食品和养殖行业污水处理基础工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及污水处理工艺和方法领域，具体的说涉及一种针对各种食品和养殖类 污水处理的基础工艺和方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着人口和经济的发展，环境问题日益严重，我国政府和广大人民给予高 度重视。其中水污染的问题成为众多环境问题中比较重点难题，水污染引起土壤污染，继而 引发空气污染，破坏整体生态环境。水污染的主要来源是生活污水和工业污水，其中工业污 水首当其冲，而食品和养殖类废水又是重点工业废水之一，对人体和环境有害。
[0003] 基于生产工艺与产出产品的差异，食品和养殖类大致可分为屠宰、食用油、厨余、 啤酒、肉类、味精、制糖、畜禽养殖等。由于原料组成和生产工艺条件的不同，废水中污染物 含量和种类不尽相同。食品和养殖类企业废水污染物排放标准按照GB8978-1996《污水综 合排放标准》执行以及各个专项近年来国家和地方颁布的各专项污染物排放标准执行。食 品和养殖类废水企业处理后水通常有三种排放方式：零排放、向污水厂排放和直接排放； 零排放，即处理后水全部回用，这种情况下企业对于处理后水中的蛋白和酯类含量非常关 心，也是企业重点关心和考察的指标，而零排放可以为企业节省成本，通常鼓励进行企业中 水回用；另外一种是将处理后水排放进入工业园区或者城镇污水处理厂，这种情况下企业 处理后水的指标必须符合工业园区和城镇污水处理厂的相关进水指标要求；第三种直接 排放，目前企业食品和养殖类废水的处理效果一般不能满足国家相关直接排放的标准和要 求，通常不被允许。
[0004] 食品和养殖类废水水质成分复杂，废水的特点是：
[0005] 1)物理特性：悬浮物和浊度高，通常色度高、不透明；臭味重；
[0006] 2)有机量含量极高：主要是酯类、蛋白和胶类；
[0007] 3)化学需氧量（C0D)高：通常C0D可高达1，000-3, 000mg/L不等；
[0008] 目前，食品和养殖类废水处理主要综合使用物理法、化学法和生物法等三种技术 方式；其中物理法包括各种过滤，膜技术的运行维护成本相当昂贵；而化学方法通常是在 水中加入高分子的氧化剂（铁氧、芬顿等）和化学絮凝剂（例如聚丙烯酰胺（PAM)或者聚 合氯化铝（PAC))等；但是，化学絮凝剂存在加药量大、事先好水稀释和配比、长时间静置沉 淀、不可搅拌、产生次生化学危害物质和产生污泥含水量高的缺点，不可避免在实际工艺和 操作中存在比较大的问题；例如絮凝速度慢，水流缓存和反应配套设施占地面积大，水资源 和土地浪费比较严重，对水环境构成二次污染等，更大的问题是使用化学絮凝剂会对其产 生的污泥处理带来很大的困扰，不仅要很大的电能驱动污泥压滤机或者离心机，而且污泥 气味非常臭，处理后污泥的含水率仍然高达 60 %以上。生化法目前被广泛使用，尤其是在生 活污水处理上，其优点是稳定、有效、运营成本低，但是其局限性是不能够处理高浓度有机 物以及高盐等可生化性极差的废水，反复细菌驯化和培养难度高，甚至有些化工废水还能 够杀死生化活性菌；这也是目前我国虽然城镇污水处理厂规模庞大，但是依然对食品和养 殖行业污水和工业废水无能为力的原因。
【发明内容】
[0009] 为了解决食品和养殖行业污水处理中上述问题，本发明针对我公司的专有技术产 品离子分离药剂（专利【申请号】ZL2014 8 0001546.7)而特别设计的食品和养殖行业污水 处理基础工艺。优化了传统物理处理食品和养殖行业污水的方法，规避了化学方法处理食 品和养殖行业污水的弊端，并可结合生化方法处理食品和养殖行业污水的工艺，扩大食品 和养殖行业污水处理范围，提高食品和养殖行业污水处理效果。
[0010] 专利【申请号】2014 8 0001546. 7中涉及的处理废水的组合物，其包含：按重量 百分数，43. 7-46. 2 % 膨润土；24. 1-25. 9 % 硫酸铝（Al2 (S04) 3)，其中，Al2 (S04) 3的粒径 为18-74μm; 19. 2-20. 8 %陶瓷粉；4. 8-5. 2 %壳聚糖，其中，壳聚糖的粒径为44μm;和 4. 8-5. 2%碳酸钙（CaC03)。所述药剂为离子分离药剂，并为固体粉末颗粒。
[0011] 本发明是为上述污水处理产品（包括离子分离药剂和设备产品）量身定做的食品 和养殖行业污水处理基础工艺，可充分保障离子分离药剂的投药量少（吨水10-300克）、直 接固态投药不需稀释、污水实时处理不需缓存（反应速度3-15分钟）、水体内容物去除率高 达80%以上、可按照并满足国家各类污水处理排放指标，处理后的水无色无异味、无次生有 害化学物质以及絮凝产生污泥含水量低（〈35%)、无臭味、不沾黏的特点和优势。本发明中 使用的离子分离药剂是完全以天然生物材料提取配制的固体粉末制剂，基于离子分离技术 和电荷中和原理进行污水处理。其基本机理是将水体中内容物（颗粒、分子以及高分子链 环）进行吸附并聚合，形成大团絮凝沉淀并从水体中移除的方式，逆转和颠覆了传统污水 处理概念，是对污水处理技术体系中物理吸附和絮凝技术的突破性提升。上述污水处理产 品不仅可以完全取代目前行业中广泛使用的化学絮凝剂产品，而且还可在污水处理系统预 处理以及水污染点源和污泥处理的控制上发挥重要作用。
[0012] 该发明工艺可作为单独的污水处理基础工艺模板进行实际应用，也可以灵活增加 或移除其他配套工艺，亦可自身串联使用，可广泛适用于各种污水处理系统工艺、预处理、 末端处理和污泥处理环节，不仅保障出水质量的稳定性、降低综合运营成本，而且对现有污 水处理系统改造简单（可保留现有设施和投资，例如生化系统），新建污水处理系统投资 低、工期短、占地面积小、见效快。
[0013]本发明公开的食品和养殖行业污水处理基础工艺和方法包括了工艺流程以及在 各个工艺流程节点上的具体控制方式。本发明基于食品和养殖行业污水处理基础工艺和 方法，针对包括但不限于屠宰、食用油、厨余、啤酒、肉类、味精、制糖、畜禽养殖等行业，在生 产工艺中产生的食品和养殖类污水处理进行工艺和方法制定，针对性强而且经济、高效、环 保、有效。
[0014]本发明通过如下技术方案实现：
[0015] 离子分离药剂的工作条件为：
[0016] 1、被处理水体pH值调整至7. 0-9. 0;
[0017] 2、离子分离药剂在固态粉末状态下直接投放被处理水体中，被处理的水体要经过 独立的高速搅拌和独立的低速搅拌，以提高吸附效率和离子分离程度。
[0018] 3、通过斜板沉降设备分离被处理后的水和污泥。
[0019] 本发明食品和养殖行业污水处理基础工艺的工艺流程图如图1所示，包括①前置 辅助、②一级污水处理核心工艺、③中置辅助、④二级污水处理核心工艺、⑤后置辅助等子 工艺。详细子工艺和各个工艺点流程、参数、控制和操作方法步骤描述如下：
[0020] ①前置辅助：食品和养殖行业污水原水由此进入，主要包括综合调节、曝气、pH检 测等环节。详细说明如下：
[0021] 1)进水要求：本子工艺为本发明的第一个子工艺，进水来源是经过格栅等过滤后 的待处理食品和养殖行业污水原水；根据进水量和反应工艺环节反应池的容量确定的水流 速度，调节进水水流速度，确保水体在后续两级污水处理核心工艺的工艺环节中流经时间 分别各自为3-15分钟；
[0022] 2)综合调节：综合调节的主要作用是将进水水体的pH值根据需要进行调节，通常 配置专用的调节池进行处理。根据待处理食品和养殖行业污水水质和工艺要求，在水体自 然流动的情况下，直接将酸（例如一定浓度的盐酸HC1)或碱（例如一定浓度的碱液NaOH) 在液体状态下加入污水中，并通过后续的pH值检测传感器将水体pH值控制在3. 0-6. 0之 间；在调节池中综合调节的同时曝气至少一个小时；
[0023] 3)水体pH值：pH值检测传感器针对调节进水进行检测，根据总体工艺要求，控制 加酸和加碱环节形成自动控制反馈子系统，确保水体pH值在需要的范围内，通常进水pH值 在3. 0-6. 0之间，或者根据总体工艺要求进行参数设定；
[0024] 4)出水流向：前置辅助环节完成后，将待处理污水顺序流向后续的②一级污水处 理核心工艺环节，污水处理核心工艺在本