一种超声波清洗机用的清洗夹具的制作方法

本实用新型涉及超声波清洗机技术领域，特别涉及一种超声波清洗机用的清洗夹具。

背景技术：

超声波清洗机由于清洗效果好，操作简单，广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业与其他行业。在超声波清洗机使用过程中，可将清洗工件直接放置于超声波清洗机的水槽内，然而工件在清洗过程中由于超声波清洗机发出的超声波频率下一起振动，可能会与机体内壁底部产生震动摩擦，给工件带来一定的磨损。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种超声波清洗机用的清洗夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种超声波清洗机用的清洗夹具，包括夹爪、大摆臂与底座，所述夹爪通过连接杆固定在大摆臂的左右两侧，所述连接杆一端与夹爪连接，其另一端与大摆臂内的液压卡盘连接，所述夹爪包括小摆臂与弹性带，所述小摆臂上安装有销轴，所述弹性带安装在小摆臂上，所述大摆臂与小摆臂的顶部安装有销轴，所述大摆臂与底座之间设置有支撑柱，所述大摆臂与支撑柱之间安装有销轴，所述销轴的一侧安装有液压卡盘，所述液压卡盘与销轴之间设置有缓冲垫，所述销轴外包裹有限位销。

进一步地，所述液压卡盘通过导线与支撑柱内的智能计轴电路板连接，所述智能计轴电路板固定在支撑柱的内壁上。

进一步地，所述弹性带与其两侧的小摆臂形成三角形，且弹性带与两端安装有橡胶圈。

进一步地，所述夹爪以大摆臂为对称轴对称安装。

进一步地，所述大摆臂的下方设置有底座，所述底座的底部设置有固定齿。

进一步地，所述底座的上设置有工件孔，所述工件孔的位置与夹爪形成的固定孔相对应。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型原理简单，便于操作，夹爪通过小摆臂与大摆臂连接，小摆臂与大摆之间设置有销轴，增大了夹爪之间可调角度的范围，应用法为更加广泛，可加持不同型号的工件，且通过弹性带与橡胶圈，使单个夹爪可在保持夹紧力不变的前提下，将集中于一处夹紧位置的夹紧力分散到6处位置，工件在每夹紧点所受夹紧力为原来的1/6，相应的工件弹性变形也减少到原来的1/6，有效改善了工件局部受力状况和变形状况，该种实用新型通过夹爪与底座上的工件孔固定工件，更加牢固稳定，避免工件振动带来磨损。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型大摆臂的剖视图。

图中：1、小摆臂；2、夹爪；3、大摆臂；4、销轴；5、连接杆；6、橡胶圈；7、弹性带；8、底座；9、工件孔；10、固定齿；11、液压卡盘；12、缓冲垫；13、限位销；14、智能计轴电路板；15、支撑柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种超声波清洗机用的清洗夹具，包括夹爪2、大摆臂3与底座8，所述夹爪2通过连接杆5固定在大摆臂3的左右两侧，所述连接杆5一端与夹爪2连接，其另一端与大摆臂3内的液压卡盘11连接，所述夹爪2包括小摆臂1与弹性带7，所述小摆臂1上安装有销轴4，所述弹性带7安装在小摆臂1上，所述大摆臂3与小摆臂1的顶部安装有销轴4，所述大摆臂3与底座8之间设置有支撑柱15，所述大摆臂3与支撑柱15之间安装有销轴4，所述销轴4的一侧安装有液压卡盘11，所述液压卡盘11与销轴4之间设置有缓冲垫12，所述销轴4外包裹有限位销13。

其中，所述液压卡盘11通过导线与支撑柱15内的智能计轴电路板14连接，所述智能计轴电路板14固定在支撑柱15的内壁上。

其中，所述弹性带7与其两侧的小摆臂1形成三角形，且弹性带7与两端安装有橡胶圈6。

其中，所述夹爪2以大摆臂3为对称轴对称安装。

其中，所述大摆臂3的下方设置有底座8，所述底座8的底部设置有固定齿10。

其中，所述底座8的上设置有工件孔9，所述工件孔9的位置与夹爪2形成的固定孔相对应。

需要说明的是，本实用新型为一种超声波清洗机用的清洗夹具，工作时，底座8以固定齿10与超声波清洗机的底部齿面配合安装，其上部通过销轴4连接大摆臂3，大摆臂3可绕销轴4摆动，限位销13在限制大摆臂3绕销轴4相对于底座8产生大角度转动的同时，由缓冲垫12为其留下了一定的摆动幅度，将工件插入工件孔9，调节小摆臂1上的夹爪2，夹爪2上的弹性带7与橡胶圈6形成环形，固定工件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。