一种苯甲酸苄酯低沸物连续生产苯甲酸系统的制作方法

本实用新型涉及苯甲酸生产技术领域，尤其是一种苯甲酸苄酯低沸物连续生产苯甲酸系统。

背景技术：

苯甲酸为具有苯或甲醛气味的鳞片状或针状结晶，它的蒸气有很强的刺激性，吸入后易引起咳嗽，微溶于水，易溶于乙醇、乙醚等有机溶剂，苯甲酸是弱酸，比脂肪酸强，它们化学性质相似，都能形成盐、酯、酰卤、酰胺、酸酐等，都不易被氧化，苯甲酸的苯环上可发生亲电取代反应，主要得到间位取代物。

苯甲酸在工业化学品中应用广泛，目前使用广泛的是甲苯氧化制苯甲酸，考虑到原材料价格，安全性，三废处理，和对环境的影响等因素，利用苯甲酸苄酯低沸生产苯甲酸的方法有比较大的优势，但是目前市场上使用的结晶釜如专利CN206152387U中提到有一个劣势：结晶釜的内壁上粘附有苯甲酸时，传热效率变差，冷冻结晶时间变长，影响生产效率。并且由于结晶釜是锥形构造，很难做成耐压容器，进而将蒸汽通入夹套内，达到融化釜壁上的苯甲酸的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种苯甲酸苄酯低沸物连续生产苯甲酸系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种苯甲酸苄酯低沸物连续生产苯甲酸系统，包括换热器装置、结晶釜、离心机、母液槽、苯甲酸槽，所述结晶釜顶部设有入料口，所述入料口通过入料管与换热器装置连接；所述结晶釜内设有全向搅拌器，结晶釜顶部还设有溢流口，所述溢流口与溢流管连接；所述结晶釜侧部套置有冷却夹套，所述结晶釜底部设有出料口，所述出料口与出料管连接，所述出料管与溢流管并联后与离心机顶部入口连接，所述离心机底部设有排液口和排料口，所述排液口通过排液管与母液槽顶部入口连接，所述排料口通过排料管与苯甲酸槽顶部入口连接。

作为优选，所述换热器装置包括并联在一起的换热器和备用换热器，所述换热器和备用换热器顶部均设有进料口，所述进料口与进料管连接，所述换热器和备用换热器均底部设有排料口，所述排料口与入料管连接，所述换热器和备用换热器底部还设有冷媒进口，所冷媒进口与冷媒进管连接，所述换热器顶部还设有冷媒出口，所述冷媒出口与冷媒排管连接。

作为优选，所述换热器和备用换热器中的进料管、入料管、冷媒进管、冷媒排管均并联设置。

作为优选，所述结晶釜为锥形混合结晶釜。

作为优选，所述离心机为卧式螺旋离心机。

作为优选，所述冷却夹套顶部设有冷媒入口，所述冷媒入口与进冷媒管连接，所述冷却夹套底部设有冷媒排出口，所述冷媒排出口与出冷媒管连接，所述冷却夹套内通入的冷媒温度为-10℃～10℃。

作为优选，所述苯甲酸苄酯低沸物料加热至89～92℃，保证其流动性，然后经泵抽入换热器1装置，降温至29～31℃左右，将进入结晶釜的物料温度降至冰点以下，物料流入结晶釜内冷冻结晶，结晶釜的主要功能是让苯甲酸晶体缓慢生长至一定状态，结晶釜内苯甲酸结晶过程中释放的少量热量，通过结晶釜夹套内冷媒缓慢带走；

结晶釜内物料从出料管流入离心机内离心分离，上层结晶物料从溢流管流入离心机内离心分离，母液流入母液槽，苯甲酸固体掉入苯甲酸槽，固体苯甲酸被加热后变成液体苯甲酸，用泵输送至包装车间。

作为优选，所述换热器的列管上粘附有比较多的苯甲酸时，换热效果变差，达不到换热要求，切换到备用换热器使用。将换热器冷媒进出阀门关闭，将蒸汽通入换热器的壳程，将列管上粘附的苯甲酸固体融化为液体，流入结晶釜；融苯甲酸完毕后，关闭蒸汽阀门，开启换热器冷媒进出阀门，待备用换热器换热效果不好时，切换使用。

本实用新型结构简单、降低劳动强度；能够连续地将含有苯甲酸的苯甲酸苄酯低沸冷冻结晶，并且离心分离，得到较高含量的苯甲酸，方便了使用者的使用，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种苯甲酸苄酯低沸物连续生产苯甲酸系统，包括换热器、结晶釜3、离心机5、母液槽6、苯甲酸槽7，结晶釜3为锥形混合结晶釜，所述结晶釜内设有全向搅拌器，结晶釜顶部设有入料口331，所述入料口331通过入料管21与换热器装置连接，换热器装置包括并联在一起的换热器1和备用换热器2，所述换热器1顶部设有进料口24，所述进料口24与进料管25连接，所述换热器底部设有排料口26，所述排料口26与入料管21连接，所述换热器1底部还设有冷媒进口28，所冷媒进口28与冷媒进管23连接，所述换热器顶部部还设有冷媒出口27，所述冷媒出口27与冷媒排管22连接；所述备用换热器2同理设置；换热器和备用换热器中的进料管、出料管、冷媒进管、冷媒排管均并联设置。所述结晶釜3顶部还设有溢流口316，所述溢流口316与溢流管51连接；所述结晶釜侧部套置有冷却夹套38，所述冷却夹套底部设有冷媒入口331，所述冷媒入口331与进冷媒管36连接，所述冷却夹套顶部设有冷媒排出口333，所述冷媒排出口333与出冷媒管35连接，所述冷却夹套内通入的冷媒温度为-10℃～10℃。

所述结晶釜底部设有出料口37，所述出料口37与出料管52连接，所述出料管52与溢流管51并联后与离心机5顶部入口连接，离心机为卧式螺旋离心机，所述离心机底部设有排液口56和排料口57，所述排液口56通过排液管53与母液槽顶部入口61连接，所述排料口57通过排料管55与苯甲酸槽顶部入口71连接。

其工作原理：所述含有苯甲酸的苯甲酸苄酯低沸物料加热至89～92℃，保证其流动性，然后经泵抽入换热器1装置，降温至29～31℃左右，将进入结晶釜的物料温度降至冰点以下，物料流入结晶釜3内冷冻结晶，结晶釜的主要功能是让苯甲酸晶体缓慢生长至一定状态，结晶釜内苯甲酸结晶过程中释放的少量热量，通过结晶釜夹套内冷媒缓慢带走。

结晶釜内物料从出料管流入离心机5内离心分离，上层结晶物料从溢流管流入离心机5内离心分离，母液流入母液槽6，苯甲酸固体掉入苯甲酸槽7，固体苯甲酸被加热后变成液体苯甲酸，用泵输送至包装车间。

当换热器1的列管上粘附有比较多的苯甲酸时，换热效果变差，达不到换热要求，切换到备用换热器2使用。将换热器1冷媒进出阀门关闭，将蒸汽通入换热器的壳程，将列管上粘附的苯甲酸固体融化为液体，流入结晶釜。融苯甲酸完毕后，关闭蒸汽阀门，开启换热器1冷媒进出阀门，待备用换热器2换热效果不好时，切换使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。