用于生产醋氯酚酸的酸解装置的制作方法

本实用新型涉及一种酸解装置，特别是一种用于生产醋氯酚酸的酸解装置，属于制药设备技术领域。

背景技术：

在醋氯酚酸的生产工艺中，需要将醋氯酚酸叔丁酯酸解后生成醋氯酚酸饱和溶液，通常的做法是采用鼓泡吸收塔进行气液相反应，将氯化氢气体通入醋氯酚酸叔丁酯内进行反应得到醋氯酚酸。鼓泡吸收塔是将氯化氢通过细孔通入塔内的醋氯酚酸叔丁酯溶液内进行吸收，此种吸收方式的弊病在于，塔内的醋氯酚酸叔丁酯处于静止状态，在氯化氢与醋氯酚酸叔丁酯接触部位会形成局部的醋氯酚酸高浓度区域，由于醋氯酚酸的溶解度远远低于醋氯酚酸叔丁酯的溶解度，这些醋氯酚酸高浓度区域会形成醋氯酚酸析晶从而堵塞氯化氢出口处的细孔。氯化氢出口堵塞会造成气体吸收效率降低，严重时必须停机清理，降低了生产效率，增加了劳动强度。

技术实现要素：

为解决现有技术中上述问题，本实用新型的目的在于：提供一种用于生产醋氯酚酸的酸解装置，可以防止在气液相接触面形成高浓度醋氯酚酸区域，避免了气孔堵塞，提高生产效率，降低设备维护时间。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：用于生产醋氯酚酸的酸解装置，包括醋氯酚酸储罐，醋氯酚酸储罐上设置有进料口、出料口及回流口，所述酸氯酚酸酸解装置还包括氯化氢吸收管，所述氯化氢吸收管两端分别设置有吸收管进口及吸收管出口，氯化氢吸收管管体上设置有多个氯化氢气体入口，所述氯化氢气体入口与氯化氢供给罐连接，氯化氢吸收管的吸收管进口与醋氯酚酸储罐上的回流口通过回流管连接，回流管上设置有回流泵，氯化氢吸收管的吸收管出口与醋氯酚酸储罐上的进料口通过进料管连接，进料管上设置有进料泵；进一步的，所述氯化氢吸收管管体内设置有氯化氢气体分散管，氯化氢气体分散管与氯化氢气体入口联通，氯化氢气体分散管管体上设置有多个气孔；进一步的，所述氯化氢吸收管管壁上设置有多个折流板，折流板的一端与氯化氢吸收管的管壁连接，折流板的另一端与管壁之间设置有间隙；折流板与氯化氢吸收管管壁垂直设置，各个折流板之间彼此平行设置，相邻的两个折流板分别与氯化氢吸收管的两个相对的内壁连接，各个折流板之间形成蛇形水路，相邻两个折流板之间设置有氯化氢分散管。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型避免了醋氯酚酸生产时气孔因析晶堵塞，提高了吸收效率及生产效率，降低了因设备故障造成的停机率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例氯化氢吸收管的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为：1. 醋氯酚酸储罐；2. 氯化氢吸收管；3. 氯化氢气体入口；4. 进料口；5. 回流口；6. 出料口；7. 吸收管进口；8. 吸收管出口；9. 氯化氢供给罐；10. 氯化氢气体分散管；11. 进料泵；12. 回流泵；13. 折流板。如图所示：用于生产醋氯酚酸的酸解装置，包括醋氯酚酸储罐1，醋氯酚酸储罐上设置有进料口4、出料口6及回流口5，还包括氯化氢吸收管2，氯化氢吸收管两端分别设置有吸收管进口7及吸收管出口8，氯化氢吸收管管体上设置有多个氯化氢气体入口3，氯化氢气体入口与氯化氢供给罐9连接，氯化氢吸收管的吸收管进口7与醋氯酚酸储罐上的回流口通过回流管连接，回流管上设置有回流泵12，氯化氢吸收管的吸收管出口8与醋氯酚酸储罐上的进料口4通过进料管连接，进料管上设置有进料泵11，氯化氢吸收管管体内设置有氯化氢气体分散管10，氯化氢气体分散管与氯化氢气体入口联通，氯化氢气体分散管管体上设置有多个气孔，氯化氢吸收管管壁上还设置有多个折流板13，各个折流板均有一端与氯化氢吸收管的管壁连接，另一端与管壁之间有间隙，且折流板与氯化氢吸收管管壁垂直设置，各个折流板之间彼此平行设置，相邻的两个折流板分别与氯化氢吸收管的两个相对的内壁连接，各个折流板之间形成蛇形水路，相邻两个折流板之间设置有氯化氢分散管。本实用新型使用方式如下：首先将醋氯酚酸叔丁酯溶液投入醋氯酚酸储罐内，开启回流泵将醋氯酚酸叔丁酯溶液泵入氯化氢吸收管内，氯化氢供给罐内的氯化氢气体从氯化氢气体分散管的气孔处鼓出并开始酸解反应，醋氯酚酸叔丁酯溶液沿折流板形成的蛇形水路从氯化氢气体分散管的入口向氯化氢气体分散管的出口流动的同时进行酸解反应，反应后的溶液通过出料泵泵入醋氯酚酸储罐内，如此往复，待反应完全后，将醋氯酚酸溶液从 醋氯酚酸储罐上的出料口放出。

本实用新型将氯化氢出口设置在流动的醋氯酚酸叔丁酯流体内，避免了在氯化氢出口处形成高浓度区域，避免了气孔因析晶堵塞；回流管体内设置氯化氢气体分散管，氯化氢通过氯化氢气体分散管上的多个气孔通入回流管内，增加了氯化氢气体的通入量，减小了鼓泡体积，增加了气液相接触面积，提高吸收效率；通过在氯化氢吸收管内设置折流板，折流板之间形成蛇形水路，延长了醋氯酚酸叔丁酯在氯化氢吸收管内的停留时间，增加了吸收效率。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。