槽62上围设有挡板，进水反应池边的溢流槽可利用挡板遮挡，保证处理水体只从进水对面的溢流槽益处，保证含油水体处理质量，同时，可提高进水水位，增加污水处理水力停留时间；所述挡板为机械电控设置，操作及时且方便。
本方案进水总管20通过闸阀实现反应池两端进水，生化池1两端的A池10和H池17上设置溢流槽，通过溢流槽连接有出水管5，出水管5连接至初沉池6；通过闸阀调节进水方向，再通过二号蝶阀41控制两组支气管的曝气，间隔5-8小时变换一次进水方向和支气管曝气调整；本方案能实现好氧池与厌氧池之间的转化，培养兼氧菌，局部抑制好氧菌和厌氧菌生长，从而保证水体处理质量的同时，大幅度降低污泥的产量；同时，主体设备上减少了沉沙池，增加循环进水，从而降低了设备初期投资。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。