电熔法处置垃圾飞灰及资源化利用生产玻璃棉技术生产线的制作方法

本实用新型涉及固体废物处理处置装备技术领域，具体是指电熔法处置垃圾飞灰及资源化利用生产玻璃棉技术生产线。

背景技术：

早期建设的垃圾发电项目处理飞灰的主要方式是螯合固化后进安全填埋场填埋，该方案没有消除飞灰的危险性，只是暂时搁置问题，遇上地质灾害有泄漏风险，仍需要不断占用土地资源，实际是垃圾填埋的另一种延续，可持续性不好，此后又出现药剂处理结合水泥窑协同处置法，由于焚烧飞灰可替代原料，以及水泥窑回转窑适宜处理此类的危险废物，这种方法操作工艺易于控制，污染物处理彻底，并能实现资源化利用，但飞灰必须进行适当的预处理，降低可溶盐的含量，以满足水泥生产的要求和避免重金属挥发，而且飞灰成分具有不稳定性，很难保证产品质量，此外还有飞灰螯合稳定化－卫生填埋的技术，该技术要求焚烧飞灰含水率小于30％，二恶英含量低于3μg等，但在实际操作中，可能会存在一些问题，如满足要求配比随飞灰而变、成本未降低、部分地区无足够土地资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服以上的技术缺陷，提供一种可以减少扬尘，减少大气污染，易于融化，除尘效率高，脱硫效率高，能将烟气中的二氧化硫进行回收利用的电熔法处置垃圾飞灰及资源化利用生产玻璃棉技术生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：电熔法处置垃圾飞灰及资源化利用生产玻璃棉技术生产线，包括电厂飞灰库和飞灰库，所述的飞灰库接收电厂飞灰库输送出来的飞灰，所述的飞灰库连接称重配料仓，所述的称重配料仓底部连接混料机，所述的混料机将混好的物料通过斗式提升机输送到缓冲料仓，所述的缓冲料仓依次通过螺旋输送机和斗式提升机将物料输送至压球机内，所述的压球机通过斗式提升机将压球后的物料输送到存储仓，所述的存储仓将筛动后得到的成型球传输到第一转运料仓，所述的第一转运料仓内的成型球通过运输设备转运到第二转运料仓，所述的第二转运料仓通过斗式提升机将物料的输送到中转料仓，所述的中转料仓通过皮带输送机将物料输送到炉前料仓，所述的炉前料仓内的物料经过振动给料机和撒料机输送到电熔炉进行反应，所述的电熔炉内反应产生的尾气进入陶瓷除尘器，所述的陶瓷除尘器产生的烟气通过风机进入催化氧化脱硫塔，所述的催化氧化脱硫塔内产生的稀硫酸通过稀硫酸泵进入稀硫酸储罐内进行储存，所述的电熔炉内反应后的物料通过水平料道进入离心机，所述的离心机底部连接集棉机，所述集棉机将处理后的物料通过皮带输送机输送到固化炉，所述的固化炉连接冷却段，所述的冷却段连接边料回收机，所述的固化炉内反应后的物料经过冷却段进入边料回收机进行边料回收，所述的边料回收机连接测长输送机，所述的测长输送机连接贴面机，所述的贴面机连接横切机，所述的边料回收机处理后的物料经过测长输送机的输送依次进入贴面机和横切机进行处理，所述的横切机内的物料通过加速皮带机进入卷毡机完成最后工序得出成品。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过密闭输送的方式对飞灰和物料进行传输，这样可以减少扬尘，减少大气污染，压球机的设置可以将物料压制成球，这样可以减少后续加工时加料机扬尘，并且易于熔化，采用高温陶瓷膜除尘器和催化氧化脱硫系统处理飞灰熔融过程中产生的尾气，这样除尘效率、脱硫效率高，且能将烟气中的二氧化硫进行回收利用，得到稀硫酸作为副产品。

作为改进，所述的称重配料仓为密封式悬挂电子称重料仓。

作为改进，所述的存储仓筛出来的粉料经返料螺旋机输送到缓冲料仓。

作为改进，所述的电熔炉内部设有电控系统和循环水系统。

作为改进，所述的陶瓷除尘器耐高温可达350℃，过滤精度为1um。

附图说明

图1是本实用新型电熔法处置垃圾飞灰及资源化利用生产玻璃棉技术生产线的第一部分结构示意图。

图2是本实用新型电熔法处置垃圾飞灰及资源化利用生产玻璃棉技术生产线的第二部分结构示意图。

图3是本实用新型电熔法处置垃圾飞灰及资源化利用生产玻璃棉技术生产线的第三部分结构示意图。

如图所示：1、电厂飞灰库，2、飞灰库，3、称重配料仓，4、混料机，5、缓冲料仓，6、压球机，7、存储仓，8、第一转运料仓，9、第二转运料仓，10、中转料仓，11、炉前料仓，12、振动给料机，13、撒料机，14、电熔炉，15、陶瓷除尘器，16、催化氧化脱硫塔，17、稀硫酸泵，18、稀硫酸储罐，19、离心机，20、集棉机，21、固化炉，22、冷却段，23、边料回收机，24、测长输送机，25、贴面机，26、横切机，27、加速皮带机，28、卷毡机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1、图2和图3三部分结合在一起为本实用新型的电熔法处置垃圾飞灰及资源化利用生产玻璃棉技术生产线的完整生产线。

电熔法处置垃圾飞灰及资源化利用生产玻璃棉技术生产线，其特征在于：包括电厂飞灰库1和飞灰库2，所述的飞灰库2接收电厂飞灰库1输送出来的飞灰，所述的飞灰库2连接称重配料仓3，所述的称重配料仓3底部连接混料机4，所述的混料机4将混好的物料通过斗式提升机输送到缓冲料仓5，所述的缓冲料仓5依次通过螺旋输送机和斗式提升机将物料输送至压球机6内，所述的压球机6通过斗式提升机将压球后的物料输送到存储仓7，所述的存储仓7将筛动后得到的成型球传输到第一转运料仓8，所述的第一转运料仓8内的成型球通过运输设备转运到第二转运料仓9，所述的第二转运料仓9通过斗式提升机将物料的输送到中转料仓10，所述的中转料仓10通过皮带输送机将物料输送到炉前料仓11，所述的炉前料仓11内的物料经过振动给料机12和撒料机13输送到电熔炉14进行反应，所述的电熔炉14内反应产生的尾气进入陶瓷除尘器15，所述的陶瓷除尘器15产生的烟气通过风机进入催化氧化脱硫塔16，所述的催化氧化脱硫塔16内产生的稀硫酸通过稀硫酸泵17进入稀硫酸储罐18内进行储存，所述的电熔炉14内反应后的物料通过水平料道进入离心机19，所述的离心机19底部连接集棉机20，所述集棉机20将处理后的物料通过皮带输送机输送到固化炉21，所述的固化炉21连接冷却段22，所述的冷却段22连接边料回收机23，所述的固化炉21内反应后的物料经过冷却段22进入边料回收机23进行边料回收，所述的边料回收机23连接测长输送机24，所述的测长输送机24连接贴面机25，所述的贴面机25连接横切机26，所述的边料回收机23处理后的物料经过测长输送机24的输送依次进入贴面机25和横切机26进行处理，所述的横切机26内的物料通过加速皮带机27进入卷毡机28完成最后工序得出成品。

所述的称重配料仓3为密封式悬挂电子称重料仓。

所述的存储仓7筛出来的粉料经返料螺旋机输送到缓冲料仓5。

所述的电熔炉14内部设有电控系统和循环水系统。

所述的陶瓷除尘器15耐高温可达350℃，过滤精度为1um。

本实用新型在具体实施时，电厂飞灰库的飞灰经过仓泵输送系统进入飞灰库，然后经螺旋输送机输送与其它辅料一起进入称重配料仓，经过混料机的混料后进入缓冲料仓，最后经过干法压球机进行压制成球，经密闭存储仓和转运料仓进入窑炉上料系统，飞灰在电熔炉内熔融过程中产生的烟气首先进入陶瓷膜除尘器内进行除尘，得到的干净烟气进入催化氧化脱硫塔内，在催化氧化脱硫塔内烟气中的二氧化硫与双氧水反应，生成稀硫酸，得到的稀硫酸较纯净，可作为一副产品，电熔炉内熔融产生的物料经过集棉机、固化炉、边料回收机、贴面机、横切机以及卷毡机的加工处理后得出最终成品。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。