清洗装置及清洗设备的制作方法

本实用新型涉及清洗技术领域，尤其是涉及一种清洗装置及清洗设备。

背景技术：

早期的家庭厨房排烟工作都是由排风扇来完成的。排风扇虽然能排除掉厨房中的大部分油烟，但是它却无力解决烹饪中产生的油烟对整个厨房的污染，烹饪中产生的油烟含有很多对人体有害的物质，如果人长期在充满油烟的房间内工作，会导致很多疾病的发生。

油烟机能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。

但是油烟机需要定期的进行清洗，用来保障油烟机的正常运行，现有技术中的清洗设备，结构比较单一，使用时不方便，并且经常出现清洗不彻底的情况。

因此如何解决现有技术中油烟机清洗设备的机构单一、使用不方便及清洗不彻底成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供清洗装置，以缓解现有技术中存在的清洗机构单一、使用不方便及清洗不彻底的技术问题。

本实用新型提供的一种清洗装置，包括：超声波清洗部和高压清洗部；

所述超声波清洗部包括清洗筒和超声波振动头，所述超声波震动头设置在所述清洗筒的底端，靠近所述清洗筒底端底端的侧壁上设置有排水口；

所述高压清洗部包括壳体、高压蒸汽清洗机、电动喷雾器和吹水机，所述壳体设置在所述清洗筒的底端，所述高压蒸汽清洗机、电动喷雾器和吹水机均设置在所述壳体内，且所述高压蒸汽清洗机、电动喷雾器和吹水机均与所述清洗筒连通，以用于将所述清洗筒内待清洗物清洗干净。

进一步地，所述壳体内设置在有容纳腔，所述容纳腔内设置有三个容纳槽，所述容纳槽能够沿所述容纳腔的延伸方向滑动，所述吹水机、高压蒸汽清洗机和所述电动喷雾器分别设置在三个所述容纳槽中。

进一步地，所述清洗筒内设置有至少三个挂钩，所述挂钩用于将所述高压蒸汽清洗机、电动喷雾器和吹水机的工作头的一端固定在所述清洗筒的内侧壁上。

进一步地，所述清洗筒上还设置有加热管，所述加热管设置在所述清洗筒靠近底端的一侧。

进一步地，所述加热管为多根，多根所述加热管沿所述清洗筒的底部均匀分布。

进一步地，所述超声波震动头为多个，多个所述超声波振动头沿所述清洗筒的底壁均匀分布。

进一步地，还包括控制箱，所述控制箱内设置有控制器，所述控制器分别与所述超声波震动头、高压蒸汽清洗机、电动喷雾器和吹水机电连接。

进一步地，所述壳体远离所述清洗筒的一端设置有至少三个移动导轮。

进一步地，所述超声波清洗部还包括盖体，所述盖体铰接在所述清洗筒远离所述壳体的一端。

一种清洗设备，具有如上述的清洗装置。

本实用新型提供的清洗装置包括：超声波清洗部和高压清洗部；所述超声波清洗部包括清洗筒和超声波振动头，所述超声波震动头设置在所述清洗筒的底端，靠近所述清洗筒底端底端的侧壁上设置有排水口；所述高压清洗部包括壳体、高压蒸汽清洗机、电动喷雾器和吹水机，所述壳体设置在所述清洗筒的底端，所述高压蒸汽清洗机、电动喷雾器和吹水机均设置在所述壳体内，且所述高压蒸汽清洗机、电动喷雾器和吹水机均与所述清洗筒连通，以用于将所述清洗筒内待清洗物清洗干净。采用上述的方案，清洗筒设置在壳体的上方，且在壳体内设置有高压蒸汽清洗机、电动喷雾器和吹水机，这样，整体的装置不仅可以对清洗滤油箅子进行清洗，还能够对集烟罩进行清洗，并可对二者进行杀菌消毒，由于超声波震动头和电动喷雾器的设置，还可提高清洗的干净度，以缓解现有技术中存在的清洗机构单一、使用不方便及清洗不彻底的技术问题。

本实用新型提供的一种清洗设备，具有如上述的清洗装置。其产生的有益效果和清洗装置的有益效果相同，不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的清洗装置结构示意图。

图标：100-超声波清洗部；200-高压清洗部；300-控制箱；400-移动导轮；110-清洗筒；120-超声波振动头；130-排水口；140-加热管；150-挂钩；210-高压蒸汽清洗机；220-吹水机；230-电动喷雾器；240-容纳槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的清洗装置结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的一种清洗装置，包括：超声波清洗部100和高压清洗部200；

所述超声波清洗部100包括清洗筒110和超声波振动头120，所述超声波震动头设置在所述清洗筒110的底端，靠近所述清洗筒110底端底端的侧壁上设置有排水口130；

所述高压清洗部200包括壳体、高压蒸汽清洗机210、电动喷雾器230和吹水机220，所述壳体设置在所述清洗筒110的底端，所述高压蒸汽清洗机210、电动喷雾器230和吹水机220均设置在所述壳体内，且所述高压蒸汽清洗机210、电动喷雾器230和吹水机220均与所述清洗筒110连通，以用于将所述清洗筒110内待清洗物清洗干净。

其中，高压蒸汽清洗机210、电动喷雾器230和吹水机220可以通过管路与清洗筒110上连通，这样可以在清洗筒110上设置有用于管路穿过的通孔，或者是管路从清洗筒110的开口端进入到清洗筒110中均可。

其中，壳体与清洗筒110之间的连接方式可以为焊接或者铆接，还可为可拆卸连接，可拆卸连接的方式可是在壳体的顶端沿壳体的边沿设置有多个连接孔，在清洗筒110靠近壳体的一端设置有多个连杆，连杆与连接孔对应设置，以使清洗筒110与壳体之间连接。

再有，可以在壳体和清洗筒110相互靠近的一端分别设有多个第一连接板和多个第二连接板，多个第一连接板和多个第二连接板对应设置，且多个第一连接板和多个第二连接板均向远离壳体和清洗筒110的一端延伸，并在第一连接板和第二连接板上分别设置有第一通孔和第二通孔或第一螺纹孔和第二螺纹孔，通过螺栓将壳体和清洗筒110连接。

本实用新型提供的清洗装置包括：超声波清洗部100和高压清洗部200；所述超声波清洗部100包括清洗筒110和超声波振动头120，所述超声波震动头设置在所述清洗筒110的底端，靠近所述清洗筒110底端底端的侧壁上设置有排水口130；所述高压清洗部200包括壳体、高压蒸汽清洗机210、电动喷雾器230和吹水机220，所述壳体设置在所述清洗筒110的底端，所述高压蒸汽清洗机210、电动喷雾器230和吹水机220均设置在所述壳体内，且所述高压蒸汽清洗机210、电动喷雾器230和吹水机220均与所述清洗筒110连通，以用于将所述清洗筒110内待清洗物清洗干净。采用上述的方案，清洗筒110设置在壳体的上方，且在壳体内设置有高压蒸汽清洗机210、电动喷雾器230和吹水机220，这样，整体的装置不仅可以对清洗滤油箅子进行清洗，还能够对集烟罩进行清洗，并可对二者进行杀菌消毒，由于超声波震动头和电动喷雾器230的设置，还可提高清洗的干净度，以缓解现有技术中存在的清洗机构单一、使用不方便及清洗不彻底的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述壳体内设置在有容纳腔，所述容纳腔内设置有三个容纳槽240，所述容纳槽240能够沿所述容纳腔的延伸方向滑动，所述吹水机220、高压蒸汽清洗机210和所述电动喷雾器230分别设置在三个所述容纳槽240中。

其中，容纳槽240与容纳腔的滑动连接方式可以是在壳体内设置有第一隔板和第二隔板，通过第一隔板和第二隔板将容纳腔的内部隔离出三个用于容纳三个容纳槽240的三个子腔室，并在第一隔板和第二隔板的两侧均设置有滑槽或者是滑道，同时在容纳槽240的两侧设置有滑道或者滑槽。

还有，可以容纳腔的底部设置有滑轨，在容纳槽240的底部设置有滑轨配合的滑道。

本实施例中，在容纳腔内设置有三个容纳槽240，并将吹水机220、高压蒸汽清洗机210和电动喷雾器230依次设置在容纳槽240中，并且高压蒸汽清洗机210设置在中间的容纳槽240中，并且容纳槽240能够相对容纳腔滑动，这样，在吹水机220、高压蒸汽清洗机210和电动喷雾器230损害的时候，通过将容纳槽240抽取出，便可以对吹水机220、高压蒸汽清洗机210和电动喷雾器230进行检修，从而提高检修的速度。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述清洗筒110内设置有至少三个挂钩150，所述挂钩150用于将所述高压蒸汽清洗机210、电动喷雾器230和吹水机220的工作头的一端固定在所述清洗筒110的内侧壁上。

其中，至少三个挂钩150可以沿清洗筒110的侧壁均分布，且优选地，挂钩150为三个。

本实施例中，在清洗筒110内设置了至少三个挂钩150，三个挂钩150用于与高压蒸汽清洗机210、电动喷雾器230和吹水机220的工作头连接，以使高压蒸汽清洗机210、电动喷雾器230和吹水机220的工作头能够稳定的设置在清洗筒110内，从而提高工作的稳定性。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述清洗筒110上还设置有加热管140，所述加热管140设置在所述清洗筒110靠近底端的一侧。

进一步地，所述加热管140为多根，多根所述加热管140沿所述清洗筒110的底部均匀分布。

其中，优选地加热管140设置为两个，两个加热管140设置在与排水口130相对的一侧，且两个加热管140相对设置。

本实施例中，在清洗筒110上设置有加热管140，在清洗筒110工作时，首先使加热管140工作，通过清洗管对清洗筒110内的水进行加热，以使清洗筒110够尽可能地将待清洗物清洗干净。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述超声波震动头为多个，多个所述超声波振动头120沿所述清洗筒110的底壁均匀分布。

本实施例中，超声波震动头设置为多个，多个超声波震动头均匀分布在清洗筒110的底壁上，这样，通过超声波震动头的工作，可以使清洗的效果更加明显。

在上述实施例的基础上，进一步地，还包括控制箱300，所述控制箱300内设置有控制器，所述控制器分别与所述超声波震动头、高压蒸汽清洗机210、电动喷雾器230和吹水机220电连接。

本实施例中，控制器与超声波震动头、高压蒸汽清洗机210、电动喷雾器230和吹水机220电连接，通过控制控制器以控制超声波震动头的工作，并且控制高压蒸汽清洗机210、电动喷雾器230和吹水机220的工作顺序，以保证清洗的效果。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述壳体远离所述清洗筒110的一端设置有至少三个移动导轮400。

其中，在移动导轮400上还可以设置有锁紧装置，通过锁紧装置控制移动导轮400的移动，以使壳体能稳定在一个固定的位置，提高装置工作的稳定性。

其中，移动导轮400的数量还可为四个。

本实施例中，在壳体远离清洗筒110的一端设置了至少三个移动导轮400，这样，在移动整体的装置时，可以通过推动壳体或者清洗筒110即可移动整体的装置，提高装置装置移动的便捷性。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述超声波清洗部100还包括盖体，所述盖体铰接在所述清洗筒110远离所述壳体的一端。

本实施例中，在清洗筒110的远离壳体的一端设置有盖体，盖体育清洗筒110铰接，可以保证清洗筒110内在不使用时的清洁度。

具体的使用过程：

滤油箅子清洗操

1.将滤油箅子放入清洗筒110中；

2.在清洗筒110中加注适量水和化油剂，然后加热管140开始通电加热；

3.水温上升至一定摄氏度后，控制器控制超声波震动头工作，进行清洗；

4.超声波清洗约预定的分钟后，超声波震动头停止工作，排水口130打开放空污水，取出滤油箅子，完成清洗。

集烟罩部件清洗操作步骤

1.将集烟罩部件放入清洗筒110中；

2.控制器控制电动喷雾器230工作，向集烟罩部件喷洒化油剂；

3.待油污分解软化后(约20分钟)，控制器控制高压蒸汽清洗机210工作，对集烟罩部件进行冲洗；

4.冲洗完毕后，控制器控制吹水机220工作，将集烟罩部件吹干；

5.最后控制器控制高压蒸汽清洗机210对集烟罩部件进行全面蒸汽杀菌、消毒，完成清洗。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。