一种便于谐振件超声清洗的工装的制作方法

本实用新型涉及谐振件加工技术领域，特别涉及一种便于谐振件超声清洗的工装。

背景技术：

谐振件俗称晶振，是利用石英晶体的压电效应而制成的谐振元件，其与半导体器件和阻容元件一起使用，便可构成石英晶体振荡器，石英晶体振荡器是高精度和高稳定度的震荡器，被广泛应用于彩电、计算机、遥控器等各类振荡电路中，以及通信系统中用于频率发生器、为数据处理设备产生时钟信号和为特定系统提供基准信号。

谐振件通常由基座和晶片组成，在谐振件加工过程中，需要在基座上焊接晶片；当焊接完成后，需要对谐振件进行超声清洗；为了提高谐振件的转移及超声清洗效率，需要设计一种便于谐振件超声清洗的工装。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够提高谐振件转移及超声清洗效率的工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种便于谐振件超声清洗的工装，包括框架和孔板；

所述框架为由两条L形直角钢和两条U形直角钢围成的矩形框架；

所述L形直角钢与另一条L形直角钢呈轴对称分布，所述U形直角钢与另一条U形直角钢呈轴对称分布；所述L形直角钢的端部垂直焊接于U形直角钢的端部；

所述U形直角钢的槽部朝向框架的外侧部，所述L形直角钢的槽部朝向框架的内侧部，所述L形直角钢包括侧板和连接于侧板底部向框架内部延伸的底板；

所述孔板架设在L形直角钢的底板上，所述孔板的形状为矩形，所述孔板的宽度小于上述两条L形直角钢的侧板之间的距离，所述孔板的宽度大于两条L形直角钢的底板之间的最小距离；所述孔板的包上设有多个矩阵分布的圆形通孔，所述圆形通孔的孔径小于谐振件底座的直径，大于谐振件引脚之间的距离。

进一步的，所述孔板的边缘下部连接有支撑板条。

进一步的，所述L形直角钢的底板上表面设有海绵垫。

进一步的，所述L形直角钢的底板下表面设有橡胶垫。

进一步的，所述U形直角钢的上表面的外侧边缘向上部垂直焊接有凸缘。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的便于谐振件超声清洗的工装结构中，通过两条L形直角钢和两条U形直角钢围成矩形框架，由于U形直角钢的槽部朝向框架的外侧部，便于夹持，从而方便工装的转移，且多个工装之间可纵向堆叠，而L形直角钢向框架内部延伸设置的底板为孔板提供支撑，而孔板上设置的圆形通孔用于插置谐振件；本实用新型涉及的便于谐振件超声清洗的工装，结构简单，原料容易获得，且易于加工，孔板与框架可分离，便于谐振件的装板和转移框架之间可纵向堆叠，充分利用超声清洗机的空间，使超声清洗机可同时清洗更多的谐振件，大大提高了谐振件的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种便于谐振件超声清洗的工装的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种便于谐振件超声清洗的工装的主视图；

图3为本实用新型具体实施方式的一种便于谐振件超声清洗的工装的俯视图

图4为图3的一种便于谐振件超声清洗的工装的A向截面图；

标号说明：

1、框架；11、L形直角钢；111、侧板；112、底板；12、U形直角钢；

121、槽部；2、孔板；21、圆形通孔；22、支撑板条。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过两条L形直角钢和两条U形直角钢围成矩形框架，由于U形直角钢的槽部朝向框架的外侧部，便于夹持，从而方便工装的转移，且多个工装之间可纵向堆叠。

请参照图1至图4，本实用新型涉及一种便于谐振件超声清洗的工装，包括框架1和孔板2；

所述框架1为由两条L形直角钢11和两条U形直角钢12围成的矩形框架1；

所述L形直角钢11与另一条L形直角钢11呈轴对称分布，所述U形直角钢12与另一条U形直角钢12呈轴对称分布；所述L形直角钢11的端部垂直焊接于U形直角钢12的端部；

所述U形直角钢12的槽部121朝向框架1的外侧部，所述L形直角钢11的槽部121朝向框架1的内侧部，所述L形直角钢11包括侧板111和连接于侧板111底部向框架1内部延伸的底板112；

所述孔板架设在L形直角钢的底板上，所述孔板2的形状为矩形，所述孔板2的宽度小于上述两条L形直角钢11的侧板111之间的距离，所述孔板2的宽度大于两条L形直角钢11的底板112之间的最小距离；所述孔板2的包上设有多个矩阵分布的圆形通孔21，所述圆形通孔21的孔径小于谐振件底座的直径，大于谐振件引脚之间的距离。

上述便于谐振件超声清洗的工装的工作原理说明：在孔板2上插设需要超声清洗的谐振件，并将孔板2架设在框架1L形直角钢11的底板112上，通过夹持件夹持U形直角钢12的槽部121，将装有谐振件的工装转移至超声清洗机的内腔中，多个工装可在超声清洗机内纵向堆叠。

上述便于谐振件超声清洗的工装结构中，通过两条L形直角钢11和两条U形直角钢12围成矩形框架1，由于U形直角钢12的槽部121朝向框架1的外侧部，便于夹持，从而方便工装的转移，且多个工装之间可纵向堆叠，而L形直角钢11向框架1内部延伸设置的底板112为孔板2提供支撑，而孔板2上设置的圆形通孔21用于插置谐振件；本实用新型涉及的便于谐振件超声清洗的工装，结构简单，原料容易获得，且易于加工，孔板2与框架1可分离，便于谐振件的装板和转移框架1之间可纵向堆叠，充分利用超声清洗机的空间，使超声清洗机可同时清洗更多的谐振件，大大提高了谐振件的生产效率。

进一步的，上述便于谐振件超声清洗的工装结构中，所述孔板2的边缘下部连接有支撑板条22。

由于谐振件的引脚具有一定的长度，通过在孔板2边缘下部设置支撑板条22，使孔板2架设在L形直角钢11的底板112上时，L形直角钢11的底板112不会碰到引脚而造成谐振件脱离孔板2。

进一步的，上述便于谐振件超声清洗的工装结构中，所述L形直角钢11的底板112上表面设有海绵垫。

通过在L形直角钢11的底板112上表面设置海绵垫，增加孔板2与框架1之间的摩擦力，避免工装在转移时造成孔板2的滑落。

进一步的，上述便于谐振件超声清洗的工装结构中，所述L形直角钢11的底板112下表面设有橡胶垫。

通过在L形直角钢11的底板112下表面设置橡胶垫，增加工装纵向堆叠时，框架1之间的摩擦力，使超声清洗时框架1能够保持整齐的纵向堆叠。

进一步的，上述便于谐振件超声清洗的工装结构中，所述U形直角钢12的上表面的外侧边缘向上部垂直焊接有凸缘。

上述凸缘起到框架1纵向堆叠时的辅助限位作用，使多个框架1在超声清洗机中能够保持整齐的纵向堆叠。

实施例1

一种便于谐振件超声清洗的工装，包括框架1和孔板2；所述框架1为由两条L形直角钢11和两条U形直角钢12围成的矩形框架1；所述L形直角钢11与另一条L形直角钢11呈轴对称分布，所述U形直角钢12与另一条U形直角钢12呈轴对称分布；所述L形直角钢11的端部垂直焊接于U形直角钢12的端部；所述U形直角钢12的槽部121朝向框架1的外侧部，所述L形直角钢11的槽部121朝向框架1的内侧部，所述L形直角钢11包括侧板111和连接于侧板111底部向框架1内部延伸的底板112；所述孔板2形状为矩形，所述孔板2的宽度小于上述两条L形直角钢11的侧板111之间的距离，所述孔板2的宽度大于两条L形直角钢11的底板112之间的最小距离；所述孔板2的包上设有多个矩阵分布的圆形通孔21，所述圆形通孔21的孔径小于谐振件底座的直径，大于谐振件引脚之间的距离。

所述孔板2的边缘下部连接有支撑板条22；所述L形直角钢11的底板112上表面设有海绵垫；所述L形直角钢11的底板112下表面设有橡胶垫；所述U形直角钢12的上表面的外侧边缘向上部垂直焊接有凸缘。

综上所述，本实用新型涉及的便于谐振件超声清洗的工装结构中，通过两条L形直角钢和两条U形直角钢围成矩形框架，由于U形直角钢的槽部朝向框架的外侧部，便于夹持，从而方便工装的转移，且多个工装之间可纵向堆叠，而L形直角钢向框架内部延伸设置的底板为孔板提供支撑，而孔板上设置的圆形通孔用于插置谐振件；本实用新型涉及的便于谐振件超声清洗的工装，结构简单，原料容易获得，且易于加工，孔板与框架可分离，便于谐振件的装板和转移框架之间可纵向堆叠，充分利用超声清洗机的空间，使超声清洗机可同时清洗更多的谐振件，大大提高了谐振件的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。