一种土壤修复用辅助装置的制作方法

本实用新型涉及土壤修复技术领域，具体为一种土壤修复用辅助装置。

背景技术：

在一些污染土壤修复技术中，辅助装置中土壤的破碎装置非常重要，该工序就是将挖掘出的土壤块状物经过筛分破碎后，添加试剂混合搅拌。为了使土壤颗粒能够与试剂得到充分的接触达到修复的效果，我们需要将土壤块状物破碎成小颗粒，提供与试剂充分接触的条件。但现有的土壤破碎装置大多数为单个设置，在使用时需要再运输到另一个打磨操作进行打磨，这不仅费时费力，还严重影响到工作效率，这一系列的工序严重导致了额外的土壤修复的生产成本的产生，增加了人力，并且浪费了生产时间。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的费时费力、成本高等缺陷，提供一种土壤修复用辅助装置。所述土壤修复用辅助装置具有省时省力、成本低等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土壤修复用辅助装置，包括底板，所述底板上方设有顶板，所述底板与顶板之间固定连接有若干个第一支撑杆，若干个所述第一支撑杆分别靠近底板与顶板的两侧，所述底板与顶板之间设有活动板，所述活动板顶部固定连接有U形支撑板，所述U形支撑板两侧设有储料槽，所述U形支撑板内腔设有竖杆，所述竖杆两侧均固定连接有固定杆，且所述固定杆靠近竖杆侧壁顶部，所述U形支撑板两侧均开设有与固定杆相互匹配的开槽，所述固定杆远离竖杆一端穿过开槽，且延伸至储料槽内腔，所述固定杆顶部固定连接有若干个插杆，且所述插杆位于U形支撑板外侧，所述U形支撑板内腔顶部固定连接有若干个橡胶块，所述活动板上开设有与竖杆相互匹配的穿孔，且所述穿孔位于U形支撑板正下方，所述竖杆底端穿过穿孔，且延伸活动板外侧，并固定连接在底板顶部，所述活动板底部设有两个限位装置，且两个所述限位装置与竖杆为中心线呈左右对称设置，所述活动板底部靠近两侧处均设有凸轮，且所述凸轮外侧边缘与活动板底部相互贴合，所述凸轮远离竖杆一侧固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离凸轮一端设有第一电机，所述第一转动杆远离凸轮一端与第一电机动力输出端固定连接，所述第一电机底部固定连接有电机支架，所述电机支架固定连接在底板顶部，所述U形支撑板顶部固定连接有处理槽，所述处理槽底部开设有若干个漏孔，所述漏孔与插杆相互匹配，所述处理槽内腔设有打磨块，所述打磨块底部固定连接有若干个打磨齿，所述打磨块顶部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆延伸至处理槽外侧，并固定连接有第二电机，所述第二电机顶部固定连接有液压杆，所述液压杆顶部固定连接在顶板底部。

优选的，所述限位装置包括固定块，所述固定块底部开设有盲孔，所述固定块底部插接有直杆，所述直杆顶端延伸至盲孔内腔，所述直杆底端固定连接在底板顶部。

优选的，所述橡胶块横截面为弧形，若干个所述橡胶块从左至右依次呈线性排列，多个所述橡胶块组合成波纹状。

优选的，所述处理槽横截面为W形，且W形结构开口朝上。

优选的，两个所述凸轮的凸起部分均与活动板相互贴合，两个所述凸轮对应的第一电机转速相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置在工作时，启动液压杆，液压杆缩短并带动第二电机向上移动，第二电机带动打磨块移动，直至打磨块从处理槽内腔移出时液压杆停止工作，之后往处理槽内倒入土壤，土壤附着在处理槽内腔底部，然后启动液压杆，液压杆带动打磨块进入处理槽内腔，启动第一电机和第二电机，第二电机通过第二转动杆带动打磨块，打磨块以第二转动杆为中心转动，打磨块带动打磨齿旋转，同时不停的对土壤进行破碎操作，破碎的土壤穿过漏孔到达储料槽内，未破碎的土壤继续留在处理槽内，第一电机通过第一转动杆带动凸轮，凸轮以第一转动杆为中心转动，活动板在重力的作用下一直与凸轮相互贴合，当凸轮顶部的凸起部分旋转至远离活动板时，活动板向下移动，活动板带动固定块和U形支撑板移动，固定块在直杆外侧边缘移动，U形支撑板带动处理槽随活动板向下移动并远离打磨块，当处理槽随U形支撑板移动并靠近固定杆时，固定杆在开槽内腔移动，插杆先穿过漏孔，将漏孔内的堵塞土壤推到处理槽内，进而避免漏孔堵塞，当凸轮凸起部分旋转至与活动板接触时，活动板带动U形支撑板向上移动，即处理槽向上移动，即打磨块继续对处理槽内土壤继续进行破碎操作，以上操作带来装置省时省力、成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型部件U形支撑板的左视图；

图3为图1中A处的放大图。

图中标号：1、底板，2、顶板，3、支撑板，4、活动板，5、U形支撑板，6、竖杆，7、固定杆，8、开槽，9、插杆，10、橡胶块，11、穿孔，12、限位装置，13、凸轮，14、第一转动杆，15、第一电机，16、电机支架，17、储料槽，18、处理槽，19、漏孔，20、打磨块，21、打磨齿，22、第二转动杆，23、第二电机，24、液压杆，25、固定块，26、盲孔，27、直杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种土壤修复用辅助装置，包括底板1，所述底板1上方设有顶板2，所述底板1与顶板2之间固定连接有若干个第一支撑杆3，若干个所述第一支撑杆3分别靠近底板1与顶板2的两侧，所述底板1与顶板2之间设有活动板4，所述活动板4顶部固定连接有U形支撑板5，所述U形支撑板5两侧设有储料槽17，所述U形支撑板5内腔设有竖杆6，所述竖杆6两侧均固定连接有固定杆7，且所述固定杆7靠近竖杆6侧壁顶部，所述U形支撑板5两侧均开设有与固定杆7相互匹配的开槽8，所述固定杆7远离竖杆6一端穿过开槽8，且延伸至储料槽17内腔，所述固定杆7顶部固定连接有若干个插杆9，且所述插杆9位于U形支撑板5外侧，所述U形支撑板5内腔顶部固定连接有若干个橡胶块10，所述橡胶块10横截面为弧形，若干个所述橡胶块10从左至右依次呈线性排列，多个所述橡胶块10组合成波纹状，所述活动板4上开设有与竖杆6相互匹配的穿孔11，且所述穿孔11位于U形支撑板5正下方，所述竖杆6底端穿过穿孔11，且延伸活动板4外侧，并固定连接在底板1顶部，所述活动板4底部设有两个限位装置12，且两个所述限位装置12与竖杆6为中心线呈左右对称设置，所述限位装置12包括固定块25，所述固定块25底部开设有盲孔26，所述固定块25底部插接有直杆27，所述直杆27顶端延伸至盲孔26内腔，所述直杆27底端固定连接在底板1顶部，所述活动板4底部靠近两侧处均设有凸轮13，且所述凸轮13外侧边缘与活动板4底部相互贴合，所述凸轮13远离竖杆6一侧固定连接有第一转动杆14，所述第一转动杆14远离凸轮13一端设有第一电机15，所述第一转动杆14远离凸轮13一端与第一电机15动力输出端固定连接，两个所述凸轮13的凸起部分均与活动板4相互贴合，两个所述凸轮13对应的第一电机15转速相同，所述第一电机15底部固定连接有电机支架16，所述电机支架16固定连接在底板1顶部，所述U形支撑板5顶部固定连接有处理槽18，所述处理槽18横截面为W形，且W形结构开口朝上，所述处理槽18底部开设有若干个漏孔19，所述漏孔19与插杆9相互匹配，所述处理槽18内腔设有打磨块20，所述打磨块20底部固定连接有若干个打磨齿21，所述打磨块20顶部固定连接有第二转动杆22，所述第二转动杆22延伸至处理槽18外侧，并固定连接有第二电机23，所述第二电机23顶部固定连接有液压杆24，所述液压杆24顶部固定连接在顶板2底部。

工作原理：本实用新型装置在工作时，启动液压杆24，液压杆24缩短并带动第二电机23向上移动，第二电机23带动打磨块20移动，直至打磨块20从处理槽18内腔移出时液压杆24停止工作，之后往处理槽18内倒入土壤，土壤附着在处理槽18内腔底部，然后启动液压杆24，液压杆24带动打磨块20进入处理槽18内腔，启动第一电机15和第二电机23，第二电机23通过第二转动杆22带动打磨块20，打磨块20以第二转动杆22为中心转动，打磨块20带动打磨齿21旋转，同时不停的对土壤进行破碎操作，破碎的土壤穿过漏孔19到达储料槽17内，未破碎的土壤继续留在处理槽18内，第一电机15通过第一转动杆14带动凸轮13，凸轮13以第一转动杆14为中心转动，活动板4在重力的作用下一直与凸轮13相互贴合，当凸轮13顶部的凸起部分旋转至远离活动板4时，活动板4向下移动，活动板4带动固定块25和U形支撑板5移动，固定块25在直杆27外侧边缘移动，U形支撑板5带动处理槽18随活动板4向下移动并远离打磨块20，当处理槽18随U形支撑板5移动并靠近固定杆7时，固定杆7在开槽8内腔移动，插杆9先穿过漏孔19，将漏孔19内的堵塞土壤推到处理槽18内，进而避免漏孔19堵塞，当凸轮13凸起部分旋转至与活动板4接触时，活动板4带动U形支撑板5向上移动，即处理槽18向上移动，即打磨块20继续对处理槽18内土壤继续进行破碎操作，以上操作带来装置省时省力、成本低的特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。