具有去除沉渣的高效气浮机的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，特别是一种具有去除沉渣的高效气浮机。

背景技术：

气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。气浮机分为超效浅层气浮机，涡凹气浮机，平流式气浮机。目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。气浮机优点在于它固-液分离设备具有投资少、占地面极小、自动化程度高、操作管理方便等特点。

申请号为CN201621301317.X的实用新型专利，公开了一种涡凹气浮机，其能够处理污水的浮渣，但是污水中的沉渣却没有进行设计清理，当设备长期使用后，沉渣将会堵塞机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提高浮渣的处理效率，便于清理沉渣，设计了一种具有去除沉渣的高效气浮机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种具有去除沉渣的高效气浮机，包括箱体和曝气机，所述曝气机设置在箱体的上方，所述曝气机的右侧设有刮渣装置，所述刮渣装置安装在箱体上，所述刮渣装置上设有刮板，所述刮渣装置的下方设有清理管道，所述清理管道贯穿箱体的一侧，所述清理管道的末端设有浮渣清理口，所述浮渣清理口的下方设有出水管，所述箱体的一侧设有进水管，所述进水管和出水管位于箱体的相对一侧，靠近所述进水管的一端依次设有隔板Ⅰ、隔板Ⅱ和隔板Ⅲ，所述隔板Ⅰ和隔板Ⅱ的底部设有开槽，所述隔板Ⅱ和隔板Ⅲ之间形成气浮槽，所述曝气机位于气浮槽的上方，所述曝气机的底部设有散气叶轮，所述散气叶轮位于气浮槽内，所述气浮槽的下方设有回流管，所述回流管的一端与所述气浮槽的内部相连，所述回流管的另一端位于所述箱体内，所述隔板Ⅰ和隔板Ⅱ之间设置挡块，所述挡块设有向隔板Ⅰ倾斜的斜面，所述进水管的下方设有沉渣清理口Ⅰ，所述挡块至沉渣清理口Ⅰ之间的底面向沉渣清理口Ⅰ处倾斜。

进一步的，所述出水管的下方设有转把，所述转把的前端设有开关出水管的转块，所述转把固定设置转块的一侧。

更进一步的，所述转把的下方设有沉渣清理口Ⅱ，所述隔板Ⅲ至沉渣清理口Ⅱ之间的底面向沉渣清理口Ⅱ处倾斜，所述转块闭合出水管的一端设置为与底面相匹配的斜口。

进一步的，所述散气叶轮上设有汽包气割片。

进一步的，所述刮板可拆卸。

利用本实用新型的技术方案制作的具有去除沉渣的高效气浮机，其有益效果是：运行稳定，通过曝气机和刮渣装置能够使得浮渣连续均匀地刮入浮渣清理口，有效减少了浮渣相互碰撞的现象；设计了两处沉渣清理口，其一可以清除污水中的沉渣，其二，可以作为备用清理口，通过两个清理口来降低沉渣堵塞的概率，提高设备工作的效率，便于清理。

附图说明

图1是本申请实施例1中出水管闭合的结构示意图；

图2是本申请实施例1中出水管打开的结构示意图；

图3是本申请实施例2中出水管闭合的结构示意图；

图4是本申请实施例2中出水管打开的结构示意图。

以上各图中，1、箱体；2、曝气机；3、刮渣装置；4、刮板；5、清理管道；6、浮渣清理口；7、出水管；8、进水管；9、隔板Ⅰ；10、隔板Ⅱ；11、隔板Ⅲ；12、气浮槽；13、回流管；14、挡块；15、沉渣清理口Ⅰ；16、转把；17、转块。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

实施例1

一种具有去除沉渣的高效气浮机，如图1和图2所示，包括箱体1和曝气机2，曝气机2设置在箱体1的上方，曝气机2的右侧设有刮渣装置3，刮渣装置3安装在箱体1上，刮渣装置3上设有刮板4，该刮板4可采用可拆卸式设计。刮渣装置3的下方设有清理管道5，清理管道5贯穿箱体1的一侧，清理管道5的末端设有浮渣清理口6，浮渣清理口6的下方设有出水管7，箱体1的一侧设有进水管8，进水管8和出水管7位于箱体1的相对一侧，靠近进水管8的一端依次设有隔板Ⅰ9、隔板Ⅱ10和隔板Ⅲ11，隔板Ⅰ9和隔板Ⅱ10的底部设有开槽，该开槽用于通水，隔板Ⅱ10和隔板Ⅲ11之间形成气浮槽12，曝气机2位于气浮槽12的上方，曝气机2的底部设有散气叶轮，散气叶轮位于气浮槽12内，在该散气叶轮上设有汽包气割片，气浮槽12的下方设有回流管13，回流管13的一端与气浮槽12的内部相连，回流管13的另一端位于箱体1内。

其在工作时，污水由进水管进入箱体中，随着散气叶轮在水底的搅动进入气浮槽8，通过气浮槽上升至水面，上浮过程中，微细气泡不断吸附水体中的污染物，上层污染物形成的浮渣通过刮渣装置将浮渣清理至浮渣清理口，下层的清水则由出水管排出。通过设置刮渣装置，使得浮渣连续均匀地刮入浮渣清理口，有效减少了浮渣相互碰撞的现象。

本申请的重点在于，设置了沉渣清理结构，具体的，在隔板Ⅰ9和隔板Ⅱ10之间设置挡块14，挡块14设有向隔板Ⅰ9倾斜的斜面，污水从隔板Ⅰ9向挡块14移动时，由于其开口减小，较重的沉渣将沉积到箱体1的底面，由于，挡块14至沉渣清理口Ⅰ15之间的底面向沉渣清理口Ⅰ15处倾斜，故沉渣将向进水管8的下方的沉渣清理口Ⅰ15移动，然后从沉渣清理口Ⅰ15处将沉渣清理出去。其避免了箱体1底部沉渣清理困难的问题。

实施例2

与实施例1不同的是，在本申请中，如图3和图4所示，出水管7的下方设有转把16，转把16的前端设有开关出水管7的转块17，转把16固定设置转块17的一侧。

转把16和转块17类似于偏心轮，通过转动转把16可以实现转块17的转动，进而实现出水管7的开关。在此基础上，在转把16的下方设有沉渣清理口Ⅱ18，隔板Ⅲ11至沉渣清理口Ⅱ18之间的底面向沉渣清理口Ⅱ18处倾斜，转块17闭合出水管7的一端设置为与底面相匹配的斜口。当沉渣清理口Ⅱ18关闭时，部分沉渣将向沉渣清理口Ⅱ18处移动，当将沉渣清理口Ⅱ18打开时，此时利用转块17挡住沉渣清理口Ⅱ18，打开沉渣清理口Ⅱ18将沉渣清理出来。需要说明的是，可以将此处的倾斜底面进行如下的设计，在转块17的运行轨迹处设置为圆弧面，以圆弧面为起点，向隔板Ⅲ11处做倾斜面。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，且不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。因此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。