包裹式吸尘罩的制作方法

本实用新型涉及一种吸尘罩，具体涉及粉尘包裹式处理。

背景技术：

在生活用纸行业，当无尘纸或原纸作为原材料时，为了方便运输和开料加工，通常以卷状在市场上流通，无尘纸或原纸是由木浆纤维构成的。当企业用卷状无尘纸或原纸开料加工时，附着在表面的细小木浆纤维会到处飘扬，这种飘扬的木浆纤维就形成了粉尘。

目前针对这种粉尘，主要采用开放式的集尘罩处理。例如中国专利CN202893778U公开了一种集尘罩，包括一个内部为空腔的集尘罩本体，集尘罩本体上设有与其内腔相通的气体进口和气体出口，其特征在于集尘罩的气体进口是开放的平面。

这种开放式平面的集尘罩使用过程中受到空间的限制，随着集尘罩与开料材料距离的不断加大，开料所产生的粉尘得不到有效收集，导致粉尘四处飘扬并聚集在难以清理的位置，造成生产企业的火灾隐患。需要将这个开放的平面尽量接近或直接罩住粉尘源，才会有明显效果。

技术实现要素：

针对现有设计的不足，本实用新型提供一种包裹式吸尘罩，该包裹式吸尘罩可以完全罩住粉尘源，吸尘效果优于开放式的集尘罩。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包裹式吸尘罩，包括材料架、主轴轴承、主轴、固定罩、活动罩、滚辊、电眼、菱形轴承和辅助支架。主轴穿过卷状无尘纸或原纸，两端套上主轴轴承，将卷状无尘纸或原纸腾空架在材料架上。材料架上焊接辅助支架，滚辊穿过辅助支架，两端用菱形轴承固定。开料时无尘纸或原纸被张紧，紧贴滚辊。

作为优选，所述主轴直径大小参考卷状无尘纸或原纸中心的通孔直径大小设计，主轴直径比通孔小约5mm，保证主轴可以顺畅穿过通孔。

作为优选，所述固定罩固定在两侧材料架上，固定罩内部为空腔罩体，上端有的圆柱状出风口，出风口通过管道将含尘空气引入负压风机，罩体两侧设计弧形槽口。

作为优选，所述活动罩为半圆空腔罩体，其外表面可以紧贴固定罩内侧旋转，活动罩两侧对应固定罩的弧形槽口处焊接小圆柱棒，小圆柱棒沿着弧形槽口转动。

作为优选，所述固定罩接近主轴处，安装电眼，电眼连接企业生产设备的报警器。

作为优选，所述辅助支架焊接在材料架上，滚辊穿过辅助支架，在滚辊两端安装菱形轴承，无尘纸或原纸紧贴滚辊，顺畅地被输送至生产设备。

作为优选，所述主轴轴承直接卡在材料架的圆弧口上。

本实用新型的有益效果是：1.采用包裹粉尘源的形式，能够有效收集无尘纸或原纸在开料过程中产生的粉尘，杜绝了生产企业的火灾隐患，使生产车间环境更加清洁卫生。2.根据无尘纸或原纸的卷径和宽度设计，安装占用空间小。3.采用电眼跟踪，使生产企业生产控制更加便利。4.避免粉尘进入精密设备的部件，影响其使用寿命。

附图说明

图1是包裹式吸尘罩的组装示意图。

图2是图1中的局部放大图。

图3是包裹式吸尘罩的爆炸视图。

图4是固定罩和活动罩的连接示意图。

图5是图4的局部放大图。

在图中，1.材料架、2.主轴轴承、3.主轴、4.固定罩、5.活动罩、6. 无尘纸或原纸、7.滚辊、8.电眼、9.菱形轴承、10.辅助支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例：

如图1，一种包裹式吸尘罩，两侧安装材料架1，固定罩4设置在两侧材料架1的中间，固定罩4的圆柱状的出风口通过管道引入负压风机。活动罩5可旋转打开或关闭，材料架1上设置辅助支架10。滚辊7穿过辅助支架10，辅助支架10上设置菱形轴承9，用于固定滚辊7。

旋转打开活动罩5，将主轴3和主轴轴承2取下，主轴3穿过无尘纸或原纸6，套上主轴轴承2,然后架在材料架1上。将无纺布紧贴滚辊7，关闭活动罩5。启动生产设备，无尘纸或原纸6旋转开卷，包裹式吸尘罩内腔形成负压， 空气从无纺布出口的弧形槽口进入罩体内腔。由于罩体内腔处于负压状态，开卷所产生的粉尘随空气一起流入负压风机，负压风机的出风口再接入其他除尘设备。

如图2，在固定罩4靠近主轴3的位置设置电眼8，电眼8检测无尘纸或原纸6，电眼8接入设备系统报警。随着加工的进行，无尘纸或原纸6的卷径会越来越小，当电眼8没有检测到无尘纸或原纸6时，系统报警提醒操作员即将更换无尘纸或原纸6。

如图4和图5，活动罩5一端焊接小圆柱棒，固定罩4设置弧形槽口。固定罩4和活动罩5通过小圆柱棒和弧形槽口连接，从而实现活动罩5的旋转动作。其中小圆柱棒和弧形槽口的数目可根据实际情况调整。

所述活动罩5的旋转角度是有限制的，当活动罩5关闭的时候，活动罩5与固定罩4有一个5~10度的开口，目的的使开口附近的空气流入罩体内腔，避免粉尘外扬。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。