本实用新型属于环境保护技术领域，特别涉及一种处理高浓度有机污水的一体化系统。
背景技术：
目前，处理高浓度有机废水一般采用生化处理方式，其优点是处理成本低，存在处理周期长，占地面积大，处理效果不稳定，菌种驯服难度大的技术缺陷，随着土地成本的提高，如何设计处理设施占地面积小、处理效果好、操作简单的一体化处理设备，成为急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的要解决上述技术问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种处理高浓度有机污水的一体化系统，包括电机、污水池，电机上设置有变频器，其特征在于：所述的污水池依次通过阀门、管道A、旋流管、管道B，最后与水力空化模块连接；水力空化模块包括空化器，空化器的一端设有进水口，空化器的顶部设置空化出水管与热解模块连接，热解模块包括热解罐；空化器内设置有数个圆形的金属空化盘，空化盘的盘面布置若干个微孔，空化盘的内表面蚀刻导流槽和阻流槽；电机的输出轴与转动轴连接，转动轴能在空化器内转动；热解罐内设置有数个U型红外线碳束纤维石英管，红外线碳束纤维石英管的管壁温度不低于300℃；热解罐内设置有水位线，热解罐内的另一端依次通过出水管、水泵、进水管、陶瓷膜过滤器、回水管，最后回到热解罐内，其中出水管低于水位线，陶瓷膜过滤器的一端设置有净水出口。
所述的旋流管内通入高压空气。
所述的空化出水管的出口高于水位线。
所述的回水管的出口高于水位线，回水管的出口低于空化出水管的出口。
所述的管道B为一分多的管道分叉管，每个管道分叉管管口朝向空化盘的盘面微孔。
本实用新型采用了新型水力模拟空化环境发生器，通过添加根据不同水质开发的电解质，在高温高压下裂解有机物分子链，在空化反应时与电解质液形成无机物沉淀，能将化学耗氧量高达数万的有机污水降低至几百，后续采用红外线热解罐，将剩余的未能通过空化反应裂解的有机物通过274℃以上的高温热解；设备占地面积小，可实现自动化运行，提高了处理效率，特别是一些靠当前的技术和设备无法处理的有机污水有了很好的解决方案，推广应用具有良好的经济和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.电机；2.转动轴；3.空化盘；4.旋流管；5.高压空气；6.污水池；7.热解罐；8.回水管；9.陶瓷膜过滤器；10.净水出口；11.进水管；12.水泵；13.空化出水管；14.空化器；701.水位线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：
一种处理高浓度有机污水的一体化系统，包括电机1、污水池6，电机1上设置有变频器，污水池6能加入电解质液；所述的污水池6依次通过阀门、管道A、旋流管4、管道B，最后与水力空化模块连接；水力空化模块包括空化器14，空化器14的一端设有进水口，空化器14的顶部设置空化出水管13与热解模块连接，热解模块包括热解罐7；空化器14内设置有数个圆形的金属空化盘3，空化盘3的盘面布置若干个微孔，空化盘3的内表面蚀刻导流槽和阻流槽；电机1的输出轴与转动轴2连接，转动轴2能在空化器14内转动；热解罐7内设置有数个U型红外线碳束纤维石英管，红外线碳束纤维石英管的管壁温度不低于300℃；热解罐7内设置有水位线701，热解罐7内的另一端依次通过出水管、水泵12、进水管11、陶瓷膜过滤器9、回水管8，最后回到热解罐7内，其中出水管低于水位线701，陶瓷膜过滤器9的一端设置有净水出口10；所述的旋流管4内通入高压空气5；所述的空化出水管13的出口高于水位线701；所述的回水管8的出口高于水位线701，回水管8的出口低于空化出水管13的出口；所述的管道B为一分多的管道分叉管，每个管道分叉管管口朝向空化盘3的盘面微孔。
工作原理：本实用新型依靠水力空化模拟发生器，空化盘3固定不动，在高速电机运转下通过转动轴2带动水流出现涡流和湍流，水中的微气泡沿导流槽流动时会出现一个压降，微气泡因外部压力的变化而溃灭，瞬间出现空化现象，气泡边缘产生1500℃以上的高温，空化反应的临界状态，产生水相燃烧，在瞬间的高温高压下，使有机物分子开环断链，产生化学反应，生成大量的氢氧根和负氧离子、羟基自由基，瞬间产生强烈的氧化反应，有机物分子就像碰到火被烧掉一样，有害的有机化学物质也被分解掉了，生成可溶性和不可溶的盐类或其他无机化合物，这样就处理掉了水源中绝大部分的有机物。
工艺流程：
1）、将取水管接好放入污水池6，取水时必须防止大颗粒的石子等固体颗粒物被抽取，因此在取水口要安装一个微米级的滤网，启动空化模拟发生器，空化器14具有自吸能力，能将污水吸入空化模拟发生器；
2）、水从空化模拟发生器中流出，流入热解罐7，通过这两道处理装置，基本能处理掉大部分的有机物。
本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。