本实用新型涉及粪污处理领域，具体说是一种养殖场粪污固液分离处理系统。
背景技术：
近年来，随着养殖业向规模化、工厂化、集约化方向发展，年出栏生猪千头以上的养猪场及万羽肉鸡以上的养鸡场在全国各地蓬勃兴起。目前，这些规模化养殖场大多仍采用水冲洗畜禽粪便方式，经初步测算，全国鲜猪粪年排放量约为9.22 亿t，而包括牛、鸡等的粪便污水年排放量更是高达60 多亿t。据环保部门对有关的大型猪场排放的粪水进行检测，结果显示COD（化学耗氧量）超标53 倍、BOD（生化需氧量）超标76 倍、SS（悬浮颗粒物）超标14 倍。而目前全国只有少部分畜禽养殖场建有粪便污水处理工程，极少部分养殖场采用厌氧发酵技术制沼气和微生菌好氧发酵技术制有机肥等先进处理技术，而大多数粪便污水是未经任何处理直接排放至沟河，对周边地区的水源、空气、环境等造成了严重的污染。但畜禽粪便污水经过有效处理能成为一种具有较高利用价值的再生资源，如何科学地处理及利用畜禽粪便污水，直接关系到农业循环经济及经济的可持续发展；单独的处理粪便污水的设备很多，但是集成到一起使用，还很少，技术还不是很完善。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，设计一种体积小、操作简单、安装维修方便、费用省、效率高、过滤好的养殖场粪污固液分离处理系统。
本实用新型的技术方案为提供一种养殖场粪污固液分离处理系统，包括储粪池，旋流式无堵塞泵、固液分离罐、干燥机、搅拌机、制粒机、包装机、微滤机以及发酵塔，所述的储粪池的出料口通过旋流式无堵塞泵与固液分离罐的进料口相连，所述的固液分离罐的排污口与干燥机的进料口相连，干燥机的出料口与搅拌机的进料口连接，搅拌机的出料口与制粒机的进料口连接，制粒机的出料口与包装机的进料口连接；所述的固液分离罐的排液口与微滤机的进料口连接，微滤机的出液口连接排放管道，微滤机的排污口与发酵塔的进料口连接，发酵塔的出料口与干燥机的进料口相连。
进一步改进，所述的固液分离罐包括固液分离罐本体，固液分离罐本体从上到下分为污泥层和液体层，所述的污泥层和液体层之间以过滤层隔开，所述的固液分离罐本体上端和进料管道通过进料阀固定连接，所述的固液分离罐本体的下端连接有出液管，出液管和固液分离罐本体之间通过出料阀固定连接。
进一步改进，所述的过滤层为两层，上层为粗格栅，下层为细格栅。
进一步改进，所述的污泥层的一侧设有推板，另一侧设有向上拉的开门；所述的推板与气泵的活塞推杆相连。
进一步改进，所述的固液分离罐本体的上端还设有真空安全阀。
本实用新型的原理在于： 先通过旋流式无堵塞泵将储粪池内的粪便输送到固液分离罐内，进行固液分离，将固体粪便依次经过干燥机、搅拌机、制粒机、包装机，最后制成复合有机肥；将液体排入微滤机内进行进一步过滤，将液体中的悬浮物（SS）直接利用真空过滤方式减至极少，有效降低COD，大大减轻污水处理的压力，达到环保要求进行排放，最后通过管道排放到农田、河里等，其他的渣污、固体物再经过发酵塔处理后，再次利用，制成复合有机肥。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型采用旋流式无堵塞泵，该机采用楔形截面滤网，定时反向水力冲洗滤网，大大减少了因为滤网堵塞而引起的整机工作效率下降情况的发生。同时在固液分离之前，增加了振动粗滤筛，有效避免了因长纤维物、大块状物直接进入分离机而引起堵塞；
2、本实用新型采用的固液分离罐，可以将粪污分开，实现双层过滤，而且真空压力阀可以合理调节储料罐内部的压力，防止内外压力差导致储料罐本体损坏，具有体积小、操作简单、安装维修方便、费用省、效率高、过滤好、投资回收快，不需添加任何絮凝剂等优点；
3、实现了粪污分离系统技术与设备的有机集成将粪水输送、杂物初筛、螺旋挤压、粪污微滤、粪渣输送、氧化发酵、干燥制粒包装等技术有机地集成，形成了可固定也可在不同养殖区内多点灵活转移进行作业的可移动式、高效粪污固液分离系统；
4、与常规粪污处理技术相比，本系统不仅分离效率提高10%以上，而且后续处理成本下降0.2 元/t；全国一年的粪污产量约为60 亿t，如果其中1%的粪污采用本项处理技术，则一年可节省粪污处理成本1000 多万元，经济效益与社会效益相当可观。
附图说明
图1为本实用新型的结构框图。
图2为本实用新型的固液分离罐的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步阐述，应该说明的是，下述说明是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。
如图1所示，本实用新型公开了一种养殖场粪污固液分离处理系统，包括储粪池1，旋流式无堵塞泵2、固液分离罐3、干燥机4、搅拌机5、制粒机6、包装机7、微滤机8以及发酵塔9，所述的储粪池的出料口通过旋流式无堵塞泵与固液分离罐的进料口相连，所述的固液分离罐的排污口与干燥机的进料口相连，干燥机的出料口与搅拌机的进料口连接，搅拌机的出料口与制粒机的进料口连接，制粒机的出料口与包装机的进料口连接；所述的固液分离罐的排液口与微滤机的进料口连接，微滤机的出液口连接排放管道10，微滤机的排污口与发酵塔的进料口连接，发酵塔的出料口与干燥机的进料口相连。
如图2所示，所述的固液分离罐包括固液分离罐本体11，固液分离罐本体从上到下分为污泥层12和液体层13，所述的污泥层和液体层之间以过滤层隔开，所述的固液分离罐本体上端和进料管道14通过进料阀15固定连接，所述的固液分离罐本体的下端连接有出液管16，出液管和固液分离罐本体之间通过出料阀17固定连接；
所述的进料管道14通过旋流式无堵塞泵与储粪池的出料口连接，出液管16与微滤机的进料口连接；
所述的过滤层为两层，上层为粗格栅18，下层为细格栅19；所述的污泥层的一侧设有推板20，用于将粪便推出污泥层，另一侧设有向上拉的开门21，排出粪便；所述的推板与气泵22的活塞推杆相连；所述的固液分离罐本体的上端还设有真空安全阀23，可以时刻监测罐内的压力，当压力差过大的时候就会自动进行调整，以防止储料罐损坏。
本实用新型的原理在于： 先通过旋流式无堵塞泵将储粪池内的粪便输送到固液分离罐内，进行固液分离，将固体粪便依次经过干燥机、搅拌机、制粒机、包装机，最后制成复合有机肥；将液体排入微滤机内进行进一步过滤，将液体中的悬浮物（SS）直接利用真空过滤方式减至极少，有效降低COD，大大减轻污水处理的压力，达到环保要求进行排放，最后通过管道排放到农田、河里等，其他的渣污、固体物再经过发酵塔处理后，再次利用，制成复合有机肥。
其中，应用到的干燥机4、搅拌机5、制粒机6、包装机7、微滤机8以及发酵塔9都是现有技术中采用的常规设备。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。