一种工业污水净化装置的制作方法

本实用新型涉及工业污水净化设备技术领域，具体涉及一种工业污水净化装置。

背景技术：
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工业是指采集原料，并把它们加工成成产品的工作和过程，工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业和现代工业几个发展阶段，工业是第二产业的重要组成部分，分为轻工业和重工业两大类，随着科学技术的进步，19世纪末到20世纪初，进入了现代工业的发展阶段，从20世纪40年代后期开始，以生产过程自动化为主要特征，采用电子控制的自动化机器和生产线进行生产，改变了机器体系，从70年代后期开始，进入80年代后，以微电子技术为中心，包括生物工程、光导纤维、新能源、新材料和机器人等新兴技术和新兴工业蓬勃兴起，这些新技术革命，正在改变着工业生产的基本面貌，2014年，中国工业生产总值达4万亿美元，超过美国成为世界头号工业生产国，随着工业的不断发展，我们在正视工业对人类社会文明带来进步的同时也不能忽视工业快速发展对于人类生存环境所带来的破坏，随着工业废水的不断排出而带来的伤害，这种破坏所带来的后果就是人类赖以生存的环境的持续恶劣，导致大量的水生生物的灭绝，威胁着人类的生存。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业污水净化装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种工业污水净化装置，包括过滤池和净化装置，所述过滤池的内部设有滤网，滤网将过滤池内部分隔为上腔和下腔，所述上腔的侧壁上设有排渣口，所述净化装置包括反应釜体、安装在反应釜体上的电加热装置以及设于反应釜体下端的液体循环机构，所述反应釜体由外筒与内筒组成，外筒与内筒之间形成保温腔，所述反应釜体的左侧设有反应液存储罐，所述反应釜体的左侧与反应釜体内部连通的进液管，所述进液管上从右至左依次设有液体单向阀一和三通阀一，所述反应釜体的左侧设有压力泵，所述压力泵一端通过管道与下腔连通且另一端与三通阀一的其中一个进水口连通，所述反应液存储罐通过引流管与三通阀一上的另一个进水口连通，且引流管上设有液体单向阀二，引流管的末端与反应液存储罐内的泵体连通，所述反应釜体的上端设有与内筒内部连通的排气口，排气口上设有排气阀，所述反应釜体的上端设有光催化分解器，排气阀的排气端通至光催化分解器内，所述电加热装置包括可调压电源和电阻加热管，可调压电源安装在反应釜体的右侧，所述电阻加热管位于内筒的内部且电阻加热管与可调压电源电性连接，所述反应釜体的下端镜像设有两根与内筒内部连通的水管，且分别为左水管和右水管，所述液体循环装置包括循环水泵和三通阀二，左水管通过管道与循环水泵的左端连通，右水管通过管道与循环水泵的右端连通，三通阀二安装在左水管与循环水泵之间的管道上，三通阀二的其中一个出水口上连接有排水管道。

优选的，所述内筒的底部设有竖直的挡板，所述挡板的高度小于内筒的内径，所述挡板位于左水管与右水管之间。

优选的，所述电阻加热管呈螺旋状，且电阻加热管位于挡板的上方。

优选的，所述排气口的内壁上设有压力传感器，压力传感器、排气阀、三通阀二、循环水泵、压力泵、反应液存储罐内的泵体以及光催化分解器均与外部的控制器连接。

优选的，所述三通阀二为三通电磁阀，所述排气阀为电磁排气阀。

本实用新型的优点在于：工业废水在进行处理过程中，首先经过过滤池内的滤网进行过滤，这样颗粒杂质会被过滤掉，废水会进入下腔中，启动压力泵，废水会从下腔被压入反应釜体的内筒中，同时启动反应液存储罐内的泵体，使得反应液与废水一起进入反应釜体的内筒中，为了提高反应液与废水的混合速率，利用循环水泵实现液体在内筒、右水管以及左水管三者之间循环，提高了液体的流速，从而使得反应液和废水均匀的混合在一起，通过电阻加热管对内筒内的废水和反应液形成的混合液体进行加热，提高了反应液与废水之间的反应速率，提高净化效率，通过排气阀将产生的废气排出，利用光催化分解器进行废气的分解，使排出的废气无毒无害，另外，外筒与内筒之间形成保温腔，使得热量不易散失，节约了热源，当对废水净化完成后，利用三通阀二和排水管道将废水排出。

本实用新型通过对工业废水进行净化处理，降低了排放出的工业废水对环境的污染，具有一定的环保价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1—过滤池，2-滤网，3-排渣口，4-压力泵，5-液体单向阀二，6-反应液存储罐，7-三通阀一，8-液体单向阀一，9-反应釜体，10-外筒，11-保温腔，12-内筒，13-排气口，14-排气阀，15-压力传感器，16-光催化分解器，17-可调压电源，18-电阻加热管，19-挡板，20-左水管，21-右水管，22-循环水泵，23-三通阀二，24-排水管道。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种工业污水净化装置，包括过滤池1和净化装置，所述过滤池1的内部设有滤网2，滤网2将过滤池1内部分隔为上腔和下腔，所述上腔的侧壁上设有排渣口3，所述净化装置包括反应釜体9、安装在反应釜体9上的电加热装置以及设于反应釜体9下端的液体循环机构，所述反应釜体9由外筒10与内筒12组成，外筒10与内筒12之间形成保温腔11，所述反应釜体9的左侧设有反应液存储罐6，所述反应釜体9的左侧与反应釜体9内部连通的进液管，所述进液管上从右至左依次设有液体单向阀一8和三通阀一7，所述反应釜体9的左侧设有压力泵4，所述压力泵4一端通过管道与下腔连通且另一端与三通阀一7的其中一个进水口连通，所述反应液存储罐6通过引流管与三通阀一7上的另一个进水口连通，且引流管上设有液体单向阀二5，引流管的末端与反应液存储罐6内的泵体连通，所述反应釜体9的上端设有与内筒12内部连通的排气口13，排气口13上设有排气阀114，所述反应釜体9的上端设有光催化分解器16，排气阀14的排气端通至光催化分解器16内，所述电加热装置包括可调压电源17和电阻加热管18，可调压电源17安装在反应釜体9的右侧，所述电阻加热管18位于内筒12的内部且电阻加热管18与可调压电源17电性连接，所述反应釜体9的下端镜像设有两根与内筒12内部连通的水管，且分别为左水管20和右水管21，所述液体循环装置包括循环水泵22和三通阀二23，左水管20通过管道与循环水泵22的左端连通，右水管21通过管道与循环水泵22的右端连通，三通阀二23安装在左水管20与循环水泵22之间的管道上，三通阀二23的其中一个出水口上连接有排水管道24。

在本实施例中，所述内筒12的底部设有竖直的挡板19，所述挡板19的高度小于内筒12的内径，所述挡板19位于左水管20与右水管21之间。

在本实施例中，所述电阻加热管18呈螺旋状，且电阻加热管18位于挡板19的上方。

在本实施例中，所述排气口13的内壁上设有压力传感器15，压力传感器15用于检测反应釜体9内部的压力，以便于即时对产生的废气进行排放，压力传感器15、排气阀14、三通阀二23、循环水泵22、压力泵4、反应液存储罐6内的泵体以及光催化分解器16均与外部的控制器连接，外部的控制器可为PLC控制器。

在本实施例中，所述三通阀二23为三通电磁阀，即可以作为实现液体在内筒内部的循环，也可以用于将净化完成的废水排出，所述排气阀14为电磁阀，也可与外部的PLC控制器连接。

工业废水在进行处理过程中，首先经过过滤池1内的滤网2进行过滤，这样颗粒杂质会被过滤掉，后续通过排渣口3进行清理，废水会进入下腔中，启动压力泵4，废水会从下腔被压入反应釜体9的内筒12中，同时启动反应液存储罐6内的泵体，使得反应液与废水一起进入反应釜体9的内筒12中，为了提高反应液与废水的混合速率，利用循环水泵22实现液体在内筒12、右水管21以及左水管20三者之间循环，提高了液体的流速，从而使得反应液和废水均匀的混合在一起，通过电阻加热管18对内筒12内的废水和反应液形成的混合液体进行加热，提高了反应液与废水之间的反应速率，提高净化效率，通过排气阀14将产生的废气排出，利用光催化分解器16进行废气的分解，使排出的废气无毒无害，另外，外筒10与内筒12之间形成保温腔11，使得热量不易散失，节约了热源，当对废水净化完成后，利用三通阀二23和排水管道24将废水排出。

本实用新型通过对工业废水进行净化处理，降低了排放出的工业废水对环境的污染，具有一定的环保价值。由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。