本实用新型涉及油渣处理装置，尤其是一种苯甲酸苄酯油渣的离心分离系统。
背景技术：
苯甲酸苄酯可用作增塑剂、药物、人造麝香、香兰素等香料的溶剂、花香型香精定香剂等。合成苯甲酸苄酯的方法有很多种，但是从甲苯氧化制苯甲酸或二苄醚氧化制苯甲醛下脚料中提取苯甲酸苄酯的方法，具有成本低廉、节能减排等优点，缺点是从下脚料中提取苯甲酸苄酯的方法中，下脚料精馏、中和工段用到纯碱和水，均会带入固体杂质，固体杂质、苯甲酸苄酯和水，形成油渣。油渣固废需送到有资质的危险废物处理机构进行集中处理，处理费用高、难度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种苯甲酸苄酯油渣的离心分离系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型采用的技术方案是：一种苯甲酸苄酯油渣的离心分离系统，包括油渣预处理釜、油渣转料泵、油渣活化罐、离心机、中转槽、滤液转料泵，所述油渣预处理釜顶部设有入料口，所述油渣预处理釜底部设有出料口，所述出料口通过出料管与油渣转料泵的输入端连接，所述油渣转料泵的输出端分别与离心机、油渣活化罐连接；所述离心机包括离心机外壳，离心机外壳顶部设有盖板，盖板上设有离心机入料管，所述离心机入料管末端与油渣转料泵的输出端连接；离心机外壳内套置有内凸式转鼓，离心机外壳底部轴心处设有转轴座，内凸式转鼓固定在转轴座内的转轴上。内凸式转鼓周围设有离心机滤布，内凸式转鼓内设有物料限位开关，离心机入料管的头端伸入至内凸式转鼓内，所述离心机外壳底部设有排液口，所述排液口通过排液管与中转槽顶部入液口连接，所述中转槽顶部还设有出液口，所述出液口与滤液转料泵的输入端连接，滤液转料泵的输出端与油渣预处理釜顶端连接。
作为优选，所述内凸式转鼓内设有物料限位开关，油渣转料泵的电机增加变频装置，所述增加变频装置的电机与离心机内物料限位开关连锁，防止内凸式转鼓内物料过多，而造成油渣没有经过滤布过滤，直接进入母液中。
作为优选，所述油渣预处理釜内设有加热管。
作为优选，所述油渣活化罐顶部设有入口，所述入口与油渣转料泵的输出端连接，所述油渣活化罐底部设有出口，所述出口与油渣转料泵的输入端连接。
本实用新型能够在节能、环保状态下将苯甲酸苄酯油渣中进行连续分离。过程中采用活性助剂是针对苯甲酸苄酯油渣连续分离设计的专用复合活性助剂，其能够迅速、均匀地在苯甲酸苄酯油渣中扩散，保证了活化后的油渣的后续离心分离过程能够顺利进行。硅藻土、粉状活性炭和羟丙基甲基纤维素构成的活性滤层能够有效的将废料进行无害化处理，防止污染环境，同时又将油渣中可用物料进行了收集，用于再生产，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种苯甲酸苄酯油渣的离心分离系统，包括油渣预处理釜1、油渣转料泵2、油渣活化罐3、离心机4、中转槽5、滤液转料泵6，所述油渣预处理釜1顶部设有入料口12，油渣预处理釜内设有加热管15。所述油渣预处理釜底部设有出料口13，所述出料口13通过出料管16与油渣转料泵2的输入端连接，所述油渣转料泵2的输出端分别与离心机4、油渣活化罐3连接。油渣活化罐3顶部设有入口31，所述入口与油渣转料泵2的输出端连接，所述油渣活化罐底部设有出口32，所述出口32与油渣转料泵2的输入端连接。所述离心机4包括离心机外壳400，离心机外壳顶部设有盖板48，盖板上设有离心机入料管41，所述离心机入料管41末端与油渣转料泵2的输出端连接。离心机外壳内套置有内凸式转鼓47，离心机外壳底部轴心处设有转轴座49，内凸式转鼓47固定在转轴座49内的转轴上。内凸式转鼓周围设有离心机滤布45，内凸式转鼓47内设有物料限位开关43。离心机入料管41的头端伸入至内凸式转鼓内，所述离心机外壳400底部设有排液口42，所述排液口42通过排液管46与中转槽5顶部入口51连接，所述中转槽5顶部还设有出液口52，所述出液口52与滤液转料泵6的输入端连接，所述滤液转料泵6的输出端与油渣预处理釜顶端连接。
其工作原理：待处理的苯甲酸苄酯油渣收集到所述的油渣预处理釜1，将油渣加热到102～105℃，搅拌20分钟左右，将油渣用油渣转料泵2转至油渣活化罐3，沉降24小时后进行下一步处理。清空油渣预处理釜1，加入1t清水，加热到70～80℃，在搅拌情况下，加入25～27kg硅藻土，然后快速将油渣预处理釜1内的混合液用油渣转料泵2打入离心机4中离心分离，在离心机滤布上形成一层过滤层，能够有效的将废料进行无害化处理，防止污染环境。
然后将油渣活化罐3内沉降好的油渣用油渣转料泵2持续打入油渣转料泵2，离心机母液流入中转槽5中，用转料泵6打入油渣预处理釜作为清水循环使用多次后静置分层，分层油相用于苯甲酸苄酯生产，水相去废水处理工段。
油渣转料泵2的电机增加变频装置，增加变频装置的电机与离心机4内物料限位开关43连锁，防止内凸式转鼓内物料过多，而造成油渣没有经过滤布过滤，直接进入母液中。
油渣活化罐3内沉降好的油渣用油渣转料泵2持续打入离心机中离心，当油渣转料泵2的流量小于100kg/h时，关闭油渣转料泵2，离心机4持续运转，直到母液管没有液体流出，滤饼干燥时，停止离心机，将滤饼清理下来。然后再用前面叙述方法在离心机滤布上形成一层过滤层，离心机可以继续处理油渣活化罐3内油渣。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。